一种可双向卸料的机床废料槽的制作方法

本发明涉及一种可双向卸料的机床废料槽。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

机床在进行切削加工的时候，随着工件的旋转，切下来的切屑通过下方的料槽进行回收，回收后的切屑可以进行重铸，但是我们在实际加工中发现，由于刀具的进给量较大，因此产生的切屑量较大，且以螺旋状的切屑为主，这种切屑随着工件的回转，部分会缠绕在工件上，部分落入至料槽内的切屑会重新被工件卷起来，此时刀具移动会接触这种切屑，导致刀具被拉断，或者造成机床的主轴形变。

而如果人工清理料槽内的切屑，那么由于上方有切屑掉落，因此，清理时的危险系数较高。

为此，我们设计了一种可以在不停机的状态下实现切屑清理的可双向卸料的机床废料槽。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可以在不停机的状态下实现切屑清理的可双向卸料的机床废料槽。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种可双向卸料的机床废料槽，包括一槽体，所述槽体的内部设置有一分料板，所述分料板的上端设置有两个导料面，导料面向着所述槽体的侧面倾斜，所述导料面的外侧与所述槽体的内侧面之间形成一个下料间隙，在所述槽体的下方设置有对应所述下料间隙的收料槽，所述收料槽具有一个倾斜的第一导料面，所述第一导料面向着所述槽体的中心倾斜，在所述槽体的前后端均设置有配合所述收料槽用的操作间隙，在所述收料槽的侧面设置有排出冷却液用的导出管，在所述导出管上装配有球阀，两根所述导出管之间装配有一过滤装置，冷却液经由该过滤装置过滤后回流至机床的冷却液壶内，在所述槽体的外侧焊接有竖板，在所述竖板的侧面穿插有一轴杆，在所述轴杆上安装有滚轮，单侧至少设置两个所述滚轮，所述滚轮和所述轴杆之间配合有轴承。

优选地，所述过滤装置包括外壳，所述外壳的上端旋入有一壳盖，所述外壳的底部设置有导出冷却液用的第一导出管，在所述外壳的外壁处设置有两根对应所述导出管的连接管，所述连接管和所述导出管之间装配有折叠管，在所述壳盖的底部轴心处插入有一磁钢杆，所述磁钢杆的下端设置有一收集冷却用的锥形罩，所述锥形罩的锥形面上环形设置有多个滤网。

优选地，所述壳盖的上端集成有一多边形的受力部分，在需要打开壳盖时，可借助扳手等工具对受力部分施加旋转扭矩；上述结构便于打开壳盖。

优选地，在所述外壳的内部设置有一环形卡槽，所述环形卡槽位于所述连接管的下方，通过所述环形卡槽配合有一橡胶材质的内环，所述内环的内侧设置有锥形杯，所述锥形杯的局部插入至所述锥形罩内；从所述连接管处进入的冷却液经由所述锥形杯后直接导入至所述锥形罩内；首先，上述结构是可拆卸的，当向上取出壳盖的时候，顺带向上取出锥形罩，锥形罩向上移动后挤压锥形杯，锥形杯形变后，锥形罩被取出，然后锥形杯回弹复原。

优选地，在所述锥形罩的外壁处环形设置有多个溢流孔，所述溢流孔位于所述锥形杯的外侧，当所述锥形罩发生堵塞时，锥形罩内的液位升高，通过溢流孔应急溢出；上述结构的作用在于，当锥形罩堵塞后，冷却液无法回流，此时机床的冷却液壶内的冷却液只有输出没有输入，非常容易枯竭，而通过上述结构，可以应急的实现冷却液的溢流，让初步过滤的冷却液进入机床的循环应急使用，保证这个工件的加工完成。

优选地，在所述槽体的前端焊接有把手；把手的设置便于前后拉动槽体。

优选地，在所述分料板的底部设置有两个分别对应两侧收料槽的冷却盒，在所述冷却盒的底部均布有喷淋孔，所述冷却盒连接有进液管，在两侧的所述进液管之间连接有三通管，通过该三通管连接一个可独立工作的循环泵，循环泵也抽取机床的冷却液壶内的冷却液；切屑在掉落后的温度较高，为了让后续的清洁工作可以顺利的进行，我们设计了上述结构，在机床加工的时候，部分冷却液经由冷却盒向下喷淋，对位于收料槽内的切屑进行冷却。同时作用完成后的冷却经由过滤装置的过滤后重新回流，不用担心浪费。同时，上述结构是采用单独的循环泵进行抽取的，因此在机床正常作业期间，我们可以单独的对循环泵进行启动或关闭，在需要对收料槽内的切屑进行清理时，关闭循环泵，在清理完成后打开循环泵。

优选地，所述分料板的两端向着下端弧形弯曲后形成导料弧面；部分切屑是呈条状的，条状的切屑非常容易垂挂在分料板的两端，导致无法下料。我们通过将分料板的两端进行弯曲后形成导料部分，让条状的切屑失去了可以勾住的位置，使得下料更加的顺利。

优选地，在所述导出管的内部塞入有一初级过滤管，所述初级过滤管的端面上径向贯穿设置有多个通孔，冷却液经由该通孔通过；上述结构的主要作用是对进入收料槽内的切屑和冷却液进行初步的分离，让体积结构相对较大的切屑无法经由导出管后进入至过滤装置内，延长过滤装置的维护周期。通孔的孔径为2mm~4mm。

本发明的有益效果是：

1）本产品替代原有的机床料槽，原料的机床料槽在取出时，会发生坠地，造成切屑的洒落，而采用了本产品后，无需担心这类情况，只需要将机床原本搭配的支撑原机床料槽的机架拆除掉即可；

2）本产品具有分料板，分料板可以实现双向下料，特别适合细长工件加工需要；

3）本产品在加工的时候，分料板的上方承接切屑，切屑随着冷却液后再沿着分料板向下滑落至收料槽，且只会沿着收料槽的一侧下料，即使在加工过程中，我们也可以对收料槽内的切屑进行清理，无需停机操作，避免机床的急停，同时操作也更加的安全；

4）本产品在使用时，可以分离冷却液和切屑，冷却液重新回流；

5）本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为过滤装置的剖视图；

图4为本产品在a处的放大图；

图5为本产品在b处的放大图；

图6为冷却盒的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示。

实施例1

一种可双向卸料的机床废料槽，包括一槽体1，槽体1采用厚度为3mm的不锈钢板焊接而成，所述槽体1的内部设置有一分料板2，分料板2与槽体1之间采用焊接的方式固定，且在所形成的焊缝位置处通过玻璃胶进行打胶密封，所述分料板2的上端设置有两个导料面201，导料面201向着所述槽体1的侧面倾斜，所述导料面201的外侧与所述槽体1的内侧面之间形成一个下料间隙202，在所述槽体1的下方设置有对应所述下料间隙202的收料槽3，所述收料槽3具有一个倾斜的第一导料面301，所述第一导料面301向着所述槽体1的中心倾斜，在所述槽体1的前后端均设置有配合所述收料槽3用的操作间隙4，在所述收料槽3的侧面设置有排出冷却液用的导出管5，在所述导出管5上装配有球阀501，两根所述导出管5之间装配有一过滤装置6，冷却液经由该过滤装置6过滤后回流至机床的冷却液壶内，在所述槽体1的外侧焊接有竖板7，在所述竖板7的侧面穿插有一轴杆8，在所述轴杆8上安装有滚轮9，单侧至少设置两个所述滚轮9，所述滚轮9和所述轴杆8之间配合有轴承901。

实施例2

所述过滤装置6包括外壳601，所述外壳601的上端旋入有一壳盖602，所述外壳601的底部设置有导出冷却液用的第一导出管603，在所述外壳601的外壁处设置有两根对应所述导出管5的连接管604，所述连接管604和所述导出管5之间装配有折叠管605，在所述壳盖602的底部轴心处插入有一磁钢杆606，所述磁钢杆606的下端设置有一收集冷却用的锥形罩607，所述锥形罩607的锥形面上环形设置有多个滤网608。

所述壳盖602的上端集成有一多边形的受力部分611，在需要打开壳盖602时，可借助扳手等工具对受力部分611施加旋转扭矩；上述结构便于打开壳盖602。

在所述外壳601的内部设置有一环形卡槽612，所述环形卡槽612位于所述连接管604的下方，通过所述环形卡槽612配合有一橡胶材质的内环613，所述内环613的内侧设置有锥形杯614，所述锥形杯614的局部插入至所述锥形罩607内；从所述连接管604处进入的冷却液经由所述锥形杯614后直接导入至所述锥形罩607内；首先，上述结构是可拆卸的，当向上取出壳盖的时候，顺带向上取出锥形罩607，锥形罩607向上移动后挤压锥形杯614，锥形杯614形变后，锥形罩607被取出，然后锥形杯614回弹复原。

在所述锥形罩607的外壁处环形设置有多个溢流孔615，所述溢流孔617位于所述锥形杯614的外侧，当所述锥形罩607发生堵塞时，锥形罩607内的液位升高，通过溢流孔617应急溢出；上述结构的作用在于，当锥形罩607堵塞后，冷却液无法回流，此时机床的冷却液壶内的冷却液只有输出没有输入，非常容易枯竭，而通过上述结构，可以应急的实现冷却液的溢流，让初步过滤的冷却液进入机床的循环应急使用，保证这个工件的加工完成。

实施例3

在所述槽体1的前端焊接有把手10；把手10的设置便于前后拉动槽体1。

实施例4

在所述分料板2的底部设置有两个分别对应两侧收料槽3的冷却盒11，在所述冷却盒11的底部均布有喷淋孔12，所述冷却盒11连接有进液管13，在两侧的所述进液管13之间连接有三通管14，通过该三通管14连接一个可独立工作的循环泵，循环泵也抽取机床的冷却液壶内的冷却液；切屑在掉落后的温度较高，为了让后续的清洁工作可以顺利的进行，我们设计了上述结构，在机床加工的时候，部分冷却液经由冷却盒11向下喷淋，对位于收料槽内的切屑进行冷却。同时作用完成后的冷却经由过滤装置6的过滤后重新回流，不用担心浪费。同时，上述结构是采用单独的循环泵进行抽取的，因此在机床正常作业期间，我们可以单独的对循环泵进行启动或关闭，在需要对收料槽内的切屑进行清理时，关闭循环泵，在清理完成后打开循环泵。

实施例5

所述分料板2的两端向着下端弧形弯曲后形成导料弧面222；部分切屑是呈条状的，条状的切屑非常容易垂挂在分料板2的两端，导致无法下料。我们通过将分料板2的两端进行弯曲后形成导料部分222，让条状的切屑失去了可以勾住的位置，使得下料更加的顺利。

优选地，在所述导出管5的内部塞入有一初级过滤管551，所述初级过滤管611的端面上径向贯穿设置有多个通孔552，冷却液经由该通孔552通过；上述结构的主要作用是对进入收料槽3内的切屑和冷却液进行初步的分离，让体积结构相对较大的切屑无法经由导出管5后进入至过滤装置内，延长过滤装置的维护周期。通孔552的孔径为2mm。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。