一种可调节打孔深度的金属制品打孔装置的制作方法

本发明涉及一种可调节打孔深度的金属制品打孔装置。

背景技术：

金属制品包括结构性金属制品、金属工具、集装箱及金属包装容器、不锈钢及类似日用金属制品等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

金属制品在一些条件下使用时需要进行打孔，而金属制品由于其不同的形状，在打孔时需要调节钻头的伸入的距离，避免钻头与工件内部的其他的部件发生接触，造成损坏，而现有的打孔装置一般没有较好的调节装置，一般通过操作人员肉眼观察进行判断，误差较大，容易产生偏差，且采用气缸进行冲孔的装置在调节时需要在操作面板上输入代码，然后进行反复试验才可进行精度调节，使用起来较为麻烦。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可调节打孔深度的金属制品打孔装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调节打孔深度的金属制品打孔装置，包括底座、支杆、横杆、操作台、固定板和打孔机构，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在底座的两端，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述操作台设置在底座上，所述固定板设置在横杆上，所述打孔机构设置在操作台上方，所述打孔机构包括驱动组件、限位组件和张开组件；

所述驱动组件包括电机、驱动轮、从动轮和转轴，所述电机设置在底座上，所述驱动轮安装在电机上，所述转轴设置在固定板上，所述从动轮套设在转轴上，所述从动轮与转轴键连接，所述从动轮位于驱动轮的正上方，所述从动轮通过皮带与从动轮传动连接；

所述限位组件包括传送单元、限位单元和移动单元，所述传送单元包括转轮和传送带，所述转轴有两个，两个转轴分别设置在固定板的两端，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在两个转轴上，所述转轮与转轴固定连接，两个转轮通过传送带传动连接，所述限位单元包括限位杆和限位块，所述限位杆的两端分别套设在两个支杆上，所述限位杆与支杆滑动连接，所述限位块设置在传送带上，所述限位杆上设有滑槽，所述限位块位于滑槽内，所述限位块与滑槽滑动连接，所述移动单元包括固定杆、移动块和钻头，所述固定杆设置在横杆上，所述固定杆位于横杆和底座之间，所述固定杆上设有条形槽，所述移动块设置在限位杆上，所述移动块位于条形槽内，所述移动块与条形槽滑动连接，所述钻头竖向朝下设置在移动块上；

所述张开组件有两个，两个张开组件分别设置在两个转轮上，所述张开组件包括转动单元和两个定位单元，所述转轮上设有两个定位槽，两个定位槽分别设置在转轴的两侧，两个定位槽关于转轴的轴线对称设置，两个定位槽的轴线穿过转轮的圆心，两个定位单元分别设置在两个定位槽内，所述定位单元包括定位轮、定位块、连杆和弹簧，所述定位块设置在定位槽内，所述定位轮与定位槽滑动连接，所述连杆设置在定位块上，所述定位轮设置在连杆上，所述定位轮位于定位槽内，所述定位轮通过连杆与定位块连接，所述弹簧设置在定位槽内，所述弹簧的一端与定位槽连接，所述弹簧的另一端与定位块连接，所述转动单元包括线盘、定位轴、定位杆、固定块和拉绳，所述定位轴设置在转轮上，所述线盘套设在定位轴上，所述线盘与定位轴固定连接，所述线盘上设有穿孔，所述转轮上设有若干通孔，各通孔位于同一圆周上，各通孔均匀设置，所述定位杆穿过穿孔和其中一个通孔，所述固定块有两个，两个固定块分别设置在线盘的两侧，所述拉绳有两个，两个拉绳与两个定位单元对应设置，所述拉绳的一端与定位轮连接，所述拉绳的另一端穿过固定块与线盘连接。

为了对限位块的移动进行更好的限位，所述限位块的两侧设有滑块，所述滑槽的两侧设有限位槽，两个滑块分部位于两个限位槽内，所述滑块与限位槽滑动连接。

为了对限位块的移动进行更好的限位，所述滑块为燕尾型，所述限位槽为燕尾槽。

为了对移动块的移动进行更好的限位，所述移动块的两侧设有卡块，所述条形槽的两侧设有卡槽，所述卡块位于卡槽内，所述卡块与卡槽滑动连接。

为了对移动块的移动进行更好的限位，所述卡块的截面为l型，所述卡槽为l型槽。

为了对转轴实现支撑，所述固定板上设有轴承座，所述转轴的一端位于轴承座内。

为了避免操作台与钻头发生碰撞，所述操作台上设有圆孔，所述圆孔与钻头正对设置。

为了实现更好的张开效果，所述弹簧处于压缩状态。

为了方便转动线盘，所述定位轴上设有把手。

为了提高精度，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该可调节打孔深度的金属制品打孔装置，通过张开组件控制限位组件的移动幅度，从而调节钻头的打孔深度，然后通过驱动组件运行，实现打孔，与现有的打孔装置相比，该装置通过可通过调节钻头的移动距离，实现打孔深度的精度控制，提高了打孔精度，与现有的调节钻孔深度的机构相比，该机构采用纯机械结构，避免了传感器等电子元件的使用，提高了机构的稳定性和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的可调节打孔深度的金属制品打孔装置的结构示意图；

图2是本发明的可调节打孔深度的金属制品打孔装置的限位组件的结构示意图；

图3是本发明的可调节打孔深度的金属制品打孔装置的限位块和限位杆的连接结构示意图；

图4是本发明的可调节打孔深度的金属制品打孔装置的移动块和固定杆的连接结构示意图；

图5是本发明的可调节打孔深度的金属制品打孔装置的张开组件的结构示意图；

图中：1.底座，2.支杆，3.横杆，4.操作台，5.固定板，6.电机，7.驱动轮，8.从动轮，9.转轴，10.转轮，11.传送带，12.限位杆，13.限位块，14.固定杆，15.移动块，16.钻头，17.定位轮，18.定位块，19.连杆，20.弹簧，21.线盘，22.定位轴，23.定位杆，24.固定块，25.拉绳，26.滑块，27.卡块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种可调节打孔深度的金属制品打孔装置，包括底座1、支杆2、横杆3、操作台4、固定板5和打孔机构，所述支杆2有两个，两个支杆2分别设置在底座1的两端，所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方，所述操作台4设置在底座1上，所述固定板5设置在横杆3上，所述打孔机构设置在操作台4上方，所述打孔机构包括驱动组件、限位组件和张开组件；

将工件放置在操作台4上，通过调节张开组件，控制限位组件的移动幅度，从而限制打孔的深度，运行驱动组件驱动限位组件运行，从而实现打孔。

为了避免操作台4与钻头16发生碰撞，所述操作台4上设有圆孔，所述圆孔与钻头16正对设置。

如图1所示，所述驱动组件包括电机6、驱动轮7、从动轮8和转轴9，所述电机6设置在底座1上，所述驱动轮7安装在电机6上，所述转轴9设置在固定板5上，所述从动轮8套设在转轴9上，所述从动轮8与转轴9键连接，所述从动轮8位于驱动轮7的正上方，所述从动轮8通过皮带与从动轮8传动连接；

运行电机6，电机6驱动驱动轮7旋转，驱动轮7通过皮带驱动从动轮8旋转，从动轮8驱动转轴9旋转。

为了提高精度，所述电机6为伺服电机。

如图2-4所示，所述限位组件包括传送单元、限位单元和移动单元，所述传送单元包括转轮10和传送带11，所述转轴9有两个，两个转轴9分别设置在固定板5的两端，所述转轮10有两个，两个转轮10分别套设在两个转轴9上，所述转轮10与转轴9固定连接，两个转轮10通过传送带11传动连接，所述限位单元包括限位杆12和限位块13，所述限位杆12的两端分别套设在两个支杆2上，所述限位杆12与支杆2滑动连接，所述限位块13设置在传送带11上，所述限位杆12上设有滑槽，所述限位块13位于滑槽内，所述限位块13与滑槽滑动连接，所述移动单元包括固定杆14、移动块15和钻头16，所述固定杆14设置在横杆3上，所述固定杆14位于横杆3和底座1之间，所述固定杆14上设有条形槽，所述移动块15设置在限位杆12上，所述移动块15位于条形槽内，所述移动块15与条形槽滑动连接，所述钻头16竖向朝下设置在移动块15上；

转轴9驱动转轮10旋转，两个转轮10驱动传送带11移动，传送带11驱动限位块13移动，限位块13在限位杆12的滑槽内移动，从而使得限位块13只能沿着滑槽的轴线方向移动，这里的限位块13驱动滑块26移动，滑块26位于燕尾槽内，从而使得滑块26只能沿着燕尾槽的轴线方向移动，从而对滑块26的移动进行更好的限位，从而对限位块13进行更好的限位，限位块13驱动限位杆12移动，限位杆12套设在支杆2上，从而使得限位杆12只能沿着支杆2的轴线方向移动，这里的限位块13会沿着传动带由转轮10的顶部移动至转轮10的下方，从而使得限位块13产生上下方向上的距离变化，其变化的长度为转轮10的直径，从而使得限位杆12移动转轮10直径的距离，限位杆12驱动移动块15移动，因移动块15位于条形槽内，从而使得移动只能沿着条形槽的轴线方向移动，移动块15移动驱动卡块27移动，卡块27位于l型槽内，从而使得卡块27只能沿着l型槽轴线方向移动，从而对卡块27的移动进行限位，从而对移动块15的移动进行更好的限位，移动块15移动驱动钻头16向下移动，从而使得钻头16伸入工件内，实现打孔。

为了对限位块13的移动进行更好的限位，所述限位块13的两侧设有滑块26，所述滑槽的两侧设有限位槽，两个滑块26分部位于两个限位槽内，所述滑块26与限位槽滑动连接。

为了对限位块13的移动进行更好的限位，所述滑块26为燕尾型，所述限位槽为燕尾槽。

为了对移动块15的移动进行更好的限位，所述移动块15的两侧设有卡块27，所述条形槽的两侧设有卡槽，所述卡块27位于卡槽内，所述卡块27与卡槽滑动连接。

为了对移动块15的移动进行更好的限位，所述卡块27的截面为l型，所述卡槽为l型槽。

为了对转轴9实现支撑，所述固定板5上设有轴承座，所述转轴9的一端位于轴承座内。

如图5所示，所述张开组件有两个，两个张开组件分别设置在两个转轮10上，所述张开组件包括转动单元和两个定位单元，所述转轮10上设有两个定位槽，两个定位槽分别设置在转轴9的两侧，两个定位槽关于转轴9的轴线对称设置，两个定位槽的轴线穿过转轮10的圆心，两个定位单元分别设置在两个定位槽内，所述定位单元包括定位轮17、定位块18、连杆19和弹簧20，所述定位块18设置在定位槽内，所述定位轮17与定位槽滑动连接，所述连杆19设置在定位块18上，所述定位轮17设置在连杆19上，所述定位轮17位于定位槽内，所述定位轮17通过连杆19与定位块18连接，所述弹簧20设置在定位槽内，所述弹簧20的一端与定位槽连接，所述弹簧20的另一端与定位块18连接，所述转动单元包括线盘21、定位轴22、定位杆23、固定块24和拉绳25，所述定位轴22设置在转轮10上，所述线盘21套设在定位轴22上，所述线盘21与定位轴22固定连接，所述线盘21上设有穿孔，所述转轮10上设有若干通孔，各通孔位于同一圆周上，各通孔均匀设置，所述定位杆23穿过穿孔和其中一个通孔，所述固定块24有两个，两个固定块24分别设置在线盘21的两侧，所述拉绳25有两个，两个拉绳25与两个定位单元对应设置，所述拉绳25的一端与定位轮17连接，所述拉绳25的另一端穿过固定块24与线盘21连接。

这里的钻头16的移动距离等于限位杆12的上下移动距离，即为限位块13的上下移动距离，当需要调节钻头16的移动距离时，转动把手，把手驱动定位轴22旋转，定位轴22驱动线盘21旋转，线盘21将线盘21上的拉绳25放出，这里的弹簧20处于压缩状态，弹簧20的回复力对定位块18产生向外的推力，定位块18对连杆19产生向外的推力，连杆19对定位轮17产生向外的推力，当定位块18受不到拉绳25的拉力时，定位块18受不到拉绳25的阻挡，就会在弹簧20的回复力作用下向外移动，从而使得定位轮17向外移动，从而使得两个定位轮17向外张开，从而撑开传送带11，从而使得传动带上下两侧的距离增大，从而增大限位块13上下移动距离，从而增大限位杆12的上下移动距离，从而增大钻头16的上下移动距离，从而增大钻头16伸入工件的长度，从而实现对打孔深度的调节，调节好后，插入定位杆23，实现线盘21的固定，从而使得定位轮17保持固定状态。

为了实现更好的张开效果，所述弹簧20处于压缩状态。

为了方便转动线盘21，所述定位轴22上设有把手。

该装置通过转动单元调节定位单元伸出的长度，从而调节传送单元张开幅度，从而控制限位单元的移动幅度，从而控制移动单元的移动距离，从而实现打孔深度的调节，通过驱动组件驱动传送单元运行，然后驱动限位单元运行，从而驱动移动单元运行，从而使得钻头16钻入工件，实现打孔。

与现有技术相比，该可调节打孔深度的金属制品打孔装置，通过张开组件控制限位组件的移动幅度，从而调节钻头16的打孔深度，然后通过驱动组件运行，实现打孔，与现有的打孔装置相比，该装置通过可通过调节钻头16的移动距离，实现打孔深度的精度控制，提高了打孔精度，与现有的调节钻孔深度的机构相比，该机构采用纯机械结构，避免了传感器等电子元件的使用，提高了机构的稳定性和使用寿命。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。