一种生产逆变器箱体生产用的成型模具的制作方法

本发明涉及成型模具相关领域，具体是一种生产逆变器箱体生产用的成型模具。

背景技术：

逆变器是把直流电能转变成交流电，它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成，广泛适用于空调、家庭影院、电动砂轮、电动工具、缝纫机、dvd、vcd、电脑、电视、洗衣机、抽油烟机、冰箱，录像机、按摩器、风扇、照明等。

在对逆变器箱体生产时，往往需要使用到成型模具，对零件进行冲压成型，现在的生产逆变器箱体生产用的成型模具一般结构简单，需要使用动模具与定模具相互下压，但是在动模具和定模具下压过程中，需要进行精确的定位，防止动模具偏移，现有生产逆变器箱体生产用的成型模具不易快速对动模具和定模定位下压，导致模具偏移。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种生产逆变器箱体生产用的成型模具。

本发明是这样实现的，构造一种生产逆变器箱体生产用的成型模具，该装置包括定模具、模具凸块和插接定位机构，所述定模具顶部前后两端相对设置有模具槽，所述定模具与夹板底部滑动配合，所述夹板与气缸左端固定连接，所述插接定位机构安装固定于动模具底部四角，所述插接定位机构包括锁紧座、限位座、滚珠、夹持机构、插孔和插杆，所述锁紧座通过螺钉与限位座上端锁紧固定，所述限位座嵌入安装于动模具底部内侧，所述限位座内部上端等距分布有滚珠，所述锁紧座和限位座中部均开设有插孔，所述限位座内部上端左右两侧相对设置有夹持机构，所述插杆采用间隙配合的方式嵌入有插孔。

优选的，所述定模具顶部设置有动模具，所述定模具与压板顶部固定连接，所述动模具底部中间设置有模具凸块。

优选的，所述夹持机构包括夹杆、压簧、承接块和夹块，所述夹杆通过压簧与限位座内部上端左弹性连接，所述夹杆与承接块左端固定为一体，所述承接块与夹块左端固定连接。

优选的，所述插杆包括竖杆、螺杆和夹头，所述竖杆与螺杆顶部固定连接，所述螺杆与定模具顶部左端螺纹配合，所述竖杆与夹头底部固定连接，所述夹头嵌入于限位座内侧。

优选的，所述夹头共设置有三个，并且夹头沿竖杆顶部边缘等距分布。

优选的，所述夹持机构共设置有两个，并且夹持机构沿限位座内部上端左右两侧呈对称状分布。

优选的，所述夹块右端设置有凸块，并且凸块呈半圆状。

优选的，所述夹块呈半圆环状，并且夹块顶部右端设置有倾斜坡面。

优选的，所述夹杆呈长方体状，并且夹杆左端设置有凹槽。

优选的，所述插杆共设置有四根，并且插杆沿定模具顶部四角相对设置。

优选的，所述压簧合金钢材质，弹性势能优良。

优选的，所述夹杆为碳钢材质，硬度高。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种生产逆变器箱体生产用的成型模具，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种生产逆变器箱体生产用的成型模具，通过在定模具和动模具上端设置了插接定位机构，在动模具下移时，会使竖杆插接进入到插孔内侧，其中滚珠会进行转动，防止竖杆移动产生偏移，并且当竖杆偏移进入时，会对竖杆进行导向，使竖杆竖直插入，达到了能够对动模具和定模具定位下压的优点。

优点2：本发明所述一种生产逆变器箱体生产用的成型模具，通过在插接定位机构上设置了夹持机构，在竖杆插入至到插孔内侧时，会带动夹块和夹杆压动压簧产生形变收缩，当竖杆继续下移，会使压簧通过恢复形变的弹性势能带动夹块对竖杆进行夹持固定，达到了能够快速对竖杆进行固定的优点。

优点3：本发明所述一种生产逆变器箱体生产用的成型模具，通过在插接定位机构上设置了插杆，在夹头插接进入至到插孔内侧时，会使夹头相互收缩，方便竖杆进行插接，并且通过在竖杆上端设置了螺杆，能够快速对竖杆进行拆卸，达到了能够快速使竖杆插接固定的优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明动模具剖面结构示意图；

图3是本发明插接定位机构剖面结构示意图；

图4是本发明插接定位机构侧视结构示意图；

图5是本发明夹持机构侧视结构示意图；

图6是本发明插杆侧视结构示意图。

其中：定模具-1、模具槽-2、夹板-3、气缸-4、动模具-5、压板-6、插接定位机构-7、模具凸块-8、锁紧座-71、限位座-72、滚珠-73、夹持机构-74、插孔-75、插杆-76、夹杆-741、压簧-742、承接块-743、夹块-744、竖杆-761、螺杆-762、夹头-763、凸块-745。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，本发明通过改进在此提供一种生产逆变器箱体生产用的成型模具，包括定模具1、模具凸块8和插接定位机构7，定模具1顶部前后两端相对设置有模具槽2，定模具1与夹板3底部滑动配合，夹板3与气缸4左端固定连接，插接定位机构7安装固定于动模具5底部四角，定模具1顶部设置有动模具5，定模具1与压板6顶部固定连接，动模具5底部中间设置有模具凸块8。

请参阅图3和图4，本发明通过改进在此提供一种生产逆变器箱体生产用的成型模具，插接定位机构7包括锁紧座71、限位座72、滚珠73、夹持机构74、插孔75和插杆76，锁紧座71通过螺钉与限位座72上端锁紧固定，限位座72嵌入安装于动模具5底部内侧，限位座72内部上端等距分布有滚珠73，锁紧座71和限位座72中部均开设有插孔75，限位座72内部上端左右两侧相对设置有夹持机构74，插杆76采用间隙配合的方式嵌入有插孔75，插杆76共设置有四根，并且插杆76沿定模具1顶部四角相对设置，利于起到对动模具5进行快速定位的作用。

请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种生产逆变器箱体生产用的成型模具，夹持机构74包括夹杆741、压簧742、承接块743和夹块744，夹杆741通过压簧742与限位座72内部上端左弹性连接，夹杆741与承接块743左端固定为一体，承接块743与夹块744左端固定连接，夹持机构74共设置有两个，并且夹持机构74沿限位座72内部上端左右两侧呈对称状分布，夹块744右端设置有凸块745，并且凸块745呈半圆状，夹块744呈半圆环状，并且夹块744顶部右端设置有倾斜坡面，利于起到使插杆76进行下压的作用，夹杆741呈长方体状，并且夹杆741左端设置有凹槽，压簧742合金钢材质，弹性势能优良，夹杆741为碳钢材质，硬度高。

请参阅图6，本发明通过改进在此提供一种生产逆变器箱体生产用的成型模具，插杆76包括竖杆761、螺杆762和夹头763，竖杆761与螺杆762顶部固定连接，螺杆762与定模具1顶部左端螺纹配合，竖杆761与夹头763底部固定连接，夹头763嵌入于限位座72内侧，夹头763共设置有三个，并且夹头763沿竖杆761顶部边缘等距分布，利于起到与插孔75插接固定的作用。

实施例二：

本发明通过改进在此提供一种生产逆变器箱体生产用的成型模具，模具槽2位于模具凸块8正下端，气缸4共设置有两个，并且气缸4分别位于定模具1右前端和左后端，两个气缸4上端均设置有夹板3，利于恰到对逆变器箱体进行限位固定的作用。

本发明通过改进提供一种生产逆变器箱体生产用的成型模具，其工作原理如下；

第一，在使用前，将生产逆变器箱体生产用的成型模具进行水平放置，使定模具1对该模具进行固定支撑；

第二，在使用时，将动模具5固定于冲压设备上端，并且使动模具5位于定模具1正上端；

第三，在动模具5下压过程中，会使竖杆761插接进入到插孔75内侧，其中滚珠73会进行转动，防止竖杆761移动产生偏移，并且当竖杆761偏移进入时，会对竖杆761进行导向，使竖杆761竖直插入，能够对动模具5和定模具1定位下压，从而使动模具5与定模具1紧密的贴合在一起；

第四，并且通过在插接定位机构7上设置了夹持机构74，在竖杆761插入至到插孔75内侧时，会带动夹块744和夹杆741压动压簧742产生形变收缩，当竖杆761继续下移，会使压簧742通过恢复形变的弹性势能带动夹块744对竖杆761进行夹持固定，能够快速对竖杆761进行固定，同时在夹头763插接进入至到插孔75内侧时，会使夹头763相互收缩，方便竖杆761进行插接，并且通过在竖杆761上端设置了螺杆762，能够快速对竖杆761进行拆卸，能够快速使竖杆761插接固定；

第五，接下来气缸4带动夹板3对模具槽2进行限位，对生产逆变器箱体进行限位，方便生产逆变器箱体的成型。

本发明通过改进提供一种生产逆变器箱体生产用的成型模具，通过在定模具1和动模具5上端设置了插接定位机构7，在动模具5下移时，会使竖杆761插接进入到插孔75内侧，其中滚珠73会进行转动，防止竖杆761移动产生偏移，并且当竖杆761偏移进入时，会对竖杆761进行导向，使竖杆761竖直插入，达到了能够对动模具5和定模具1定位下压的优点；通过在插接定位机构7上设置了夹持机构74，在竖杆761插入至到插孔75内侧时，会带动夹块744和夹杆741压动压簧742产生形变收缩，当竖杆761继续下移，会使压簧742通过恢复形变的弹性势能带动夹块744对竖杆761进行夹持固定，达到了能够快速对竖杆761进行固定的优点；通过在插接定位机构7上设置了插杆76，在夹头763插接进入至到插孔75内侧时，会使夹头763相互收缩，方便竖杆761进行插接，并且通过在竖杆761上端设置了螺杆762，能够快速对竖杆761进行拆卸，达到了能够快速使竖杆761插接固定的优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。