冲压成形品的制造方法、金属板集、冲压装置以及冲压生产线与流程

文档序号:25999216发布日期:2021-07-23 21:15阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种冲压成形品的制造方法,其中,

该冲压成形品的制造方法包含以下工序:利用冲模、冲头以及能够相对于所述冲模和所述冲头这两者变更相对位置的可动模具对多个金属板连续地进行冲压成形,制作多个冲压成形品,

多个所述冲压成形中的至少一个是反馈冲压成形,

所述反馈冲压成形包含以下工序:

测定所述多个冲压成形品中的在所述反馈冲压成形之前进行冲压成形而得到的之前的冲压成形品的形状;

基于所述之前的冲压成形品的形状设定所述可动模具相对于所述冲模或所述冲头的初始位置;以及

在设定的所述可动模具的初始位置进行冲压成形。

2.根据权利要求1所述的冲压成形品的制造方法,其中,

所述反馈冲压成形还包含以下工序:取得相关数据,该相关数据是预先求出的相关数据,表示冲压成形时的所述可动模具相对于所述冲模或所述冲头的初始位置与冲压成形品的形状的相关关系,

基于所述之前的冲压成形品和所述相关数据而设定所述初始位置。

3.根据权利要求1或2所述的冲压成形品的制造方法,其中,

所述之前的冲压成形品是比反馈冲压成形靠前预定次数的冲压成形的冲压成形品中的至少一个。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的冲压成形品的制造方法,其中,

被进行所述冲压成形的所述多个金属板是从同一轧制卷料获得的多个金属板。

5.根据权利要求4所述的冲压成形品的制造方法,其中,

在所述多个金属板中,被连续地进行冲压成形的两个以上的金属板中的一个金属板和接着所述一个金属板被进行冲压成形的所述金属板是相邻的轧制顺序。

6.根据权利要求5所述的冲压成形品的制造方法,其中,

从具备按照所述轧制顺序层叠的多个金属板的金属板集按照层叠顺序取出所述金属板,进行冲压成形。

7.根据权利要求1~6中任一项所述的冲压成形品的制造方法,其中,

所述金属板的抗拉强度是980mpa以上。

8.一种金属板集,其中,

该金属板集包括多个小包装,

所述小包装分别包含按照轧制顺序层叠的多个金属板,

在所述小包装分别记载有表示与其他所述小包装的轧制顺序的关系的信息。

9.一种冲压装置,其中,

该冲压装置包括:

冲模;

冲头;

可动模具,其能够相对于所述冲模和所述冲头变更相对位置;以及

控制器,其控制所述冲模、所述冲头以及所述可动模具,

所述控制器进行所述控制以重复进行对于多个金属板而言的多个冲压成形,

所述多个冲压成形包含至少1次反馈冲压成形,

所述反馈冲压成形包含以下工序:

基于在所述多个冲压成形中的比所述反馈冲压成形靠前的冲压成形中制作而得到的之前的冲压成形品的测定的形状,设定所述可动模具相对于所述冲模或所述冲头的初始位置;以及

在设定的所述可动模具的初始位置进行冲压成形。

10.根据权利要求9所述的冲压装置,其中,

该冲压装置还包括供给部,该供给部将从同一轧制卷料获得的所述多个金属板按照轧制顺序向所述冲压装置供给。

11.一种冲压生产线,其包含权利要求9或10所述的冲压装置,其中,

该冲压生产线还包括:

开卷机;

开卷校平机,其配置于所述开卷机的下游;

冲裁装置,其配置于所述开卷校平机的下游;

输送装置,其配置于所述冲裁装置的下游;以及

形状测定装置,其配置于所述冲压装置中或所述冲压装置的下游,冲压装置配置于所述输送装置的下游。


技术总结
冲压成形品的制造方法包含以下工序:利用冲模、冲头以及可动模具将多个金属板冲压成形为冲压成形品;以及对多个金属板中的至少一个进行反馈冲压成形。反馈冲压成形包含以下工序:测定之前的冲压成形品的形状;基于之前的冲压成形品的形状设定可动模具的初始位置;以及在设定的可动模具的初始位置进行冲压成形。

技术研发人员:西村隆一;铃木利哉;吉田亨
受保护的技术使用者:日本制铁株式会社
技术研发日:2019.11.26
技术公布日:2021.07.23
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