一种挤压式圆罐加工装置的制作方法

本发明涉及一种圆罐加工装置，尤其涉及一种挤压式圆罐加工装置。

背景技术：

奶粉，是将牛奶除去水份后制成的粉末，它适宜保存。奶粉是以新鲜牛奶或羊奶为原料，用冷冻或加热的方法，除去乳中几乎全部的水分，干燥后添加适量的维生素、矿物质等加工而成的冲调食品。奶粉在生产过程中，为了防止在包装时对奶粉的二次污染，很多婴儿奶粉都会采取罐装的方式盛放奶粉，因此需要先生产奶粉罐，奶粉罐的底部由铁片压制而成，目前市场上通常使用人工方式来压制奶粉罐，但是这样的方式会产生以下弊端：(1)人工压制可能会使人手接触奶粉罐，会对生产的产品造成二次污染；(2)人工压制时需要手工挤压奶粉罐，奶粉罐是铁制品，这非常的费力；(3)人工加工时，需要反复的将奶粉罐拿起放下，该过程繁琐复杂，耗费时间。

因此，亟需发明一种能够自动传送圆罐，自动挤压圆罐，还能自动将加工好的圆罐取出的挤压式圆罐加工装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服人工压制可能会使人手接触奶粉罐，会对生产的产品造成二次污染；人工压制时需要手工挤压奶粉罐，奶粉罐是铁制品，这非常的费力；人工加工时，需要反复的将奶粉罐拿起放下，该过程繁琐复杂，耗费时间的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够自动传送圆罐，自动挤压圆罐，还能自动将加工好的圆罐取出的挤压式圆罐加工装置。

本发明的技术方案为：一种挤压式圆罐加工装置，包括有底板、第一转轴、传动齿轮和转动盘，底板上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固接有传动齿轮，所述第一转轴端部固接有转动盘；拨动机构、第二转轴、扇形齿轮、第一传动带轮、超越离合器、滑道板、双向滑道、滑动齿条、滑杆、滑套和挤压机构，所述转动盘上等间隔的设置有若干拨动机构，所述底板上固接有第二转轴，所述第二转轴上转动连接有超越离合器，所述超越离合器上固接有扇形齿轮和第一传动带轮，所述底板上固接有滑道板，所述滑道板上开有圆孔，所述滑道板上固接有双向滑道，所述双向滑道内滑动配合有两个滑动齿条，所述两个滑动齿条反向对称，所述滑动齿条上均固接有挤压机构，其中一个所述挤压机构一侧固接有滑杆，所述滑道板一侧固接有两个滑套，所述滑杆滑动配合于滑套；电机、动力齿轮、第二传动带轮和皮带，所述双向滑道一侧固接有电机，所述电机输出轴上安装有动力齿轮，所述动力齿轮上固接有第二传动带轮，所述第二传动带轮转动连接于滑道板，所述第二传动带轮与第一传动带轮之间绕设有皮带。

此外，特别优选的是，拨动机构包括有固定座、第一转动杆、扭力弹簧和拨动杆，所述转动盘上固接有固定座，所述固定座上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上活动套设有拨动杆，所述第一转动杆上设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端固接于第一转动杆，另一端固接于拨动杆。

此外，特别优选的是，挤压机构包括有固定板、固定挤压板、第二转动杆、复位弹簧、活动挤压板、滚轮和挤压块，所述滑动齿条一侧固接有固定板，所述固定板端部固接有固定挤压板，所述固定板上转动连接有两个第二转动杆，所述第二转动杆上均设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端均固接于第二转动杆，另一端均固接于固定板，所述第二转动杆端部均固接有活动挤压板，所述活动挤压板上均安装有滚轮，所述滑道板上固接有两个挤压块。

此外，特别优选的是，还包括有支架、支撑板、挡板、滑动板、放置桶和连杆，所述底板上固接有支架，所述支架上固接有支撑板，所述支撑板上开有槽孔，所述支撑板上固接有两个挡板，所述两个挡板之间形成通道，所述通道内滑动配合有滑动板，所述两个挡板上固接有放置桶，所述滑动板一侧固接有连杆，所述连杆端部固接于固定板。

此外，特别优选的是，还包括有支杆、固定杆、第一夹板和第二夹板，所述连杆一侧固接有支杆，所述支杆上固接有固定杆，所述固定杆上固接有第一夹板和第二夹板。

本发明的有益效果为：本发明通过电机带动转动盘转动，转动盘带动拨动机构将圆罐移动，无需人工手动移动圆罐，非常省力，还能通过挤压机构实现对圆罐的自动挤压，避免了人手接触圆罐，使得加工过程更加的干净卫生，还能将加工好的圆罐自动的从装置内取出，简化了生产过程，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种部分放大立体结构示意图。

图3为本发明的第二种立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分放大立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分放大立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分放大立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分放大立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分放大立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1：底板，2：第一转轴，201：传动齿轮，3：转动盘，4：拨动机构，401：固定座，402：第一转动杆，403：扭力弹簧，404：拨动杆，5：第二转轴，6：扇形齿轮，7：第一传动带轮，71：超越离合器，8：滑道板，9：双向滑道，10：滑动齿条，101：滑杆，102：滑套，11：挤压机构，111：固定板，112：固定挤压板，113：第二转动杆，114：复位弹簧，115：活动挤压板，116：滚轮，117：挤压块，12：电机，13：动力齿轮，14：第二传动带轮，15：皮带，16：支架，17：支撑板，18：挡板，181：滑动板，19：放置桶，20：连杆，21：支杆，22：固定杆，23：第一夹板，24：第二夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种挤压式圆罐加工装置，如图1-4所示，包括有底板1、第一转轴2、传动齿轮201和转动盘3，底板1前部上侧转动连接有第一转轴2，第一转轴2中部固接有传动齿轮201，第一转轴2上端固接有转动盘3；拨动机构4、第二转轴5、扇形齿轮6、第一传动带轮7、超越离合器71、滑道板8、双向滑道9、滑动齿条10、滑杆101、滑套102和挤压机构11，转动盘3边缘等间隔的设置有八个拨动机构4，底板1上固接有第二转轴5，第二转轴5位于第一转轴2右方，第二转轴5上部转动连接有超越离合器71，超越离合器71上固接有扇形齿轮6和第一传动带轮7，扇形齿轮6位于第一传动带轮7下侧，底板1后部上侧固接有滑道板8，滑道板8位于第二转轴5后方，滑道板8右部开有圆孔，滑道板8右部上侧固接有双向滑道9，双向滑道9位于圆孔右侧，双向滑道9内滑动配合有两个滑动齿条10，两个滑动齿条10相对设置，滑动齿条10左侧均固接有挤压机构11，位于前方的挤压机构11下侧固接有滑杆101，滑道板8右部下侧固接有两个滑套102，滑杆101滑动配合于滑套102；电机12、动力齿轮13、第二传动带轮14和皮带15，双向滑道9上侧固接有电机12，电机12输出轴上安装有动力齿轮13，动力齿轮13位于双向滑道9前方，动力齿轮13下侧固接有第二传动带轮14，第二传动带轮14转动连接于滑道板8，第二传动带轮14与第一传动带轮7之间绕设有皮带15。

如图5所示，拨动机构4包括有固定座401、第一转动杆402、扭力弹簧403和拨动杆404，转动盘3边缘凸出位置固接有固定座401，固定座401上转动连接有第一转动杆402，第一转动杆402与转动盘3垂直，第一转动杆402上活动套设有拨动杆404，第一转动杆402上部设置有扭力弹簧403，扭力弹簧403上端固接于第一转动杆402，扭力弹簧403下端固接于拨动杆404。

如图6和图7所示，挤压机构11包括有固定板111、固定挤压板112、第二转动杆113、复位弹簧114、活动挤压板115、滚轮116和挤压块117，滑动齿条10一侧固接有固定板111，固定板111左端固接有两个固定挤压板112，两个固定挤压板112相接触，固定板111上转动连接有两个第二转动杆113，第二转动杆113下侧均设置有复位弹簧114，复位弹簧114上端均固接于第二转动杆113，复位弹簧114下端均固接于固定板111，第二转动杆113左端均固接有活动挤压板115，活动挤压板115端部均安装有滚轮116，滑道板8上固接有两个挤压块117，滑道板8上的圆孔位于两个挤压块117之间。

当需要对圆罐进行加工时，先将圆罐置于滑道板8上，放入铁片，启动电机12，电机12正转时通过动力齿轮13顺时针转动带动两个滑动齿条10相向运动，滑动齿条10带动挤压机构11相向运动，将圆罐和铁片夹紧固定，并从底部托住圆罐，从而实现自动将铁片固定于圆罐内的功能，动力齿轮13顺时针转动时通过第二传动带轮14带动第一传动带轮7转动，此时在超越离合器71的作用下，扇形齿轮6不会随之转动，当电机12反转时，通过动力齿轮13带动第二传动带轮14逆时针转动，第二传动带轮14通过皮带15来带动第一传动带轮7逆时针转动，第一传动带轮7通过扇形齿轮6带动传动齿轮201和第一转轴2逆时针转动，转动盘3随第一转轴2转动，此时拨动机构4将圆罐拨动到挤压机构11中间的功能。

当电机12带动转动盘3转动时，拨动机构4随之转动，当拨动机构4接触到圆罐时，推动圆罐向挤压机构11一侧移动，当移动至挤压机构11时，圆罐被挤压机构11挡住不再移动，此时拨动杆404向后转动，扭力弹簧403被压缩，当拨动杆404移动至通过圆罐后，在扭力弹簧403的带动下复位，从而实现带动圆罐移动至挤压机构11的功能。

当两个滑动齿条10相向运动时，带动两个挤压机构11相向运动，带圆罐移动至两个挤压块117之间位置时，挤压块117通过滚轮116推动活动挤压板115向内侧移动，将圆罐向内侧挤压，从而实现固定铁片的功能，此时复位弹簧114被压缩，当两个滑动齿条10带动挤压机构11反向运动时，复位弹簧114带动活动挤压板115复位。

实施例2

在实施例1的基础上，一种挤压式圆罐加工装置，如图7所示，还包括有支架16、支撑板17、挡板18、滑动板181、放置桶19和连杆20，底板1右部上侧固接有支架16，支架16上端固接有支撑板17，支撑板17左部开有槽孔，槽孔的大小与铁片相同，支撑板17上固接有两个挡板18，两个挡板18平行设置并形成通道，通道内滑动配合有滑动板181，两个挡板18上侧固接有放置桶19，滑动板181右侧固接有连杆20，连杆20下部左端固接于固定板111。

将圆罐置于滑道板8上后，将铁片置于放置桶19内，当两个挤压机构11相向运动时，通过连杆20带动滑动板181向左移动，滑动板181推动铁片向左移动，从槽孔落入到圆罐内，从而实现自动将铁片推入到圆罐内的功能，无需人工手动放置铁片，当两个挤压机构11反向运动时，带动滑动板181复位。

实施例3

在实施例2的基础上，如图8所示，还包括有支杆21、固定杆22、第一夹板23和第二夹板24，连杆20左侧固接有支杆21，支杆21上侧固接有固定杆22，固定杆22上固接有第一夹板23和第二夹板24，第一夹板23和第二夹板24位于支撑板17下方。

当两个挤压机构11相向运动时带动连杆20向左移动，连杆20通过支杆21带动固定杆22向左移动，此时位于固定杆22上的第一夹板23和第二夹板24随之向左移动，将圆罐夹住，从而实现将圆罐固定，不让其左右移动的功能。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。