一种接线插头孔铜铆钉压接工装的制作方法
【专利摘要】一种接线插头孔铜铆钉压接工装。提供了一种结构简单，提高工作效率，节省时间的接线插头孔铜铆钉压接工装。所述压接工装包括气缸、内衬模芯、销钉、外衬模套和弹簧，所述外衬模套具有台阶孔，所述外衬模套的上部设有一对连通台阶孔的大孔的滑孔，所述弹簧套设在内衬模芯上、且位于外衬模套的台阶孔的大孔内，所述内衬模芯的上部设有销孔，所述销钉设在销孔内，所述销钉的两端位于滑孔内，所述销钉位于弹簧的上方。本发明压接简易，且不易压扁或者压坏铜铆钉，压接稳定，并且取消了预铆接的生产步骤，大大缩短了产品的制造周期。
【专利说明】
一种接线插头孔铜铆钉压接工装
技术领域
[0001]本发明涉及压接工装，尤其涉及接线插头孔的铜铆钉压接工装。
【背景技术】
[0002]通常铜铆钉与法兰连接，均需要采用人工预铆接，然后再采用气压铆接的工艺，此种生产方式即浪费时间，又无法实现自动化，产品生产繁琐，生产效率低。尤其遇到有多个插头铆钉压接时，需要实现多次人工预压，生产要经过调试，测量等繁琐的工序，很难保证产品质量的稳定性。从产品制造工艺考虑，通用的铜铆钉压接工艺工装效率低，已无法实现大批量产品的制造，且对于细小的铜铆钉压接更无法制造。
【发明内容】
[0003]本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，提高工作效率，节省时间的接线插头孔铜铆钉压接工装。
[0004]本发明的技术方案是:所述接线插头孔位于金属法兰上，所述接线插头孔的上方从上到下依次设有金属端子和塑料垫片、下方设有塑料罩，所述铜铆钉用于连接金属端子、塑料垫片、金属法兰和塑料罩；
所述压接工装位于工作台上方，所述工作台上设有基座，所述基座上设有滑座和支撑座，所述压接工装活动连接在滑座上、且作升降运动，所述压接工装位于所述支撑座的正上方，
所述压接工装包括气缸、内衬模芯、销钉、外衬模套和弹簧，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体连接在滑座上，所述活塞杆连接内衬模芯，所述外衬模套具有台阶孔，所述外衬模套的上部设有一对连通台阶孔的大孔的滑孔，所述弹簧套设在内衬模芯上、且位于外衬模套的台阶孔的大孔内，所述内衬模芯的上部设有销孔，所述销钉设在销孔内，所述销钉的两端位于滑孔内，所述销钉位于弹簧的上方；
所述支撑座上设有用于放置金属法兰的法兰槽和用于放置塑料罩的定位槽，所述定位槽连通法兰槽，所述内衬模芯伸出外衬模套、且位于铜铆钉的上方。
[0005]所述支撑座滑动连接在所述基座上。
[0006]所述金属端子、塑料垫片和塑料罩上分别设有对应接线插头孔的穿孔，所述铜铆钉依次包括钉体一、凸台和钉体二，所述钉体一和凸台位于塑料罩内，所述钉体二穿过接线插头孔、塑料垫片穿孔和金属端子穿孔，所述钉体二具有内孔，所述钉体二伸出金属端子穿孔、且位于内衬模芯的正下方。
[0007]所述支撑座上还设有用于放置钉体一和凸台的嵌槽，所述嵌槽连通定位槽。
[0008]所述金属法兰的截面呈上大下小的梯形。
[0009]本发明在工作中，将铜铆钉依次穿过塑料罩、金属法兰的接线插头孔、塑料垫片和金属端子，将铜铆钉的钉体一、凸台放置在嵌槽内，同时，塑料罩位于定位槽内，金属法兰位于法兰槽内，铜铆钉的钉体二位于压接工装的正下方，通过气缸带动内衬模芯动作，向下压接时，弹簧伸缩，内衬模芯伸出外衬模套的台阶孔的小孔，卷翻铜铆钉上钉体二的内孔，然后实现自动挤压，铆接固定。
[0010]本发明压接简易，且不易压扁或者压坏铜铆钉，压接稳定，并且取消了预铆接的生产步骤，大大缩短了产品的制造周期。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的结构示意图，
图2是本发明中压接工装的结构示意图，
图3是图2中A-A面的剖视图，
图4是图2的立体结构示意图，
图5是图1中I处的局部放大图，
图6是本发明中金属法兰的结构示意图图7是本发明中铜铆钉的结构示意图；
图中I是金属法兰，2是接线插头孔，3是金属端子，4是塑料垫片，5是塑料罩，6是铜铆钉，61是钉体一，62是凸台，63是钉体二，64是钉头，
7是工作台，8是基座，9是滑座，10是支撑座，100是法兰槽，101是定位槽，102是嵌槽，
11是压接工装，
111是气缸，112是内衬模芯，113是销钉，114是外衬模套，1141是台阶孔，1142是滑孔，115是弹黃。
【具体实施方式】
[0012]本发明如图1-7所示，所述接线插头孔2位于金属法兰I上，所述接线插头孔2的上方从上到下依次设有金属端子3和塑料垫片4、下方设有塑料罩5，所述铜铆钉6用于连接金属端子、塑料垫片、金属法兰和塑料罩，使其连成整体；
所述压接工装11位于工作台7上方，所述工作台7上设有基座8，所述基座8上设有滑座9和支撑座10，所述压接工装活动连接在滑座上、且作升降运动(可通过人工操作、推杆操作等等)，所述压接工装位于所述支撑座的正上方，
所述压接工装11包括气缸111、内衬模芯112、销钉113、外衬模套114和弹簧115，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体连接在滑座上，所述活塞杆连接内衬模芯112，所述外衬模套具有台阶孔1141，所述外衬模套的上部设有一对连通台阶孔的大孔的滑孔1142，所述弹簧115套设在内衬模芯上、且位于外衬模套的台阶孔的大孔内，所述内衬模芯的上部设有销孔，所述销钉113设在销孔内，所述销钉113的两端位于滑孔1142内，所述销钉位于弹簧的上方；
所述支撑座10上设有用于放置金属法兰的法兰槽100和用于放置塑料罩的定位槽101，所述定位槽连通法兰槽，所述内衬模芯伸出外衬模套、且位于铜铆钉的上方。
[0013]所述支撑座10滑动连接在所述基座上，方便操作，适应至少两个接线插头孔，提高工作效率。
[0014]所述金属端子、塑料垫片和塑料罩上分别设有对应接线插头孔的穿孔，所述铜铆钉6依次包括钉体一61、凸台62和钉体二63，所述钉体一61和凸台62位于塑料罩内，所述钉体二 63穿过接线插头孔、塑料垫片穿孔和金属端子穿孔，所述钉体二具有内孔，所述钉体二伸出金属端子穿孔、且位于内衬模芯的正下方;通过内衬模芯的挤压，使得钉体二卷翻形成钉头64，实现柳接。
[0015]所述支撑座10上还设有用于放置钉体一和凸台的嵌槽102，所述嵌槽连通定位槽，便于钉体一和凸台的可靠定位，便于操作。
[0016]所述金属法兰I的截面呈上大下小的梯形，便于金属法兰的可靠定位。
[0017]本发明在工作中，针对多孔、复杂的零件，可以做成联排的压接工装，实现一次挤压，多铆钉连接的方式，针对不同类型的产品，铜铆钉的规格会有所差别，但扣压的原理一致。本发明操作简单，工作效率高，压接控制精确，大大提高了产品的质量。
【主权项】
1.一种接线插头孔铜铆钉压接工装，所述接线插头孔位于金属法兰上，所述接线插头孔的上方从上到下依次设有金属端子和塑料垫片、下方设有塑料罩，所述铜铆钉用于连接金属端子、塑料垫片、金属法兰和塑料罩;其特征在于， 所述压接工装位于工作台上方，所述工作台上设有基座，所述基座上设有滑座和支撑座，所述压接工装活动连接在滑座上、且作升降运动，所述压接工装位于所述支撑座的正上方， 所述压接工装包括气缸、内衬模芯、销钉、外衬模套和弹簧，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体连接在滑座上，所述活塞杆连接内衬模芯，所述外衬模套具有台阶孔，所述外衬模套的上部设有一对连通台阶孔的大孔的滑孔，所述弹簧套设在内衬模芯上、且位于外衬模套的台阶孔的大孔内，所述内衬模芯的上部设有销孔，所述销钉设在销孔内，所述销钉的两端位于滑孔内，所述销钉位于弹簧的上方； 所述支撑座上设有用于放置金属法兰的法兰槽和用于放置塑料罩的定位槽，所述定位槽连通法兰槽，所述内衬模芯伸出外衬模套、且位于铜铆钉的上方。2.根据权利要求1所述的一种接线插头孔铜铆钉压接工装，其特征在于，所述支撑座滑动连接在所述基座上。3.根据权利要求1所述的一种接线插头孔铜铆钉压接工装，其特征在于，所述金属端子、塑料垫片和塑料罩上分别设有对应接线插头孔的穿孔，所述铜铆钉依次包括钉体一、凸台和钉体二，所述钉体一和凸台位于塑料罩内，所述钉体二穿过接线插头孔、塑料垫片穿孔和金属端子穿孔，所述钉体二具有内孔，所述钉体二伸出金属端子穿孔、且位于内衬模芯的正下方。4.根据权利要求3所述的一种接线插头孔铜铆钉压接工装，其特征在于，所述支撑座上还设有用于放置钉体一和凸台的嵌槽，所述嵌槽连通定位槽。5.根据权利要求1所述的一种接线插头孔铜铆钉压接工装，其特征在于，所述金属法兰的截面呈上大下小的梯形。
【文档编号】B21J15/14GK105834343SQ201610248882
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】刘桂明, 梅峰, 张绍卫, 卢启辉, 马振中, 丁俊, 颜玉婷, 周亮
【申请人】扬州良诚汽车部件有限公司