一种工地专用的细钢筋剪切折弯一体机的制作方法

本发明涉及一种剪切折弯一体机，尤其涉及一种工地专用的细钢筋剪切折弯一体机。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。钢筋在建筑工程中起到关键性作用，钢筋在结构中起承受拉应力作用，改善建筑中结构构件节点的延性，增强建筑物的抗地震性能，也起方便施工的作用、有时也起避雷导线的作用。钢筋在使用前需要根据不同的场合对其进行切割和折弯，人们对其切割时，一般采用划线的方式进行定尺，再使用切割工具对其进行切割，对其进行折弯时，则使用折弯工具，手工对其进行折弯。

专利申请cn201811096887.3一种钢筋折弯加工方法，包括以下步骤：步骤1：清锈：选取待加工的钢筋后，使用钢丝刷进行人工除锈；步骤2：测量计算：根据钢筋折弯的角度计算出整根钢筋折弯所需的尺度，量取所需钢筋的尺寸长度后并使用切割机对其进行截断；步骤3：模具安装：将折弯模具安装在液压弯管机上，打开液压弯管机的电源，然后启动液压。此设备降低了钢筋使用的合理度，增加了钢筋边角料的产生量，但是，其功能单一，只能实现折弯，无法达到钢筋切割的作用。

为此，现在研发一种能够实现剪切和折弯一体的工地专用的细钢筋剪切折弯一体机。

技术实现要素：

为了克服现有机器其功能单一，只能实现折弯，无法达到钢筋切割的作用的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够实现剪切和折弯一体的工地专用的细钢筋剪切折弯一体机。

技术方案是：一种工地专用的细钢筋剪切折弯一体机，包括有：

底板和折弯机构，底板的一侧设有折弯机构；

电机，底板的右侧设有电机，电机与折弯机构连接；

收集盒，折弯机构前侧连接有用于收集钢筋的收集盒。

进一步的是，折弯机构包括有：

直条钢筋导向箱，底板一侧连接有用于放置钢筋的直条钢筋导向箱；

第一缺齿轮，底板靠近直条钢筋导向箱的一侧连接有安装座，安装座上转动式连接有第一缺齿轮；

固定杆，底板靠近安装座一侧上设有固定杆；

传动杆，固定杆上转动式连接有传动杆；

锥齿轮组件，传动杆端部与第一缺齿轮底端之间连接有锥齿轮组件；

第一传送装置，传动杆远离锥齿轮组件一端与电机输出轴之间连接有第一传送装置；

第三齿轮，安装座侧部转动式连接有第三齿轮，第一缺齿轮与第三齿轮啮合；

第一齿轮，安装座远离第三齿轮一侧上转动式连接有第一齿轮；

第二齿轮，安装座靠近第一齿轮一侧上转动式连接有第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮侧部，第二齿轮与第一齿轮啮合；

第二缺齿轮，第一缺齿轮顶部连接有第二缺齿轮，第二缺齿轮与第二齿轮啮合；

扭力弹簧，第三齿轮和第一齿轮分别与安装座顶部之间连接有扭力弹簧，扭力弹簧分别套在第三齿轮和第一齿轮的外侧；

斜边弯曲板，第一齿轮顶部和第三齿轮顶部均连接有用于折弯钢筋的斜边弯曲板；

连接杆，直条钢筋导向箱底部设有连接杆；

工作板，连接杆底部之间连接有工作板，工作板上开有异形槽，斜边弯曲板分别与异形槽滑动式连接；

弯曲固定柱，直条钢筋导向箱底部两侧均连接有弯曲固定柱，弯曲固定柱位于异形槽两侧，工作板底部与收集盒连接；

限位柱，直条钢筋导向箱顶部四侧均连接有限位柱。

进一步的是，还包括有：

导向机构，底板右侧与电机输出轴之间设有导向机构；

切断机构，导向机构与直条钢筋导向箱之间连接有切断机构。

进一步的是，切断机构包括有：

第三缺齿轮，底板中部两侧均连接有支撑杆，支撑杆顶部之间转动式连接有第三缺齿轮；

第二传送装置，第三缺齿轮与导向机构之间连接有第二传送装置；

方形切断盒，直条钢筋导向箱顶部靠近第三缺齿轮一侧上设有方形切断盒；

长条切断板，方形切断盒内滑动式连接有用于切割钢筋的长条切断板，长条切断板侧部开有通孔，方形切断盒侧部开有圆孔，通孔和圆孔重合；

复位弹簧，长条切断板底部与直条钢筋导向箱顶部右侧之间连接有复位弹簧；

双夹板导向块，直条钢筋导向箱顶部靠近方形切断盒一侧连接有连接柱，连接柱顶部连接有双夹板导向块，双夹板导向块位于直条钢筋导向箱的正上方；

齿条，双夹板导向块上滑动式连接有齿条，齿条与第三缺齿轮啮合，齿条底部与长条切断板顶部连接。

进一步的是，导向机构包括有：

原始钢筋导向滚齿轮，底板右侧连接有u形支撑柱，u形支撑柱顶部之间与上部之间均转动式连接有传动轴，传动轴上均连接有原始钢筋导向滚齿轮，原始钢筋导向滚齿轮啮合；

第三传送装置，电机输出轴与下侧的传动轴之间连接有第三传送装置，上侧的传动轴与第二传送装置连接；

天字号导向轮，底板右侧连接有天字号导向轮，天字号导向轮位于u形支撑柱侧部；

地字号导向轮，底板右侧连接有地字号导向轮，地字号导向轮位于u形支撑柱和支撑杆之间。

有益效果是：1、通过电机、折弯机构和收集盒之间的配合，能够实现间隔对钢筋进行折弯，折弯成功后直接掉落到收集箱内，以便收集。

2、通过切断机构和导向机构之间的配合，能够实现传送钢筋，并且间隔切断钢筋，钢筋长度相等，提高效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的折弯机构立体结构示意图。

图3为本发明的折弯机构部分立体结构示意图。

图4为本发明的切断机构立体结构示意图。

图5为本发明图4部分a处的立体结构放大示意图。

图6为本发明方形切断盒、复位弹簧和长条切断板的立体结构示意图。

图7为本发明的导向机构结构立体示意图。

图中附图标记的含义：1底板，2电机，3折弯机构，31第一传送装置，32固定杆，33锥齿轮组件，34传动杆，35直条钢筋导向箱，36限位柱，37连接杆，38第一齿轮，39第一缺齿轮，310斜边弯曲板，311工作板，312弯曲固定柱，313扭力弹簧，314第二缺齿轮，315第二齿轮，316第三齿轮，4切断机构，41第二传送装置，42第三缺齿轮，43双夹板导向块，44齿条，45方形切断盒，46复位弹簧，47长条切断板，5导向机构，51天字号导向轮，52第三传送装置，53原始钢筋导向滚齿轮，54地字号导向轮，6收集盒。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种工地专用的细钢筋剪切折弯一体机，如图1-7所示，包括有底板1、电机2、折弯机构3和收集盒6，底板1的左侧设有折弯机构3，底板1的右侧设有电机2，电机2与折弯机构3连接，折弯机构3前侧连接有收集盒6。

当人们需要将钢筋进行折弯时，先将剪切好的钢筋分别放入折弯机构3的部件中，再启动电机2，电机2输出轴转动带动折弯机构3对钢筋进行折弯，折弯成功后的钢筋掉落到收集盒6内，不需要使用本装置时，关闭电机2即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-3所示，折弯机构3包括有第一传送装置31、固定杆32、锥齿轮组件33、传动杆34、直条钢筋导向箱35、限位柱36、连接杆37、第一齿轮38、第一缺齿轮39、斜边弯曲板310、工作板311、弯曲固定柱312和扭力弹簧313，底板1顶部左侧连接有直条钢筋导向箱35，底板1左侧连接有安装座，安装座位于直条钢筋导向箱35下方中部，安装座中部转动式连接有第一缺齿轮39，第一缺齿轮39与第三齿轮316啮合，底板1左前侧设有固定杆32，固定杆32上转动式连接有传动杆34，传动杆34后端与第一缺齿轮39底端之间连接有锥齿轮组件33，传动杆34前端与电机2输出轴之间连接有第一传送装置31，安装座左侧转动式连接有第三齿轮316，安装座右侧转动式连接有第一齿轮38，安装座右侧转动式连接有第二齿轮315，第二齿轮315位于第一齿轮38左侧，第二齿轮315与第一齿轮38啮合，第一缺齿轮39顶部连接有第二缺齿轮314，第二缺齿轮314与第二齿轮315啮合，第三齿轮316下侧和第一齿轮38下侧分别与安装座顶部之间连接有扭力弹簧313，扭力弹簧313分别套在第三齿轮316下侧和第一齿轮38下侧，第一齿轮38顶部和第三齿轮316顶部均连接有斜边弯曲板310，直条钢筋导向箱35底部前侧设有连接杆37，连接杆37底部之间连接有工作板311，工作板311上开有异形槽，斜边弯曲板310分别与异形槽两侧滑动式连接，直条钢筋导向箱35底部左右两侧均连接有弯曲固定柱312，弯曲固定柱312位于异形槽左右两侧，工作板311底部与收集盒6连接，直条钢筋导向箱35顶部前后两侧均左右对称连接有限位柱36。

当人们需要将钢筋进行折弯时，先将剪切好的钢筋分别放入直条钢筋导向箱35内，最底下的钢筋掉落到工作板311上，启动电机2，电机2输出轴逆时针转动带动第一传送装置31、传动杆34、锥齿轮组件33、第一缺齿轮39和第二缺齿轮314转动，当第一缺齿轮39有齿的部分与第三齿轮316啮合时，第二缺齿轮314有齿的部分则与第二齿轮315分离，带动第三齿轮316和左侧的斜边弯曲板310逆时针转动，左侧的扭力弹簧313被扭转，在弯曲固定柱312的配合下，使得左侧的斜边弯曲板310对钢筋的左侧进行折弯，当第一缺齿轮39有齿的部分与第三齿轮316分离时，在左侧的扭力弹簧313的作用下，带动第三齿轮316和左侧的斜边弯曲板310顺时针转动复位，这样钢筋的左侧被折弯成型，随后第二缺齿轮314有齿的部分与第二齿轮315啮合，带动第二齿轮315逆时针转动，进而带动第一齿轮38和右侧的斜边弯曲板310顺时针转动，右侧的扭力弹簧313被扭转，在弯曲固定柱312的配合下，使得右侧的斜边弯曲板310对钢筋的右部进行折弯，当第二缺齿轮314有齿的部分与第二齿轮315分离时，在右侧的扭力弹簧313的作用下，带动第一齿轮38和右侧的斜边弯曲板310逆时针转动复位，这样钢筋的右侧被折弯成型，随后折弯成型的钢筋通过异形槽滑落到收集盒6内，随后下一根钢筋掉落到工作板311上，人们重复以上操作即可完成钢筋折弯。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-7所示，还包括有切断机构4和导向机构5，底板1右侧与电机2输出轴之间设有导向机构5，导向机构5与直条钢筋导向箱35之间连接有切断机构4。

当人们需要切割钢筋时，先将钢筋的首端放置在导向机构5的部件上，再启动电机2，电机2输出轴转动带动导向机构5的部件转动，带动钢筋向左移动，进而带动切断机构4对钢筋进行间接切割，使得切割好的钢筋掉落到直条钢筋导向箱35内，重复以上操作即可完成切割。

切断机构4包括有第二传送装置41、第三缺齿轮42、双夹板导向块43、齿条44、方形切断盒45、复位弹簧46和长条切断板47，底板1中部前后两侧均连接有支撑杆，支撑杆顶部之间转动式连接有第三缺齿轮42，第三缺齿轮42前侧与导向机构5之间连接有第二传送装置41，直条钢筋导向箱35顶部右侧设有方形切断盒45，方形切断盒45内滑动式连接有长条切断板47，长条切断板47下侧开有通孔，方形切断盒45下侧开有圆孔，通孔和圆孔重合，长条切断板47底部与直条钢筋导向箱35顶部右侧之间连接有七根复位弹簧46，直条钢筋导向箱35顶部右侧后部连接有连接柱，连接柱顶部连接有双夹板导向块43，双夹板导向块43位于直条钢筋导向箱35的正上方，双夹板导向块43上滑动式连接有齿条44，齿条44与第三缺齿轮42啮合，齿条44底部与长条切断板47顶部连接。

当人们需要切割钢筋时，先将钢筋的首端放置在导向机构5的部件上，再启动电机2，电机2输出轴转动带动导向机构5的部件转动，带动钢筋向左移动，进而带动钢筋穿进通孔和圆孔之间，导向机构5的部件转动带动第二传送装置41和第三缺齿轮42顺时针转动，当第三缺齿轮42有齿的部分与齿条44啮合时，带动齿条44、长条切断板47向上移动，复位弹簧46被拉伸，通孔和圆孔发生错位，使得钢筋被切断，随后切断的钢筋掉落到直条钢筋导向箱35内，当第三缺齿轮42有齿的部分与齿条44分离时，在复位弹簧46的作用下，带动长条切断板47和齿条44向下运动复位，重复这样操作即可完成对钢筋的切割。

导向机构5包括有天字号导向轮51、第三传送装置52、原始钢筋导向滚齿轮53和地字号导向轮54，底板1右侧连接有u形支撑柱，u形支撑柱顶部之间与上部之间均转动式连接有传动轴，传动轴上均连接有原始钢筋导向滚齿轮53，两个原始钢筋导向滚齿轮53的有齿部分相啮合，电机2输出轴与下侧的传动轴前侧之间连接有第三传送装置52，上侧的传动轴与第二传送装置41连接，底板1右侧连接有天字号导向轮51，天字号导向轮51位于u形支撑柱右侧，底板1右侧连接有地字号导向轮54，地字号导向轮54位于u形支撑柱和支撑杆之间。

当人们需要切割钢筋时，先将钢筋放置在天字号导向轮51和地字号导向轮54之间，使得钢筋穿过原始钢筋导向滚齿轮53无齿部分之间，并且将钢筋的首端穿进通孔和圆孔之间，电机2输出轴逆时针转动带动第三传送装置52、下侧传动轴和下侧的原始钢筋导向滚齿轮53逆时针转动，带动上侧的原始钢筋导向滚齿轮53顺时针转动，在天字号导向轮51和地字号导向轮54之间的配合，带动钢筋不断向左移动，由此，可以使得钢筋不断的被传送。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。