一种利用加工动能的同步式防尘装置的制作方法

本发明涉及加工环保设备领域，特别涉及一种利用加工动能的同步式防尘装置。

背景技术：

在机械加工中，切割锯片会经常作为一种切割刀具来频繁使用，它能够切割不同种类的加工件，切割锯片需要高输出功率的电机提供动能实施切割，切割锯片在实际工作中，其高速旋转时的力矩动能大部分都没有得到直接利用，并且切割锯片切割中，必定会产生大量的灰尘和切割废屑，这些物质会极大的污染加工现场环境，进而危害工作人员的身心健康。

现有的切割锯片的周边仅仅是设置有单向阀，利用切割锯片的工作时产生的风力将单向阀的阀门顶开，然后利用外部风机将切割锯片周边的灰尘吸走，待切割锯片停止工作后，阀门关闭，防止内部灰尘导流，但该方式不能够最大化利用切割锯片的动能，同时针对灰尘被吸走后，也需要净化机构对灰尘实施净化，综上这些功能设备都需要配备独立的电机以及相对的传感器和数据编程，所以成本大，能耗大。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种利用加工动能的同步式防尘装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种利用加工动能的同步式防尘装置，包括切割锯片，防尘装置包括小型减速箱、净化机构、水泵以及吸尘筒，小型减速箱的输入端通过传动链与切割锯片的轴心处传动连接，并且其还位于切割锯片的上方，吸尘筒的个数至少为两个，并且二者呈对称设于切割锯片的上方，每个吸尘筒内均设有一组负压扇，小型减速箱的输出端通过导能机构与两个吸尘筒内的负压扇传动连接，水泵为脱离电机的独立泵体，且小型减速箱还通过导能机构与该水泵的输入轴传动连接，净化机构呈水平设置在吸尘筒的上方，水泵的输出端通过供水管路与净化机构的内部连通，两个吸尘筒分别通过一个波纹管与净化机构内连通。

进一步地，供水管路的上游端内安装有液轮传动机构，净化机构包括净化筒、第一旋转轴和沿第一旋转轴的轴向安装在第一旋转轴外壁的螺旋叶片，第一旋转轴呈水平铰接在净化筒内，且二者同轴线，净化筒的轴线垂直于切割锯片的轴线，液轮传动机构与第一旋转轴传动连接，供水管路的下游端连通有分流管，分流管处于净化筒的上方，分流管上安装有多个沿之轴向间隔分布的排放管，每个排放管均呈竖直贯穿至净化筒内，每个排放管的底端均设有一个与之内部相连通的球头，球头外表面开设有多个出水细孔。

进一步地，液轮传动机构包括被动液轮和齿轮组，被动液轮通过第二旋转轴铰接在供水管路内，被动液轮的旋转方向与供水管路内的流体流动方向相同，齿轮组设于供水管路外部，第二旋转轴的一端延伸至供水管路外部，并且该一端与齿轮组的输入端传动连接，第一旋转轴的一端贯穿净化筒的外部，并且套设有联动齿，联动齿通过同步带与齿轮组的输出端传动连接。

进一步地，第一旋转轴为中空结构的pvc管件，螺旋叶片为塑性材质制成。

进一步地，吸尘筒呈倾斜姿态设置，吸尘筒朝向切割锯片的一端为敞口结构，两个吸尘筒与一个切割锯片呈等腰三角形分布，切割锯片的轴心为该等腰三角形的顶点，两个吸尘筒的轴线分别对应该等腰三角形的一个腰边，吸尘筒通过支架挂设在净化筒的下方，两个吸尘筒之间设置有隔离顶梁架。

进一步地，导能机构包括导能主轴和两个导能副轴，导能主轴上对称套设有两个伞齿一，导能主轴的一端与小型减速箱的输出轴通过法兰固定连接，导能主轴的另一端通过法兰与水泵的输入轴固定连接，两个导能副轴分别铰接在一个吸尘筒的外侧，每个导能副轴的轴线分别与各自对应位置的吸尘筒的轴线相平行，两个导能副轴的下端均延伸至两个伞齿一之间，并且二者的该一端分别套设有一个伞齿二，每个伞齿二的齿面均与两个伞齿一的齿面相啮合，两个导能副轴的上端均套设有一个第一同步齿，每个导能副轴均通过各自的第一同步齿与一个负压扇传动连接。

进一步地，负压扇均接近于吸尘筒的敞口处设置，负压扇通过第二旋转轴铰接设置，每个吸尘筒的外部均轴接有一个第二同步齿，每个第二同步齿分别通过一个第一齿轮带与各自对应的第二旋转轴传动连接，吸尘筒的外壁开设有传动缺口，传动缺口内设置有阻隔块，该阻隔块将传动缺口内分隔为左侧小口和右侧小口，每个吸尘筒上的左侧小口和右侧小口均用以供一个第一齿轮带传动工作，第二同步齿的上方设置有第三同步齿，第三同步齿通过第二齿轮带和与之对应的第一同步齿传动连接。

进一步地，净化筒的底部开设有进尘口，进尘口接近联动齿设置，所有球头均位于进尘口远离联动齿的一侧，进尘口处设有y型管路，y型管路分叉两端位于净化筒的下方，两个波纹管分别与y型管路的分叉一端连通，y型管路上安装有单向阀。

进一步地，供水管路上安装有止回阀，净化筒远离联动齿的一端设置有与之相连通的第一循环管路，第一循环管路的下游端设置有过滤箱，过滤箱的底部通过第二循环管路与水泵的输入端连通。

有益效果：本发明的一种利用加工动能的同步式防尘装置，将净化筒呈水平安装在切割锯片的上方，然后在将小型减速箱的输入端与切割锯片的轴心端传动连接，具体可通过传动链实施连接；然后此时的两个吸尘筒对称挂设在切割锯片的斜上方，同时供水管路敷设于切割锯片的周边，并与净化筒内部连通；切割锯片在切割工作时，会产生高速转动，该转动力矩经小型减速箱传递至导能机构，导能机构将该力矩分别递送给一个负压扇，使得吸尘筒内会将切割锯片周边的灰尘和废屑进行吸收至其内部，并经波纹管和y型管路引入至净化筒内，于此同时导能机构也会将水泵带动工作，由于水泵内部结构特性，会将过滤箱内的水源打入至供水管路内，并且经其向多个球头内注入，并由球头外部的出水细孔流出至过滤筒内，同时由于水源经水泵到达供水管路内后，水源的流动力会促使液轮传动机构进行工作，目的将水源的流动力进行递送给第一旋转轴，促使螺旋叶片将处于其内部的灰尘和废屑进行推动，推动过程中，灰尘和废屑介质充分与球头内喷出的水柱混合，构成湿化，达到过滤，混合介质继续经螺旋叶片的工作力，促使其沿第一旋转轴的轴向运动，而被推动出过滤筒外部，落入过滤箱内，该介质会被过滤箱内的结构进行过滤，从而废屑被阻隔，水源继续被利用；过滤箱内具体是采用过滤板进行过滤，本发明能够利用切割锯片的动能以及液体流动的动能有效进行除尘和净化工作，从而实现节能环保。

附图说明

图1为本发明的平面结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图一；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为图3中a处放大图；

图5为图3中b处放大图；

图6为本发明的立体结构示意图三；

图7为本发明的装配结构示意图；

图8为图7中c处放大图；

图9为图7中d处放大图；

图10为图7中e处放大图；

图11为图7中f处放大图；

图12为本发明的局部立体结构示意图；

附图标记说明：切割锯片1，小型减速箱1a，传动链1b。

净化筒2，第一旋转轴2a，联动齿2b，同步带2c，螺旋叶片2d，分流管2e，排放管2f，球头2g，y型管路2p，单向阀2k。

水泵3，供水管路3a，止回阀3b，第一循环管路3c，过滤箱3d。

吸尘筒4，负压扇4a，第二旋转轴4b，第二同步齿4c，第一齿轮带4d，阻隔块4t，左侧小口4r，第三同步齿4m，隔离顶梁架4k。

导能主轴5，伞齿一5a，导能副轴5v，伞齿二5b，第一同步齿5u。

被动液轮6，齿轮组6a。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图12所示的一种利用加工动能的同步式防尘装置，包括切割锯片1，防尘装置包括小型减速箱1a、净化机构、水泵3以及吸尘筒4，小型减速箱1a的输入端通过传动链1b与切割锯片1的轴心处传动连接，并且其还位于切割锯片1的上方，吸尘筒4的个数至少为两个，并且二者呈对称设于切割锯片1的上方，每个吸尘筒4内均设有一组负压扇4a，小型减速箱1a的输出端通过导能机构与两个吸尘筒4内的负压扇4a传动连接，水泵3为脱离电机的独立泵体，且小型减速箱1a还通过导能机构与该水泵3的输入轴传动连接，净化机构呈水平设置在吸尘筒4的上方，水泵3的输出端通过供水管路3a与净化机构的内部连通，两个吸尘筒4分别通过一个波纹管与净化机构内连通。

供水管路3a的上游端内安装有液轮传动机构，净化机构包括净化筒2、第一旋转轴2a和沿第一旋转轴2a的轴向安装在第一旋转轴2a外壁的螺旋叶片2d，第一旋转轴2a呈水平铰接在净化筒2内，且二者同轴线，净化筒2的轴线垂直于切割锯片1的轴线，液轮传动机构与第一旋转轴2a传动连接，供水管路3a的下游端连通有分流管2e，分流管2e处于净化筒2的上方，分流管2e上安装有多个沿之轴向间隔分布的排放管2f，每个排放管2f均呈竖直贯穿至净化筒2内，每个排放管2f的底端均设有一个与之内部相连通的球头2g，球头2g外表面开设有多个出水细孔；水泵3将流体打入供水管路3a内部，流体在管内流动时，经液轮传动机构区域时，液轮传动机构会将该流体的流动冲击力转为机械能，并且在传递给第一旋转轴2a，促使第一旋转轴2a绕自身轴线转动，目的使得第一旋转轴2a在产生自转过程中，通过螺旋叶片2d将吸尘筒4内流入的灰尘实施轴线式推动，也就是灰尘在净化筒2内时，由于螺旋叶片2d的转动，灰尘中的木屑或金属飞屑会沿第一旋转轴2a的轴向运动；同时该过程中，球头2g会喷射出细长水柱，从而湿化这些灰尘废屑，使其积留在净化筒2内部，达到与球头2g喷射的净化流体混合，这样便于螺旋叶片2d在转动过程中，净化流体和灰尘废屑能够在混合后同步发生水平位移，即朝向净化筒2的另一个端部进行流动排出；流体经供水管路3a会打入至分流管2e内，分流管2e会均匀分散给多个排放管2f，最后由排放管2f底部的球头2g实施排出；流体在球头2g内通过水泵3提供的动能压力被挤压出来。

液轮传动机构包括被动液轮6和齿轮组6a，被动液轮6通过第二旋转轴4b铰接在供水管路3a内，被动液轮6的旋转方向与供水管路3a内的流体流动方向相同，齿轮组6a设于供水管路3a外部，第二旋转轴4b的一端延伸至供水管路3a外部，并且该一端与齿轮组6a的输入端传动连接，第一旋转轴2a的一端贯穿净化筒2的外部，并且套设有联动齿2b，联动齿2b通过同步带2c与齿轮组6a的输出端传动连接；净化液体在供水管路3a内流动时，由于流动力会接触被动液轮6的接触面，进而促使被动液轮6由于液体的进过而被迫产生自转；使得这部分的流体动能得到利用；由于被动液轮6的转动，进而第二旋转轴4b产生自转，并且通过齿轮组6a传递力矩，该过程中齿轮组6a经同步带2c传递给联动齿2b，联动齿2b的转动即是第一旋转轴2a的转动，这样螺旋叶片2d即产生了自转；构成了对灰尘废屑的推动。

第一旋转轴2a为中空结构的pvc管件，螺旋叶片2d为塑性材质制成；第一旋转轴2a的材质以及中空特性，大幅降低了其自身重量，实现轻量化，螺旋叶片2d同样也是，这样可以很好的受到液体动能的传递驱动；使得液轮传动机构可以很好的带动第一旋转轴2a的转动。

吸尘筒4呈倾斜姿态设置，吸尘筒4朝向切割锯片1的一端为敞口结构，两个吸尘筒4与一个切割锯片1呈等腰三角形分布，切割锯片1的轴心为该等腰三角形的顶点，两个吸尘筒4的轴线分别对应该等腰三角形的一个腰边，吸尘筒4通过支架挂设在净化筒2的下方，两个吸尘筒4之间设置有隔离顶梁架4k；在切割锯片1实施切割工作时，其前端和后端区域乃是产生灰尘的重量及区域，该两区域分别对应一个吸尘筒4，吸尘筒4工作时，可通过其内部负压扇4a将切割锯片1两端产生的灰尘充分吸入至吸尘筒4内，达到除尘目的；同时配合了隔离顶梁架4k，促使了灰尘只能够向切割锯片1两端外发散，不会向切割锯片1中部区域发散，这样是防止两个吸尘筒4的负压力产生对流。

导能机构包括导能主轴5和两个导能副轴5v，导能主轴5上对称套设有两个伞齿一5a，导能主轴5的一端与小型减速箱1a的输出轴通过法兰固定连接，导能主轴5的另一端通过法兰与水泵3的输入轴固定连接，两个导能副轴5v分别铰接在一个吸尘筒4的外侧，每个导能副轴5v的轴线分别与各自对应位置的吸尘筒4的轴线相平行，两个导能副轴5v的下端均延伸至两个伞齿一5a之间，并且二者的该一端分别套设有一个伞齿二5b，每个伞齿二5b的齿面均与两个伞齿一5a的齿面相啮合，两个导能副轴5v的上端均套设有一个第一同步齿5u，每个导能副轴5v均通过各自的第一同步齿5u与一个负压扇4a传动连接；在切割锯片1工作时，其产生高速转动，该转动力矩会经传动链1b递送给小型减速箱1a，该转送的目的将该高速力矩调整至适应负压扇4a的转动力，具体过程是，小型减速箱1a将力矩首先递送给与之法兰连接的导能主轴5，导能主轴5发生旋转，将两个伞齿一5a带动旋转，两个伞齿一5a会同步啮合两个伞齿二5b，两个伞齿二5b会受到啮合力各自产生自转，伞齿二5b自转过程中，将导能副轴5v带动旋转，导能副轴5v旋转力即促使第一同步齿5u转动，第一同步齿5u则带动负压扇4a转动，即构成对吸尘筒4的外部周边灰尘废屑的吸引，使其被吸入至吸尘筒4内；该水泵3的具体结构乃是将其配套设置的电机拆除，仅剩水泵3本体，然后在将水泵3的输入轴与导能主轴5法兰连接。

负压扇4a均接近于吸尘筒4的敞口处设置，负压扇4a通过第二旋转轴4b铰接设置，每个吸尘筒4的外部均轴接有一个第二同步齿4c，每个第二同步齿4c分别通过一个第一齿轮带4d与各自对应的第二旋转轴4b传动连接，吸尘筒4的外壁开设有传动缺口，传动缺口内设置有阻隔块4t，该阻隔块4t将传动缺口内分隔为左侧小口4r和右侧小口，每个吸尘筒4上的左侧小口4r和右侧小口均用以供一个第一齿轮带4d传动工作，第二同步齿4c的上方设置有第三同步齿4m，第三同步齿4m通过第二齿轮带和与之对应的第一同步齿5u传动连接；导能副轴5v在受到导能主轴5的驱动力的递送，产生自转后，会通过第一同步齿5u和第一齿轮带4d将力矩传递至第二同步齿4c，经第二同步齿4c配合第一齿轮带4d递送给第二旋转轴4b，最后实现了与第二旋转轴4b连接的负压扇4a的转动；负压扇4a具体是多个负压扇4a叶环绕构成的扇叶组；左侧小口4r和右侧小口的规格与第一齿轮带4d的厚度相仿，所以其仅仅供第一齿轮带4d进行传动工作，对于吸尘筒4内的灰尘不会引起外泄的情况发生。

净化筒2的底部开设有进尘口，进尘口接近联动齿2b设置，所有球头2g均位于进尘口远离联动齿2b的一侧，进尘口处设有y型管路2p，y型管路2p分叉两端位于净化筒2的下方，两个波纹管分别与y型管路2p的分叉一端连通，y型管路2p上安装有单向阀2k；由于负压扇4a的转动，促使吸尘筒4的敞口处周边的灰尘被吸入至吸尘筒4内，后经吸尘筒4的另一端的波纹管导入至y型管路2p内，y型管路2p上的单向阀2k乃是机械式结构，主要是根据管内流体的动力对阀门实施冲击，促使阀门只能够朝向设定的方向打开，另一个方向是无法打开的；能够打开的方向是促使灰尘废屑进入至净化筒2内部，不能够打开的方向是防止负压扇4a停止工作后，防止净化筒2内部的废屑和灰尘产生回流至y型管路2p和波纹管内的情况发生；所有球头2g分别一对一形式的，对应螺旋叶片2d的间隔区域。

供水管路3a上安装有止回阀3b，净化筒2远离联动齿2b的一端设置有与之相连通的第一循环管路3c，第一循环管路3c的下游端设置有过滤箱3d，过滤箱3d的底部通过第二循环管路与水泵3的输入端连通；止回阀3b乃是防止切割锯片1停止工作后，水泵3停止工作后，供水管路3a内的水源产生回流；过滤箱3d内部乃是将由净化筒2内流出的与灰尘废屑混合的水源内的废物进行过滤，防止对水泵3内部构件产生堵塞。

工作原理：将净化筒2呈水平安装在切割锯片1的上方，然后在将小型减速箱1a的输入端与切割锯片1的轴心端传动连接，具体可通过传动链1b实施连接；然后此时的两个吸尘筒4对称挂设在切割锯片1的斜上方，同时供水管路3a敷设于切割锯片1的周边，并与净化筒2内部连通；切割锯片1在切割工作时，会产生高速转动，该转动力矩经小型减速箱1a传递至导能机构，导能机构将该力矩分别递送给一个负压扇4a，使得吸尘筒4内会将切割锯片1周边的灰尘和废屑进行吸收至其内部，并经波纹管和y型管路2p引入至净化筒2内，于此同时导能机构也会将水泵3带动工作，由于水泵3内部结构特性，会将过滤箱3d内的水源打入至供水管路3a内，并且经其向多个球头2g内注入，并由球头2g外部的出水细孔流出至过滤筒内，同时由于水源经水泵3到达供水管路3a内后，水源的流动力会促使液轮传动机构进行工作，目的将水源的流动力进行递送给第一旋转轴2a，促使螺旋叶片2d将处于其内部的灰尘和废屑进行推动，推动过程中，灰尘和废屑介质充分与球头2g内喷出的水柱混合，构成湿化，达到过滤，混合介质继续经螺旋叶片2d的工作力，促使其沿第一旋转轴2a的轴向运动，而被推动出过滤筒外部，落入过滤箱3d内，该介质会被过滤箱3d内的结构进行过滤，从而废屑被阻隔，水源继续被利用；过滤箱3d内具体是采用过滤板进行过滤。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。