一种配备智能物流的绞线机装配系统及方法与流程

本发明涉及绞线机装配生产技术领域，具体涉及一种配备智能物流的绞线机装配系统及方法。

背景技术：

绞线机是一种按线材工艺要求将多股单支软或硬导体线扭成一股的绞合机械设备。随着技术的发展，按绞线方式可以分为单绞机、双绞机、退扭机、笼式绞线机、高速绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等设备。绞线作为线材加工的基础工艺，绞线机是制作线材的重要设备；其装配精度，设备本身生产装配效率的提高能带动整个线材行业的进步。

现有技术中，基于被装配设备的体积，重量较大的现实情况，装配生产线多采用固定站位式，即一台设备占用一个设备站位，所有操作员(人)，被装配部件(物)，测试工作(方法)都围绕这个固定站位进行，设备装配与完成后，移动至后工序比如测试,喷涂处理及包装工序进出货前准备。这时候固定站位式装配方式面临一些困境，一是要么根据工序的不同培养不同的装配人员，这就会造成装配人员的激增，只在批量、产量大的设备装配场合较为适合；二是培养不同班次的装配人员，但要求装配人员的技能覆盖更多的装配需求技能，在产出低，批量极小的设备装配较为适合。无论采用哪种人员组织方式，都存在装配周期长、装配设备多且周转慢以及库存量大的问题。而且多组装配站位并行作业，人员工具及测试设备在不同站位间穿插，生产和管理模型较复杂，难以实现高效高质量的管理，即使相同机型的相同的装配步骤质量保障水平也难以保证一致。

因此，为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种配备智能物流的绞线机装配系统及方法，在绞线机的装配线采用移动式站位，根据装配节奏与场地实际情况分配站位,多工位并行开展装配工作大大缩短了装配周期，简化了装配生产和管理模型，使装配作业标准化，从而保证连续生产装配及其质量。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种配备智能物流的绞线机装配系统，包括：

装配生产线主体；

可视化管理模块，现场对装配人员从事装配动作提供可视化指导；

物流供给管理模块，包括物料传输切换单元，通过物料传输切换单元选择子零件先后传输的顺序以实时切换子零件来适应生产及装配作业；

人员配备管理模块，包括站位移动单元和人员分配单元，其中所述站位移动单元根据现场装配工艺段的划分，对站位进行移动使其与装配工艺达到动态平衡，所述人员分配单元依据站位移动单元的配置使得装配人员与站位相对应并执行该站位的装配动作；

生产周期管理模块，用于在生产周期产生积压及停顿时即时分配至对应资源快速响应并解决问题。

采用以上技术方案，所述可视化管理模块、物流供给管理模块、人员配备管理模块和生产周期管理模块集成设于所述装配生产线主体上，所述装配生产线主体设于移动装置上，通过移动装置带动装配生产线主体实现移动。

采用以上技术方案，所述站位移动单元包括若干移动式站位，若干移动式站位可移动的设于装配生产线主体上，通过调整若干移动式站位的分配以适应实际场地和装配工艺。

采用以上技术方案，单个移动式站位配备可视化界面与所述可视化管理模块相连接，通过可视化界面现场指导该移动式站位的装配动作。

采用以上技术方案，单个移动式站位对应至少一个装配人员，至少一个装配人员依据单个移动式站位的移动进行配置使其在单个移动式站位移动后，至少一个装配人员仍然与该移动式站位对应配置。

采用以上技术方案，至少一个装配人员在对应的移动式站位上通过可视化界面关于该移动式站位的装配动作的现场指导进行重复作业，不需要该移动式站位的至少一个装配人员掌握所有移动式站位的装配动作。

采用以上技术方案，所述物料传输切换单元包括主通道、子零件切换通道和多个子通道，所述主通道的一侧设有子零件切换通道，所述子零件切换通道与多个子通道相连接并在多个子通道上进行切换。

采用以上技术方案，所述物料传输切换单元还包括缓冲通道，所述缓冲通道设于主通道的另一侧且与主通道的传输方向不同，用于将主通道上的特殊零件传输至特殊处置区域进行处理。

本发明的另一个目的是提供一种配备智能物流的绞线机装配方法，该装配方法如下：

将装配工艺数据输入至生产周期管理模块，所述装配工艺数据包括装配周期和场地尺寸；

由生产周期管理模块确定用于实现该装配工艺的多种装配模式，所述装配模式包括若干移动式站位的布局；

基于所述装配模式中选定的一种确定若干移动式站位的布局；

装配人员基于确定的若干移动式站位的布局被分配至对应的移动式站位执行该移动式站位的装配动作；

基于确定的若干移动式站位的布局，单个移动式站位的可视化界面显示该站位的装配动作对装配人员进行现场装配指导。

采用以上技术方案，单个移动式站位对应至少一个装配人员，至少一个装配人员依据单个移动式站位的移动进行配置使其在单个移动式站位移动后，至少一个装配人员仍然与该移动式站位对应配置，通过可视化界面关于该移动式站位的装配动作的现场指导进行重复作业，不需要该移动式站位的至少一个装配人员掌握所有移动式站位的装配动作。

本发明的有益效果：

1.本发明在绞线机的装配线采用移动式站位，根据装配节奏与场地实际情况分配站位,多工位并行开展装配工作大大缩短了装配周期，简化了装配生产和管理模型，使装配作业标准化，从而保证连续生产装配及其质量；

2.本发明整条装配生产线工序划分详细明确，提供可视化装配指导,装配人员可以从事重复分解的装配动作，不需要掌握所有的装配知识和技能，使得装配作业相对单一，对人员要求降低，在连续装配的生产模式下生产效率高；

3.本发明装配生产线主体上配备物料传输切换单元，实现物料的准确即时供给，保证装配生产线主体的连续装配生产作业。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例1物料传输切换单元的结构示意图。

图3是本发明实施例1站位移动单元的一结构示意图。

图4是本发明实施例1站位移动单元的另一结构示意图。

图5是本发明实施例1装配生产线主体采用型式a的布局示意图。

图6是本发明实施例1装配生产线主体采用型式b的布局示意图。

图7是本发明实施例1装配生产线主体采用型式c的布局示意图。

图8是本发明实施例2的流程示意图。

图中标号说明：1、装配生产线主体；2、可视化管理模块；3、物流供给管理模块；31、物料传输切换单元；311、主通道；312、子零件切换通道；313、子通道；314、缓冲通道；4、人员配备管理模块；41、站位移动单元；411、移动式站位；42、人员分配单元；5、生产周期管理模块；6、移动装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1至图7所示，本发明实施例1提供一种配备智能物流的绞线机装配系统，包括装配生产线主体1，装配生产线主体1上集成设有可视化管理模块2、物流供给管理模块3、人员配备管理模块4和生产周期管理模块5，为了实现装配生产线主体1的移动设置，装配生产线主体1设于移动装置6上，通过移动装置6带动装配生产线主体1实现移动，在本实施例的一个优选方案中，移动装置6优选可移动的重型平车，通过移动重型平车使得装配生产线主体1能够移动，使其移动至不同的场地使用以适应不同的装配工艺。

在本实施例中，人员配备管理模块4包括站位移动单元41和人员分配单元42，其中站位移动单元41根据现场装配工艺段的划分，对站位进行移动使其与装配工艺达到动态平衡，人员分配单元42依据站位移动单元41的配置使得装配人员与站位相对应并执行该站位的装配动作；

更具体的说，参照图3和图4所示，站位移动单元41包括若干移动式站位411，若干移动式站位411可移动的设于装配生产线主体1上，通过调整若干移动式站位411的分配以适应实际场地和装配工艺，单个移动式站位411对应至少一个装配人员，至少一个装配人员依据单个移动式站位411的移动进行配置使其在单个移动式站位411移动后，至少一个装配人员仍然与该移动式站位411对应配置，而且单个移动式站位411配备可视化界面与可视化管理模块2相连接，通过可视化界面现场指导该移动式站位411的装配动作，这就使得至少一个装配人员在对应的移动式站位411上通过可视化界面关于该移动式站位411的装配动作的现场指导进行重复作业，不需要该移动式站位411的至少一个装配人员掌握所有移动式站位411的装配动作；

其中可视化管理模块2用于现场对装配人员从事装配动作提供可视化指导，可视化管理模块2内存储有若干与移动式站位411相匹配的装配动作，单个移动式站位411对应的装配动作通过可视化界面进行现场可视化指导，使得整条装配生产线工序划分详细明确，通过可视化装配指导,装配人员可以重复装配动作，不需要掌握所有的装配知识和技能，使得装配作业相对单一，对人员要求降低，在连续装配的生产模式下生产效率高。

在本实施例中，物流供给管理模块3包括物料传输切换单元31，通过物料传输切换单元31选择子零件先后传输的顺序以实时切换子零件来适应生产及装配作业；

更具体的说，参照图2所示，物料传输切换单元31包括主通道311、子零件切换通道312和多个子通道313，主通道311的一侧设有子零件切换通道312，子零件切换通道312与多个子通道313相连接并在多个子通道313上进行切换，子零件切换通道312的传输方向与主通道311的传输方向相同，多个子通道313并行设置且与主通道311的传输方向相反，当需要哪个通道上的子零件时，用于传输该子零件的子通道313与主通道311贯通相连，将该子通道313上的子零件传输至子零件切换通道312上，最后进入主通道311，其中由子零件切换通道312进入主通道311的方式可以为机械手抓取，而且物料传输切换单元31还包括缓冲通道314，缓冲通道314设于主通道311的另一侧且与主通道311的传输方向不同，用于将主通道311上的特殊零件传输至特殊处置区域进行处理，缓冲通道314的传输方向与主通道311的传输方向相反用于减少两者的干扰。

在本实施例中，生产周期管理模块5用于在生产周期产生积压及停顿时即时分配至对应资源快速响应并解决问题，用于依据输入的装配工艺数据确定用于实现该装配工艺的多种装配模式，这里的装配模式是指若干移动式站位411的布局，最后基于多种装配模式选定一种并确定若干移动式站位411的布局，并将确定的一种装配模式传信至物流供给管理模块3、人员配备管理模块4和可视化管理模块2执行对应的操作，在装配现场提供详尽的现场作业指导，以此能够有效适应机型变化和设备配置变化的特点。

在本实施例中，本发明提供三种型式的装配生产线主体1，图5所示为型式a，型式a包括若干沿着特殊处置区域并行展开的移动式站位411，一侧依次包括物料配置站位ⅰ、完善配置站位和喷涂站位，另一侧依次包括物料配置站位ⅱ、精度检测站位和大件配置站位，且产品在两侧的移动式站位411上装配完成后统一传输至包装站位，与包装站位对应设置的是调整修理站位，该种型式a的若干移动式站位411呈环形布局，该种型式a适用于装配工序较多的场景；

图6所示为型式b，型式b依次包括物料配置站位、精度检测站位、完善配置站位、喷涂站位ⅰ、调整修理站位、喷涂站位ⅱ和包装站位，整个装配流程连贯通畅，相较于型式a而言，多个移动式站位411的位置被调整，该种型式b适用于装配工序较少的场景；

图7所示为型式c，型式c依次包括物料配置站位、精度检测站位、完善配置站位、调整修理站位、喷涂站位和包装站位，整个装配流程连贯通畅，该种型式c的若干移动式站位411呈直线布局，使得若干移动式站位411两两之间的传输间距较小，能够适当的减少装配周期以提高工作效率，该种型式b适用于装配周期较短且场地较小的场景。

实施例2

参照图8所示，本发明的实施例2提供一种配备智能物流的绞线机装配方法，该装配方法如下：s1、将装配工艺数据(包括装配周期和场地尺寸)输入至生产周期管理模块5；s2、由生产周期管理模块5确定用于实现该装配工艺的多种装配模式，装配模式包括若干移动式站位411的布局；s3、基于装配模式中选定的一种确定若干移动式站位411的布局；s4、装配人员基于确定的若干移动式站位411的布局被分配至对应的移动式站位411执行该移动式站位411的装配动作，单个移动式站位411对应至少一个装配人员，至少一个装配人员依据单个移动式站位411的移动进行配置使其在单个移动式站位411移动后，至少一个装配人员仍然与该移动式站位411对应配置；s5、基于确定的若干移动式站位411的布局，单个移动式站位411的可视化界面显示该站位的装配动作对装配人员进行现场装配指导，通过可视化界面关于该移动式站位411的装配动作的现场指导进行重复作业，不需要该移动式站位411的至少一个装配人员掌握所有移动式站位411的装配动作。

本发明在绞线机的装配线采用移动式站位，根据装配节奏与场地实际情况分配站位,多工位并行开展装配工作大大缩短了装配周期，简化了装配生产和管理模型，使装配作业标准化，从而保证连续生产装配及其质量，整条装配生产线工序划分详细明确，提供可视化装配指导,装配人员可以从事重复分解的装配动作，不需要掌握所有的装配知识和技能，使得装配作业相对单一，对人员要求降低，在连续装配的生产模式下生产效率高。

以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。