一种防摩擦的背板横向定位组件的制作方法

本发明属于光电产品生产技术领域，尤其涉及一种防摩擦的背板横向定位组件。

背景技术：

随着光电技术的发展，光电产品的类型样品类越来越多，随着自动化技术的成熟，生产光电子产品的生产线已逐步替代原先的人工生产线，大大提高了生产效率，但是自动化生产也具有其客观存在的缺陷，尤其明显的就是发现问题的滞后性，举例来说，不良现象出现在背板上，而由于是自动生产线，因而直到光电产品组装完毕后，在通过ccd自动化检测机台时才能够被发现，从而使得具有大量的重工产品，而就现有技术而言，对重工产品进行二次加工和维修还必须依赖人工进行，且重工过程中造成大量组装材料的仕损和人员的浪费。

如何降低自动组装生产线在组装的各个阶段的不良产生率是目前光电产品生产行业共同关注且急需解决的问题。

技术实现要素：

为了降低自动组装生产线在组装过程中的不良产生率，本发明提供一种防摩擦的背板横向定位组件，可以有效解决流水线上的半成品在各个组装单元停留、定位过程中与定位组件之间的较大碰撞或者摩擦力产生异物，从而降低异物在组装过程中掉进bl中的机率，提高bl的合格率。

本发明通过以下技术方案实现：

一种防摩擦的背板横向定位组件，包括沿流水线的轴线对称设置的底座，与底座可拆卸连接的定位件，底座与伸缩气缸的输出端固定连接；所述底座上均布有多个安装孔，所述定位件包括至少两根定位杆和置于定位杆顶部的卡持件，所述定位杆底端设有与安装孔配合的安装块；所述卡持件与所述定位杆转动连接。

所述的防摩擦的背板横向定位组件，所述卡持件为轴承，所述轴承的内圈与定位杆固定连接，并通过卡环限制所述轴承在定位杆上的高度。

所述的防摩擦的背板横向定位组件，所述轴承外圈的周壁上设有缓冲层，所述缓冲层为u立胶层。

所述的防摩擦的背板横向定位组件，所述缓冲层的厚度为2-3mm。

所述的防摩擦的背板横向定位组件，所述定位杆采用304钢制成。

所述的防摩擦的背板横向定位组件，所述安装块为正棱柱，安装孔的形状与安装块一致。

与现有的定位组件相比，本发明的定位组件具有以下有益效果：

本发明的横向定位定位件与背板之间为滚动式的接触方式，从而大大降低了其与背板侧壁上的凸包之间的硬性接触，降低由于相对摩擦产生的异物量，从而提升组装过程中产生的异物不良率。

附图说明

图1是现有技术中横向定位组件的结构示意图。

图2是本发明的横向定位组件的结构示意图。

图3是本发明的使用状态示意图。

图4是图2中定位件的结构示意图。

图5是图2中底座的俯视示意图。

图中：200-背板横向定位组件；201-底座；202-安装孔；203-定位件；204-定位杆；205-卡持件；206-缓冲层。

1-背板；200'-现有技术中的横向定位件；102'-现有技术中的前定位结构；

具体实施方式

为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本发明的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

参加图1，现有技术中的横向定位件200'为了满足对不同尺寸的背板进行横向定位，从而通过一个长条件作为横向夹持件，而背板外壁上并非光滑的，且在夹持时，背板还有微量的纵向移动，因此会造成背板与夹持件之间产生位移，从而导致背板和/或者夹持件被磨损，产生异物；由于背板、流水线滚轮、以及机台中的移动手臂的移动过程中会短暂扰乱机台内的气流，导致产生的异物掉落至背板上，或者置于背板上的film材表面，造成异物不良。

为了解决现有的背板横向定位组件200与背板之间的摩擦力产生异物，继而导致自动组装的bl具有较高的异物不良率，且异物不良的分布层别较广泛的问题，本实施例提供一种防摩擦的背板横向定位组件200，包括沿流水线的轴线对称设置的底座201，与底座201可拆卸连接的定位件203，底座201与伸缩气缸的输出端固定连接；

所述底座201上均布有多个安装孔202，所述定位件203包括至少两根定位杆204和置于定位杆204顶部的卡持件205，所述定位杆204底端设有与安装孔202配合的安装块，所述安装块为正棱柱，安装孔202的形状与安装块一致，具有便于更换安装孔202，以适应不同的背板尺寸；所述卡持件205与所述定位杆204转动连接；

卡持件205与定位杆204转动连接，通过卡持件205与背板的外壁接触，有效减小了背板与横向定位组件200之间的摩擦力，降低了异物产生的机率，从而有效遏制异物不良率的产生。背板外壁上的凸包是在背板成型过程中不可或缺的部件。

进一步地，所述卡持件205为轴承，所述轴承的内圈与定位杆204固定连接，并通过卡环限制所述轴承在定位杆204上的高度；本领域技术人员指应当知晓，定位杆204沿周向设有与所述卡环对应的卡槽。

为了避免背板上的凸包与轴承外壁之间的点撞击，在所述轴承外圈的周壁上设有缓冲层206，所述缓冲层206为u立胶层；在本实施例中，所述缓冲层206的厚度为2-3mm。

优选所述定位杆204采用304钢制成。

在本实施例中所说的异物是指背板与横向定位组件的相对位移中产生的微小颗粒。

可以知道的是本实施例中的伸缩气缸是水平设置的，以便于确定背板在定位区的横向位置。

伸缩气缸工作带动两个底座201相向运动，从而将背板推向预设的位置。

本实施例的横向定位组件适用于在plc控制下的自动控制系统中运行；比如三菱的自动组装生产线中使用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。