一种茶砖自动修边装置及方法与流程

本发明涉及到一种茶叶的加工工具，具体地说是涉及到一种茶砖自动修边装置。

背景技术：

砖茶又称蒸压茶，就是外形像砖一样的茶叶，是紧压茶中比较有代表性的一种，以茶叶、茶茎，有时还配以茶末蒸压制成。当茶砖冷却成型从模具中取出时，因压制过程中，模板与模具之间存在间隙，长方体茶砖的棱边不可避免的均会出现毛边，主要集中在较长的四条棱边，需要人工用剪刀去除。企业的砖茶压制已经形成了规模化的流水线作业，茶砖日产量较大，压制成型后的茶砖修边仍然是人工作业，劳动强度大、耗时用工多，且不卫生。因此，亟需解决茶砖修边作业的机械化难题。

技术实现要素：

本发明提供一种用于自动修正茶砖棱边的毛边的修边装置。

一种茶砖自动修边装置，包括贮砖箱、链板输送机和茶砖修边装置；

贮砖箱安装在链板输送机上方，为u型结构，其上下面、右侧面贯穿开口，左侧面沿底面竖直方向开有出砖口；贮砖箱的内部底面设有两块平板组成的放砖台，平板置于环绕的输送皮带两侧上方，平板平行于输送皮带，平板之间的间距小于所述茶砖的宽度；输送皮带上装有等距推砖板，推砖板间距大于茶砖边长，推砖板的高度大于平板高度但小于平板和茶砖高度之和，茶砖修边装置设置在输送皮上，茶砖修边装置位于出砖口方向一端。

进一步地，上述茶砖修边装置分别配置四个修边结构；四个修边结构与茶砖宽度和高度相适配；修边结构由限位弹簧、限位片、修边刀、引导片组成；其中前后限位片之间的距离和茶砖的宽度相适配，上下限位片之间的距离和茶砖的高度相适配；

限位片上由两个呈相互相垂直的工件构成，限位片的工件前端张开构成的所述引导片用于将茶砖导入修边结构；限位弹簧用于固定所述限位片。

集砖箱位于所述链板输送机末端，用于收集修边之后的茶砖。

一种用于茶砖修边的方法，包括如下步骤：

s1贮砖步骤：贮砖是将茶砖置于u型结构的贮砖箱内且置于放砖台上；

s2运砖步骤：运砖是将茶砖经推砖板将茶砖置于输送皮带步骤；

s3修砖步骤：修砖是将茶砖送入茶砖修边装置并进行修砖步骤。

本发明通过循环的输送皮带上的推砖板不断将茶砖送入茶砖修边装置内进行修边。

茶砖修边装置的修边结构的四个限位片的修边刀和茶砖的四边相互一一对应，用于对茶砖的四边进行修理。

附图说明

图1为本发明的整机主视结构简图；

图2为图1的a-a截面左视结构简图；

图3为图1的整机俯视结构简图；

图4为本发明的茶砖修边装置结构简图；

图5为图4的单个茶砖修边结构示意简图；

图6为本发明的放砖台结构示意图；

其中，1-推砖板，2-链板输送机，3-茶砖修边装置，4-贮砖箱，5-茶砖，6-集砖箱，7-放砖台；

301-限位弹簧，302-限位片，303-引导片，304-修边刀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1，本发明是一种茶砖自动修边方法及装置，主要包括贮砖箱4、链板输送机2、茶砖修边装置3、集砖箱6。

根据青砖茶的茶砖尺寸为330mm*150mm*33mm，贮砖箱4安装在链板输送机2上方，为u型结构，180mm宽，上下面、右侧面贯穿开口，左侧面沿底面竖直方向开有60mm高的出砖口；前后侧面的内部，在底面设有两把平板组成的放砖台7，高10mm，宽30mm。

链板输送机2，在输送皮带上设相距420mm装有推砖板1，宽60mm，高35mm，保证每次输送一块茶砖进行修边。

茶砖修边装置3，沿青砖宽150mm、高33mm外形，分别配置四个修边结构。修边结构，上面两个，下面两个，上面的两个修边结构，沿侧面和竖直方向分别设有限位弹簧301；下面两个修边结构，沿侧面分别设有限位弹簧301。限位弹簧301主要用于使茶砖通过修边装置时，修边结构紧贴茶砖表面，便于修边。

修边结构，由限位弹簧301、限位片302、修边刀304、引导片303组成。当没有茶砖通过时，左右限位结构之间的距离略小于150mm，上下限位结构之间的距离略小于33m；当茶砖通过修边结构时，左右限位结构之间的距离为150mm左右，上下限位结构之间的距离为33mm左右。

修边结构装有限位弹簧301，松让灵活，同样适宜于不规则外形的茶砖修边。

集砖箱6位于链板输送机2末端，用于收集修边之后的茶砖。

限位片302由两个互相垂直的工件构成，修边刀304置于限位片302中间，修边刀304可以用定于限位片302；也可以在限位片302设置横槽，修边刀304置于横槽之内；也可以类似刮胡刀的单边刃设置等。

修边刀304高度约为0.1～0.5cm左右。

贮砖箱4、茶砖修边装置的尺寸，可根据不同种类的茶砖修边需要而调节更改。

同理，茶砖较短的几条棱边，可以通过调整相关结构尺寸来实现毛刺修整。

技术特征：

1.一种茶砖自动修边装置，其特征在于，包括贮砖箱、皮板输送机和茶砖修边装置；

所述贮砖箱安装在所述链板输送机上方，为u型结构，其上下面、右侧面贯穿开口，左侧面沿底面竖直方向开有出砖口；

所述贮砖箱的内部底面设有两块平板组成的放砖台，所述平板置于环绕的输送皮带两侧上方，所述平板平行于输送皮带，所述平板之间的间距小于所述茶砖的宽度；

所述输送皮带上装有等距推砖板，所述推砖板间距大于茶砖边长，所述推砖板的高度大于所述平板高度但小于所述平板和茶砖高度之和；

所述茶砖修边装置设置在所述输送皮带上方，所述茶砖修边装置位于所述出砖口方向一端。

2.如权利要求1所述的茶砖自动修边装置，其特征在于，所述茶砖修边装置分别配置四个修边结构；所述四个修边结构与茶砖宽度和高度相适配；

所述修边结构由限位弹簧、限位片、修边刀、引导片组成；

其中前后限位片之间的距离和茶砖的宽度相适配，上下限位片之间的距离和茶砖的高度相适配；

所述限位片上由两个呈相互相垂直的工件构成，所述限位片的工件前端张开构成的所述引导片用于将茶砖导入所述修边结构；

所述限位弹簧用于固定所述限位片。

3.如权利要求1的茶砖自动修边装置，其特征在于，集砖箱位于所述链板输送机末端，用于收集修边之后的茶砖。

4.一种用于茶砖修边的方法，其特征在于，包括如下步骤：

s1贮砖步骤：所述贮砖是将茶砖置于u型结构的贮砖箱内且置于放砖台上；

s2运砖步骤：所述运砖是将茶砖经推砖板将茶砖置于输送皮带步骤；

s3修砖步骤：所述修砖是将茶砖送入茶砖修边装置并进行修砖步骤。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述茶砖修边装置分别配置四个修边结构；所述四个修边结构与茶砖宽度和高度相适配；

所述修边结构由限位弹簧、限位片、修边刀、引导片组成；

其中前后限位片之间的距离和茶砖的宽度相适配，上下限位片之间的距离和茶砖的高度相适配；

所述限位片上由两个呈相互相垂直的工件构成，所述限位片的工件前端张开构成的所述引导片用于将茶砖导入所述修边结构；

所述限位弹簧用于固定所述限位片。

技术总结
本发明提供了一种茶砖自动修边装置及方法，包括贮砖箱、链板输送机和茶砖修边装置；贮砖箱安装在链板输送机上方，为U型结构，其上下面、右侧面贯穿开口，左侧面沿底面竖直方向开有出砖口；贮砖箱的内部底面设有两块平板组成的放砖台，平板置于环绕的输送皮带两侧；输送皮带上设有等距装有推砖板，推砖板间距大于茶砖边长，茶砖修边装置设置在输送皮上，茶砖修边装置位于出砖口方向一端。本发明通过循环的输送皮带上的推砖板不断将茶砖送入茶砖修边装置内进行修边；砖茶修边形成了规模化的流水线作业；降低了工人劳动强度。

技术研发人员：梅军;蔡克桐;段凯
受保护的技术使用者：咸宁市农业科学院
技术研发日：2019.03.23
技术公布日：2020.09.29