管式电解槽组装装置及其方法与流程

本发明涉及管式电解槽技术领域，特别涉及一种管式电解槽组装装置及其方法。

背景技术：

沿海电厂一般直接采用海水作为冷却水源，采用海水作为冷却水源的主要问题是微生物的繁殖和附着，会导致换热系统的热传导系数降低，降低冷却效果，而且附着的海生生物分泌的粘液会加剧金属管道的腐蚀；船舶航行中，压载是一种必然状态，压载过程中，海生物也会被加装到压载舱中，压载水跟随船舶从一地到它地，不经处理的无控制排放，会引起有害水生物和病原体的传播，造成对海洋生态系统、社会经济和公众健康的危害。

电解海水、盐水产生次氯酸钠的杀菌技术广泛应用于滨海电厂循环冷却水和船舶压载水的消毒处理。次氯酸钠发生器的电解槽形式多种多样，包括板式电解槽、管式电解槽等，其中管式电解槽应用广泛。

管式电解槽包括极芯的组装、极芯和外壳的组装，因为管式电解槽的型号多种多样，重量不一，大型管式电解槽重达上百公斤，单人无法完成组装，因而存在组装时间长、组装效率低、人工成本较高等诸多亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种管式电解槽组装装置，简化了管式盐水电解槽的组装过程，提高了电解槽的组装效率，改善了电解槽的组装工艺，降低了劳动成本。

一种管式电解槽组装装置，包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座用于承载极芯，第二支撑座用于固定外壳，第一支撑座上设有传送该极芯的传送机构，传送机构包括传送带，极芯设置在传送带上，将第一支撑座与第二支撑座定位，并使极芯与外壳轴线对齐，利用传送带将极芯传送至外壳内。

在本发明的实施例中，上述传送带上固定有多个承载该极芯的第一支撑架，各该第一支撑架沿着该传送带的长度方向间隔设置，该第一支撑架包括第一立柱、第二立柱和承载杆，该第一立柱与该第二立柱沿着该传送带的宽度方向相对设置，该承载杆包括承载部、第一弯折部和第二弯折部，该承载部的两端分别与该第一弯折部、该第二弯折部连接，该第一弯折部沿着竖直方向可调节地连接在该第一立柱内，该第二弯折部沿着竖直方向可调节地连接在该第二立柱内。

在本发明的实施例中，上述第一立柱上设有多个第一调节孔和第一紧固件，各该第一调节孔沿着该第一立柱的长度方向间隔设置，该第一紧固件的一端穿过该第一调节孔并抵靠在该第一弯折部上；该第二立柱上设有多个第二调节孔和第二紧固件，各该第二调节孔沿着该第二立柱的长度方向间隔设置，该第二紧固件的一端穿过该第二调节孔并抵靠在该第二弯折部上。

在本发明的实施例中，上述传送机构还包括多个传送辊、第一传动皮带和驱动电机，各该传送辊可转动地连接在该第一支撑座上，各该传送辊沿着该极芯的传送方向依次排列，该传送带设置在各该传送辊上，该第一传动皮带的一端与一个该传送辊连接，该第一传动皮带的另一端与该驱动电机连接，该驱动电机通过该第一传动皮带驱使该传送带传送该极芯。

在本发明的实施例中，上述传送机构还包括第二传动皮带和手动轮，该第二传动皮带的一端与一个该传送辊连接，该第二传动皮带的另一端与该手动轮连接，转动该手动轮可驱使该传送带初步传送该极芯，并实现该极芯与该外壳的预定位。

在本发明的实施例中，上述第二支撑座上固定有多个第二支撑架，该第二支撑架包括固定卡箍和活动卡箍，该固定卡箍连接在该第二支撑座上，该活动卡箍设置在该固定卡箍上，该活动卡箍的一端铰接于该固定卡箍，该活动卡箍的另一端通过锁扣结构连接于该固定卡箍，该外壳固定于该固定卡箍与该活动卡箍之间。

在本发明的实施例中，上述第二支撑座上设有导轨和滑块，该滑块上设有滑槽，该滑块通过该滑槽设置在该导轨上，该滑块上设有固定孔和固定件，该固定件的一端穿过该固定孔并抵靠在该导轨上，该固定卡箍的底部设有固定座，该固定座通过螺栓连接在该滑块上。

在本发明的实施例中，上述靠近该外壳端部的该第二支撑架上设有限位件，该外壳的端部抵靠在该限位件上。

在本发明的实施例中，上述第一支撑座上设有多个第一定位孔，各该第一定位孔沿着该第一支撑座的长度方向依次排布，该第二支撑座上设有多个第二定位孔，各该第二定位孔沿着该第一支撑座的长度方向依次排布，该管式电解槽组装装置还包括多个定位杆，各该定位杆的长度均不相同，该定位杆的两端分别设有第一插脚和第二插脚，该第一插脚设置在该第一定位孔中，该第二插脚设置在该第二定位孔中，该定位杆与该第一定位孔、该第二定位孔配合实现定位该第一支撑座和该第二支撑座。

本发明还提供一种管式电解槽组装方法，该方法利用上述的管式电解槽组装装置，该方法包括：

将极芯放置在第一支撑座的传送带上，将外壳固定在第二支撑座上；

定位该第一支撑座与该第二支撑座，并使该极芯与该外壳轴线对齐；

利用该传送带将该极芯传送至该外壳内。

本发明的管式电解槽组装装置用于组装管式盐水电解槽，利用第一支撑座承载极芯，利用第二支撑座固定外壳，通过简单定位第一支撑座与第二支撑座即可将极芯与外壳轴线对齐，最后利用传送带将极芯传送至外壳内即可完成组装工作，能大大简化管式盐水电解槽的组装过程，并由多人完成的组装工作简化为一人完成即可，极大的提高电解槽的组装效率，改善了电解槽的组装工艺，降低生产组装过程中的劳动成本。

附图说明

图1是本发明的管式电解槽组装装置的结构示意图。

图2是本发明的第一支撑架的正视结构示意图。

图3是本发明的第二支撑架的正视结构示意图。

图4是本发明的第二支撑架与限位外壳的放大结构示意图。

图5是本发明的定位杆的结构示意图。

具体实施方式

图1是本发明的管式电解槽组装装置的结构示意图，如图1所示，管式电解槽组装装置包括第一支撑座10和第二支撑座20，第一支撑座10用于承载极芯51，第二支撑座20用于固定外壳52，第一支撑座10上设有传送极芯51的传送机构11，传送机构11包括传送带111，极芯51设置在传送带111上，将第一支撑座10与第二支撑座20定位，并使极芯51与外壳52轴线对齐，利用传送带111将极芯51传送至外壳52内。本发明的管式电解槽组装装置用于组装管式盐水电解槽，利用第一支撑座10承载极芯51，利用第二支撑座20固定外壳52，通过简单定位第一支撑座10与第二支撑座20即可将极芯51与外壳52轴线对齐，最后利用传送带111将极芯51传送至外壳52内即可完成组装工作，能大大简化管式盐水电解槽的组装过程，并由多人完成的组装工作简化为一人完成即可，极大的提高电解槽的组装效率，改善了电解槽的组装工艺，降低生产组装过程中的劳动成本。

进一步地，图2是本发明的第一支撑架的正视结构示意图，如图2所示，传送带111上固定有多个承载极芯51的第一支撑架12，各第一支撑架12沿着传送带111的长度方向间隔设置，第一支撑架12包括第一立柱121、第二立柱122和承载杆123，第一立柱121与第二立柱122沿着传送带111的宽度方向相对设置，承载杆123包括承载部123a、第一弯折部123b和第二弯折部123c，承载部123a的两端分别与第一弯折部123b、第二弯折部123c连接，第一弯折部123b沿着竖直方向可调节地连接在第一立柱121内，第二弯折部123c沿着竖直方向可调节地连接在第二立柱122内。在本实施例中，通过调节承载杆123的高度，从而调整极芯51的高度，直至极芯51与外壳52轴线对齐为止。

进一步地，第一立柱121和第二立柱122的内部中空，用于容置第一弯折部123b和第二弯折部123c，第一立柱121和第二立柱122的端部通过螺栓固定在传送带111上。

进一步地，第一立柱121上设有多个第一调节孔(图未示)和第一紧固件121a，各第一调节孔沿着第一立柱121的长度方向间隔设置，第一紧固件121a的一端穿过第一调节孔并抵靠在第一弯折部123b上；第二立柱122上设有多个第二调节孔(图未示)和第二紧固件122a，各第二调节孔沿着第二立柱122的长度方向间隔设置，第二紧固件122a的一端穿过第二调节孔并抵靠在第二弯折部123c上。

进一步地，如图1所示，传送机构11还包括多个传送辊112、第一传动皮带113和驱动电机115，各传送辊112可转动地连接在第一支撑座10上，各传送辊112沿着极芯51的传送方向依次排列，传送带111设置在各传送辊112上，第一传动皮带113的一端与一个传送辊112连接，第一传动皮带113的另一端与驱动电机115连接，驱动电机115通过第一传动皮带113驱使传送带111传送极芯51。

进一步地，如图1所示，传送机构11还包括第二传动皮带114和手动轮116，第二传动皮带114的一端与一个传送辊112连接，第二传动皮带114的另一端与手动轮116连接，转动手动轮116可驱使传送带111初步传送极芯51，并实现极芯51与外壳52的预定位。当极芯51与外壳52轴线对齐后，先转动手动轮116，使极芯51的端部进入外壳52内，实现极芯51与外壳52的预定位，之后开启驱动电机115，将整个极芯51传送至外壳52内。

进一步地，图3是本发明的第二支撑架的正视结构示意图，如图1和图3所示，第二支撑座20上固定有多个第二支撑架22，第二支撑架22包括固定卡箍221和活动卡箍222，固定卡箍221连接在第二支撑座20上，活动卡箍222设置在固定卡箍221上，活动卡箍222的一端铰接于固定卡箍221，活动卡箍222的另一端通过锁扣结构223连接于固定卡箍221，外壳52固定于固定卡箍221与活动卡箍222之间。

进一步地，如图3所示，第二支撑座20上设有导轨23和滑块24，滑块24上设有滑槽202，滑块24通过滑槽202设置在导轨23上，滑块24上设有固定孔(图未示)和固定件25，固定件25的一端穿过固定孔并抵靠在导轨23上，固定卡箍221的底部设有固定座221a，固定座221a通过螺栓连接在滑块24上。在本实施例中，第二支撑架22的大小与外壳52的外径匹配，通过拆装螺栓可快速更换第二支撑架22。

进一步地，图4是本发明的第二支撑架与限位外壳的放大结构示意图，如图1和图4所示，靠近外壳52端部的第二支撑架22上设有限位件224，外壳52的端部抵靠在限位件224上。在本实施例中，限位件224呈几字形，限位件224用于卡住外壳52的法兰盘521，避免组装极芯51时外壳52向着远离极芯51的方向移动。

进一步地，图5是本发明的定位杆的结构示意图，如图5所示，第一支撑座10上设有多个第一定位孔101，各第一定位孔101沿着第一支撑座10的长度方向依次排布，第二支撑座20上设有多个第二定位孔201，各第二定位孔201沿着第一支撑座10的长度方向依次排布，管式电解槽组装装置还包括多个定位杆30，各定位杆30的长度均不相同，定位杆30的两端分别设有第一插脚31和第二插脚32，第一插脚31设置在第一定位孔101中，第二插脚32设置在第二定位孔201中，定位杆30与第一定位孔101、第二定位孔201配合实现定位第一支撑座10和第二支撑座20。在本实施例中，定位杆30的长度选择根据待组装的极芯51和外壳52的尺寸而定，极芯51和外壳52的尺寸大，选择长度较长的定位杆30，极芯51和外壳52的尺寸小，选择长度较短的定位杆30。

进一步地，第一支撑座10的底部安装有多个第一滚轮13，第二支撑座20的底部安装有多个第二滚轮26，第一支撑座10通过多个第一滚轮13可移动位置，第二支撑座20通过多个第二滚轮26可移动位置；管式电解槽组装装置还包括直角定位件40，直角定位件40的底面设置在地面上，直角定位件40的侧面与第二支撑座20抵靠，用以固定第二支撑座20的位置。

进一步地，第一支撑座10上还设有控制单元14，控制单元14与传送机构11电性连接，控制单元14上设有控制驱动电机115启动、关闭的按件141，按件141的数量根据实际需要可自由选择。

本发明还涉及一种管式电解槽组装方法，方法利用上述的管式电解槽组装装置，方法包括：

将极芯51放置在第一支撑座10的传送带111上，将外壳52固定在第二支撑座20上；

定位第一支撑座10与第二支撑座20，并使极芯51与外壳52轴线对齐；

利用传送带111将极芯51传送至外壳52内。

进一步地，将极芯51放置在第一支撑座10的传送带111上之前，调整第一支撑架12的承载杆123的高度，保证极芯51与外壳52轴线对齐为止，最后将极芯51放置在第一支撑架12的承载杆123上。

进一步地，使极芯51与外壳52轴线对齐后，转动手动轮116，使极芯51的端部进入外壳52内，实现极芯51与外壳52的预定位，之后开启驱动电机115，将整个极芯51传送至外壳52内。

本发明的管式电解槽组装方法用于组装管式盐水电解槽，利用第一支撑座10承载极芯51，利用第二支撑座20固定外壳52，通过简单定位第一支撑座10与第二支撑座20即可将极芯51与外壳52轴线对齐，最后利用传送带111将极芯51传送至外壳52内即可完成组装工作，能大大简化管式盐水电解槽的组装过程，并由多人完成的组装工作简化为一人完成即可，极大的提高电解槽的组装效率，改善了电解槽的组装工艺，降低生产组装过程中的劳动成本。

本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。