一种空调生产用手持式喷枪铜管焊接装置的制作方法

本说明书一个或多个实施例涉及空调生产技术领域，尤其涉及一种空调生产用手持式喷枪铜管焊接装置。

背景技术：

空调是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备，一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配系统，末端装置等几大部分和其他辅助设备，主要包括，制冷主机、水泵、风机和管路系统，而内外热交换结构一般通过铜管进行连接，空调里的铜管是空调冷媒管，铜管作为通路可以供制冷剂流经的连接换热器，阀门，压缩机等主要制冷部件，而生产空调时往往需要将压缩机和换热器等铜管管路进行连接环节。

本申请人发现在生产加工空调，对其内的铜管进行焊接时，一般采用高温加热铜管连接处并融化焊料以将铜管焊接在一起，而利用普通的喷焰枪对铜管进行加热焊接时，喷焰枪往往只能对铜管的一个方向进行加热，需要不断调节喷焰的位置和方向，以保证对铜管的均匀加热，而人工难以时刻保证铜管的均匀加热，同时铜管进行焊接前需要先将一个铜管的接头塞入另一个铜管接头利用摩擦力进行临时固定，但进行焊接加热时，由于铜管受热膨胀，导致铜管连接处容易脱落，影响焊接的质量和效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种空调生产用手持式喷枪铜管焊接装置，以解决的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种空调生产用手持式喷枪铜管焊接装置，包括：

握持手柄，后端设置有后端定位套，前端设置有前端导向槽，所述前端导向槽的前侧设置有前端固定架，所述前端固定架的内侧设置有竖向滑槽，所述竖向滑槽的内侧设置有联动齿轮，所述握持手柄的左右两侧对称设置有横向导向槽；

竖向滑座，嵌合滑动设置有所述竖向滑槽的中间，所述竖向滑座的后侧设置有联动齿条，所述竖向滑座的前侧设置有c型扣合架，所述c型扣合架的左右两侧对称设置有横向导向杆，所述c型扣合架的内侧设置有弧形管道，所述弧形管道的内侧设置有喷焰头；

压动手柄，设置于所述握持手柄的下方，所述压动手柄的后端设置有定位柱，所述压动手柄的前端设置有竖向联动架，所述竖向联动架的中间设置有复位弹簧，所述竖向联动架的上方设置有后驱动齿条，所述后驱动齿条的内侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的前侧设置有前驱动齿条；

y型连接软管，设置于所述弧形管道的后侧，所述y型连接软管的中间设置有调量阀门，所述调量阀门的外侧设置有调节旋钮，所述y型连接软管的后端设置有中心输送管道，所述中心输送管道的后端设置有螺纹接头；

挤压自封阀，设置于所述中心输送管道的后侧，所述挤压自封阀的内侧设置有柱型阀芯，所述柱型阀芯的内侧嵌套设置有密封柱，所述密封柱的中间设置有连通孔，所述密封柱的下方设置有底部顶柱，所述密封柱的上方设置有阀芯弹簧，所述柱型阀芯的顶端设置有压电打火器，所述压电打火器的下端设置有压动按钮，所述压电打火器的外侧设置有高压点火线，所述高压点火线的前端与所述弧形管道相连接；

牵引齿条，嵌合滑动设置于所述横向导向槽的内侧，所述牵引齿条的外侧设置有竖向导向杆，所述牵引齿条的内侧设置有纵向齿柱，所述纵向齿柱的上方设置有传动柱，所述传动柱的上方设置有驱动伞齿，所述驱动伞齿的一侧设置有传动伞齿，所述传动伞齿的后侧设置有驱动齿轮；

横向牵引架，对称设置于所述c型扣合架的左右两侧，后侧设置有纵向滑套，中间设置有横向滑套，前端设置有牵推弹簧，所述牵推弹簧的内侧设置有横移座，所述横移座的上方设置有夹持弹簧，所述夹持弹簧的上方设置有弧形夹持板。

在一些可选实施例中，所述前端固定架的前侧与所述竖向滑座的前侧均设置有c型扣合架，所述c型扣合架之间尺寸相互配合，所述c型扣合架之间可以相互扣合构成完整圆形框架结构。

在一些可选实施例中，所述喷焰头围绕所述弧形管道的轴向中心线外侧呈圆周状均匀设置，所述喷焰头的轴向中心线内侧交汇于同一点。

在一些可选实施例中，所述定位柱的竖直中心线与所述后端定位套的竖直中心线位于同一直线上，所述定位柱与所述后端定位套之间尺寸相互配合。

在一些可选实施例中，所述压动手柄通过所述竖向联动架与所述前端导向槽滑动连接，所述竖向联动架的竖直中心线与所述压动手柄的水平中心线之间相互垂直。

在一些可选实施例中，所述联动齿条与所述联动齿轮之间相互啮合构成传动结构，所述前驱动齿条与所述联动齿轮之间相互啮合构成传动结构，所述联动齿条的竖直中心线与所述前驱动齿条的竖直中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述牵引齿条之间关于所述纵向齿柱的竖直中心线对称设置，所述牵引齿条与所述纵向齿柱之间相互啮合构成传动结构。

在一些可选实施例中，所述驱动伞齿与所述传动伞齿之间相互啮合构成传动结构，所述传动伞齿通过所述传动柱与所述纵向齿柱相连接。

在一些可选实施例中，所述后驱动齿条与所述前驱动齿条滑动连接，所述驱动齿轮与所述后驱动齿条之间相互啮合构成传动结构。

在一些可选实施例中，所述横向牵引架通过所述纵向滑套与所述竖向导向杆滑动连接，所述横向牵引架通过所述横向滑套与所述横向导向杆滑动连接，所述横移座与所述横向牵引架之间为滑动连接。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的空调生产用手持式喷枪铜管焊接装置，设置有两个对向结构的c型扣合架，c型扣合架内侧均设置有弧形管道，而弧形管道内侧设置有喷焰头，通过握紧压动手柄可以将c型扣合架扣合在一起时，可以将铜管接头卡入其中，并通过外侧一圈喷焰头喷焰对其进行加热焊接，加热更加均匀，同时c型扣合架两侧对称设置有夹持结构，在握紧压动手柄的同时可以夹紧铜管并将铜管向连接处推挤。使铜管在焊接时连接更加稳固，进行焊接工作时也无需额外对铜管进行固定，使用更加方便灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例的结构示意图；

图2为本说明书一个或多个实施例的正面结构示意图；

图3为本说明书一个或多个实施例的背面结构示意图；

图4为本说明书一个或多个实施例的底面结构示意图；

图5为本说明书一个或多个实施例的压合使用状态的结构示意图；

图6为本说明书一个或多个实施例的分解结构示意图；

图7为本说明书一个或多个实施例的竖向滑座的结构示意图；

图8为本说明书一个或多个实施例的联动齿条的传动系统结构示意图；

图9为本说明书一个或多个实施例的前驱动齿条的分解结构示意图；

图10为本说明书一个或多个实施例的管道系统结构示意图；

图11为本说明书一个或多个实施例的挤压自封阀的结构示意图

图12为本说明书一个或多个实施例的牵引齿条的传动系统结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本说明书一个或多个实施例，一种空调生产用手持式喷枪铜管焊接装置，包括：

握持手柄1，后端设置有后端定位套101，前端设置有前端导向槽102，前端导向槽102的前侧设置有前端固定架103，前端固定架103的内侧设置有竖向滑槽104，竖向滑槽104的内侧设置有联动齿轮105，握持手柄1的左右两侧对称设置有横向导向槽106；

竖向滑座2，嵌合滑动设置有竖向滑槽104的中间，竖向滑座2的后侧设置有联动齿条201，竖向滑座2的前侧设置有c型扣合架202，c型扣合架202的左右两侧对称设置有横向导向杆203，c型扣合架202的内侧设置有弧形管道204，弧形管道204的内侧设置有喷焰头205；

压动手柄3，设置于握持手柄1的下方，压动手柄3的后端设置有定位柱301，压动手柄3的前端设置有竖向联动架302，竖向联动架302的中间设置有复位弹簧303，竖向联动架302的上方设置有后驱动齿条304，后驱动齿条304的内侧设置有压缩弹簧305，压缩弹簧305的前侧设置有前驱动齿条306；

y型连接软管4，设置于弧形管道204的后侧，y型连接软管4的中间设置有调量阀门401，调量阀门401的外侧设置有调节旋钮402，y型连接软管4的后端设置有中心输送管道403，中心输送管道403的后端设置有螺纹接头404；

挤压自封阀5，设置于中心输送管道403的后侧，挤压自封阀5的内侧设置有柱型阀芯501，柱型阀芯501的内侧嵌套设置有密封柱502，密封柱502的中间设置有连通孔503，密封柱502的下方设置有底部顶柱504，密封柱502的上方设置有阀芯弹簧505，柱型阀芯501的顶端设置有压电打火器506，压电打火器506的下端设置有压动按钮507，压电打火器506的外侧设置有高压点火线508，高压点火线508的前端与弧形管道204相连接；

牵引齿条6，嵌合滑动设置于横向导向槽106的内侧，牵引齿条6的外侧设置有竖向导向杆601，牵引齿条6的内侧设置有纵向齿柱602，纵向齿柱602的上方设置有传动柱603，传动柱603的上方设置有驱动伞齿604，驱动伞齿604的一侧设置有传动伞齿605，传动伞齿605的后侧设置有驱动齿轮606；

横向牵引架7，对称设置于c型扣合架202的左右两侧，后侧设置有纵向滑套701，中间设置有横向滑套702，前端设置有牵推弹簧703，牵推弹簧703的内侧设置有横移座704，横移座704的上方设置有夹持弹簧705，夹持弹簧705的上方设置有弧形夹持板706。

请参阅图1至图12，作为本发明的一个实施例，一种空调生产用手持式喷枪铜管焊接装置，包括：握持手柄1，后端设置有后端定位套101，前端设置有前端导向槽102，前端导向槽102的前侧设置有前端固定架103，前端固定架103的内侧设置有竖向滑槽104，竖向滑槽104的内侧设置有联动齿轮105，握持手柄1的左右两侧对称设置有横向导向槽106；竖向滑座2，嵌合滑动设置有竖向滑槽104的中间，竖向滑座2的后侧设置有联动齿条201，竖向滑座2的前侧设置有c型扣合架202，c型扣合架202的左右两侧对称设置有横向导向杆203，c型扣合架202的内侧设置有弧形管道204，弧形管道204的内侧设置有喷焰头205；压动手柄3，设置于握持手柄1的下方，压动手柄3的后端设置有定位柱301，压动手柄3的前端设置有竖向联动架302，竖向联动架302的中间设置有复位弹簧303，竖向联动架302的上方设置有后驱动齿条304，后驱动齿条304的内侧设置有压缩弹簧305，压缩弹簧305的前侧设置有前驱动齿条306；y型连接软管4，设置于弧形管道204的后侧，y型连接软管4的中间设置有调量阀门401，调量阀门401的外侧设置有调节旋钮402，y型连接软管4的后端设置有中心输送管道403，中心输送管道403的后端设置有螺纹接头404；挤压自封阀5，设置于中心输送管道403的后侧，挤压自封阀5的内侧设置有柱型阀芯501，柱型阀芯501的内侧嵌套设置有密封柱502，密封柱502的中间设置有连通孔503，密封柱502的下方设置有底部顶柱504，密封柱502的上方设置有阀芯弹簧505，柱型阀芯501的顶端设置有压电打火器506，压电打火器506的下端设置有压动按钮507，压电打火器506的外侧设置有高压点火线508，高压点火线508的前端与弧形管道204相连接；牵引齿条6，嵌合滑动设置于横向导向槽106的内侧，牵引齿条6的外侧设置有竖向导向杆601，牵引齿条6的内侧设置有纵向齿柱602，纵向齿柱602的上方设置有传动柱603，传动柱603的上方设置有驱动伞齿604，驱动伞齿604的一侧设置有传动伞齿605，传动伞齿605的后侧设置有驱动齿轮606；横向牵引架7，对称设置于c型扣合架202的左右两侧，后侧设置有纵向滑套701，中间设置有横向滑套702，前端设置有牵推弹簧703，牵推弹簧703的内侧设置有横移座704，横移座704的上方设置有夹持弹簧705，夹持弹簧705的上方设置有弧形夹持板706。

请参阅图2至图12，可选的，装置通过喷焰对铜管进行加热焊接，而装置对称设置有两个c型扣合架202，前端固定架103的前侧与竖向滑座2的前侧均设置有c型扣合架202，平时两个c型扣合架202相互分离，便于将铜管通过前侧卡口嵌入c型扣合架202中间，而固定于竖向滑座2上的c型扣合架202可以跟随竖向滑座2向下滑动，并且c型扣合架202之间尺寸相互配合，从而使c型扣合架202之间可以相互扣合构成完整圆形框架结构，将铜管笼罩在内，以保护铜管，同时c型扣合架202内侧均设置有弧形管道204，弧形管道204可以传输燃料气体，喷焰头205围绕弧形管道204的轴向中心线外侧呈圆周状均匀设置，喷焰头205的轴向中心线内侧交汇于同一点，所以通过喷焰头205喷出气体燃烧的喷焰可以汇聚在c型扣合架202内侧中心处的铜管处，以对铜管进行均匀加热，以提高焊接质量，而且也使用更加方便灵活。

请参阅图2至图12，可选的，装置通过气体燃烧的喷焰对铜管进行加热，而c型扣合架202内侧均设置有弧形管道204，通过弧形管道204传输气体，再由弧形管道204上设置的喷焰头205喷出，而上下两个弧形管道204的后端通过y型连接软管4进行并联，y型连接软管4为软质结构，便于上侧c型扣合架202正常移动，而y型连接软管4后侧通过中心输送管道403与螺纹接头404相连接，可以通过螺纹接头404接入储存气罐，以通过中心输送管道403为y型连接软管4供气，而y型连接软管4中间设置有调量阀门401，调量阀门401为转动孔式调节结构，通过转动调节旋钮402便可以调节y型连接软管4的通气量，从而调节喷焰大小，而调节旋钮402位于握持手柄1左前侧，正常握持时可以通过大拇指调节，使用更加方便灵活，同时中心输送管道403的后侧设置有挤压自封阀5，挤压自封阀5平时为密封状态，其中的密封柱502堵住中心输送管道403，避免未使用时意外通气燃烧，而握紧压动手柄3时，其后侧设置有定位柱301，定位柱301的竖直中心线与后端定位套101的竖直中心线位于同一直线上，定位柱301与后端定位套101之间尺寸相互配合，便于保持压动手柄3移动时的平衡性，避免压动手柄3变形卡住，而压动手柄3完全握持时，其后侧会通过底部顶柱504顶起密封柱502，从而使中心输送管道403通过连通孔503连通，以以正常供气，并且密封柱502被顶起时同时会压动上侧的压动按钮507，以启动压电打火器506，使压电打火器506通过高压点火线508点燃弧形管道204喷焰头205喷出气体，以实现供气点火同时进行，保证正常状态下不需要保持焰，使用更加方便和安全。

请参阅图2至图12，可选的，装置设置的c型扣合架202之间可以相互扣合构成完整圆形框架结构，将铜管笼罩在内，以保护铜管，而前端固定架103上设置的下侧c型扣合架202为固定结构，固定于竖向滑座2上的上侧c型扣合架202可以跟随竖向滑座2向下滑动，而竖向滑座2与压动手柄3联动，压动手柄3通过竖向联动架302与前端导向槽102滑动连接，竖向联动架302的竖直中心线与压动手柄3的水平中心线之间相互垂直，所以握紧压动手柄3时，压动手柄3带动竖向联动架302向上平移，进而推动后驱动齿条304和前驱动齿条306向上移动，联动齿条201与联动齿轮105之间相互啮合构成传动结构，前驱动齿条306与联动齿轮105之间相互啮合构成传动结构，联动齿条201的竖直中心线与前驱动齿条306的竖直中心线之间相互平行，从而带动竖向滑座2向下滑动，进而使上侧c型扣合架202可以向下移动与下侧的c型扣合架202相互扣合。

请参阅图2至图12，可选的，装置还设置有夹持固定结构，c型扣合架202左右两侧对称设置有横向导向杆203，而横向导向杆203外侧通过横向滑套702滑动连接有横向牵引架7，下侧的c型扣合架202左右两侧的横向牵引架7尾固定结构，而上侧的c型扣合架202左右两侧的横向牵引架7可以跟随c型扣合架202同步移动，从而使上下两侧横向牵引架7上设置的弧形夹持板706可以扣合夹持c型扣合架202中心处的铜管，弧形夹持板706通过夹持弹簧705与横移座704连接，夹持弹簧705可以为弧形夹持板706提供一定缓冲和移动余量，以便于适应不同直径的铜管，而横向牵引架7后侧通过纵向滑套701与竖向导向杆601滑动连接，横向牵引架7通过纵向滑套701与竖向导向杆601滑动连接，横向牵引架7通过横向滑套702与横向导向杆203滑动连接，竖向导向杆601后侧则连接有牵引齿条6，牵引齿条6之间关于纵向齿柱602的竖直中心线对称设置，牵引齿条6与纵向齿柱602之间相互啮合构成传动结构，驱动伞齿604与传动伞齿605之间相互啮合构成传动结构，传动伞齿605通过传动柱603与纵向齿柱602相连接，横移座704与横向牵引架7之间为滑动连接，所以当握紧压动手柄3时，压动手柄3通过竖向联动架302带动后驱动齿条304和前驱动齿条306同步向上移动，前驱动齿条306通过联动齿轮105和联动齿条201带动竖向滑座2和c型扣合架202向下移动，而后驱动齿条304则通过驱动齿轮606带动传动伞齿605转动，进而驱动驱动伞齿604转动，而驱动伞齿604通过传动柱603带动纵向齿柱602转动，驱动齿轮606与后驱动齿条304之间相互啮合构成传动结构，从而纵向齿柱602可以同时牵引左右两侧的牵引齿条6，进而带动左右两侧的横向牵引架7移动，使弧形夹持板706夹持固定住铜管两侧后向中心处挤压，防止焊接加热过程中接头脱离，使用更加安全方便，同时后驱动齿条304与前驱动齿条306滑动连接，所以在前驱动齿条306驱动竖向滑座2移动，使c型扣合架202完全扣合，并且弧形夹持板706完全夹持住铜管后，后驱动齿条304才继续上移与驱动齿轮606啮合，进而带动两侧的横向牵引架7和弧形夹持板706向中心移动。

使用时，首先通过装置的螺纹接头404将外部气体罐接入装置，然后进行焊接工作时，需要用手握住握持手柄1，然后将焊接的铜管接头通过c型扣合架202前端的开口置入c型扣合架202中，并保持铜管位于c型扣合架202中心即下侧的弧形夹持板706上，然后用力握持压动手柄3，使压动手柄3向上平移，进而压动手柄3通过竖向联动架302推动后驱动齿条304向上移动，从而后驱动齿条304通过压缩弹簧305推动前驱动齿条306向上移动，而前驱动齿条306则带动联动齿轮105转动，进而通过联动齿条201驱动竖向滑座2向下移动，而竖向滑座2也带动其前端的c型扣合架202向下移动，从而与下侧的c型扣合架202相互扣合，将铜管笼罩在内，同时上下两个弧形夹持板706也同样夹持固定住铜管接头的两侧，而后继续压动压动手柄3，此时前驱动齿条306已经卡住，所以压缩弹簧305被压缩的同时后驱动齿条304继续向上移动，进而与驱动齿轮606相互啮合，驱动驱动齿轮606转动，而驱动齿轮606通过传动伞齿605和驱动伞齿604带动传动柱603及纵向齿柱602转动，纵向齿柱602则同时驱动左右两侧的牵引齿条6向内侧移动，进而牵引齿条6带动横向牵引架7同时向内侧移动，而横向牵引架7则带动横移座704和弧形夹持板706向中心移动，由于铜管接头已经被上下两个弧形夹持板706进行夹持固定，所以会将铜管接头进一步向中心移动挤压，以防止铜管接头脱落，进一步提高连接稳固性，同时压动手柄3后端也将底部顶柱504向上顶起，进而带动密封柱502向上移动，以通过连通孔503连通中心输送管道403，使焊接气体可以通过中心输送管道403到达y型连接软管4，并分流到上下两侧的弧形管道204中，而后通过喷焰头205喷出，此时密封柱502也压动压动按钮507启动了压电打火器506，压电打火器506通过高压点火线508连接到弧形管道204，以通过电火花点燃喷焰头205喷出的焊接气体，形成焊接喷焰，对中心的铜管接头处进行集中均匀加热，此时可以通过转动调节旋钮402以调节调量阀门401，进而调节喷焰的大小，而后便可以手动添加焊料对铜管接头处进行焊接，完成焊接后，松开压动手柄3，压动手柄3受到复位弹簧303推动复位，压动手柄3带动后驱动齿条304和前驱动齿条306向下移动复位，而竖向滑座2也同样也受到驱动向上移动复位，同时阀芯弹簧505也推动密封柱502向下移动，重新封闭中心输送管道403，以断绝气体供应，前侧喷焰头205处的火焰自然熄灭，以防止意外引燃物体失火，并节省气体，然后便可以将铜管由c型扣合架202前侧开口取出，即完成整个焊接工作。

本发明提供的空调生产用手持式喷枪铜管焊接装置，设置有两个对向结构的c型扣合架202，c型扣合架202内侧均设置有弧形管道204，而弧形管道204内侧设置有喷焰头205，通过握紧压动手柄3可以将c型扣合架202扣合在一起时，可以将铜管接头卡入其中，并通过外侧一圈喷焰头205喷焰对其进行加热焊接，加热更加均匀，同时c型扣合架202两侧对称设置有夹持结构，在握紧压动手柄3的同时可以夹紧铜管并将铜管向连接处推挤。使铜管在焊接时连接更加稳固，进行焊接工作时也无需额外对铜管进行固定，使用更加方便灵活。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。