一种五金模具自动对位装置的制作方法

本发明涉及五金模具技术领域，具体为一种五金模具自动对位装置。

背景技术：

随着国内五金模具行业的发展，来自各省的竞争日益激烈，五金模具行业内无序竞争的情况开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。20世纪60年代五金模具业开始在南海兴起，80年代后期达到高峰。经过40多年发展，各类五金、模具加工企业已过万家，绝大多数是劳动密集型的小企业，五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。但是现有的五金模具在对五金零件进行加工时，需要对五金零件进行定位，现有的解决办法是在模具上设置限位销，限位销与五金零件上的孔对应，从而实现快熟定位，但是这种方式任然需要人工进行操作，且使用不方便，使用效果较差，容错率较低，同时当加工的五金零件上没有定位孔时，容易造成五金零件的加工误差偏大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种五金模具自动对位装置，可以快速方便的对五金零件进行定位加工，给五金零件的加工使用带来了便利，而且可以对零件机进行自动对外，进一步提升了五金零件的加工精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金模具自动对位装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面中部前后两端设有了两个前后对称设置的操作口，支撑板的上表面中部设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的上端面设有操作板，支撑板的上表面中部左端设有第一支撑架，第一支撑架的上端面设有第二托板，支撑板的上表面中部右端设有第二支撑架，第二支撑架的上端面设有第三托板，第三托板的上表面设有液压油箱、液压泵和单片机，操作板通过设置在其上表面的通孔套接有第二螺杆，第二螺杆的外侧面靠近操作板上表面的一端螺纹连接有第三螺母，第二螺杆的外侧面靠近操作板下表面的一端螺纹连接有第四螺母，第二螺杆的外侧面上端套接有内螺纹套筒，内螺纹套筒的外侧面通过第三定位肋板与支撑板的上表面相连，操作板上表面的中部设有散热板，散热板的上表面设有矩形定位框架，矩形定位框架通过设置在其外侧面前后两端的螺纹孔螺纹连接有两个前后对称设置的第二定位螺柱，第二定位螺柱的前端面设有第二夹板，矩形定位框架通过设置在其外侧面左右两端的螺纹孔螺纹连接有两个左右对称设置的第一定位螺柱，第一定位螺柱通过设置在其右端面的轴承转动连接有第三夹板，第二托板和第三托板的上表面中部均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端面设有第一托板，第一托板的上表面前后两侧设有两个前后对称设置的直线电机，直线电机的外侧面滑动连接有l形定位板，l形定位板的上表面右端设有第一定位板，第一定位板的右侧面中部设有激光发射器，l形定位板的上表面左端设有第二定位板，第二定位板通过设置在其左侧面中部的螺纹孔螺纹连接有第二定位螺柱，第二定位螺柱通过设置在其右端面的轴承转动连接有第一夹板，操作板的上表面设有定位柱，定位柱的外侧面上端套接有套筒，套筒的上端面设有与定位柱滑动连接的第二滑块，第二滑块的外侧面设有升降板，升降板的上表面中部右端设有激光接收器，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端分别与直线电机、电动伸缩杆、液压泵和激光发射器的输入端电连接，单片机与激光接收器双向连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板通过设置在其上表面的通孔套接有支撑螺杆，支撑螺杆的外侧面靠近支撑板上表面的一端螺纹连接有第一螺母，支撑螺杆的外侧面靠近支撑板下表面的一端螺纹连接有第二螺母。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑螺杆的数量为四个，四个支撑螺杆均匀分布在支撑板的上表面四周，支撑螺杆的下端面设有防滑底座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面中部前后两端设有两个前后对称设置的第一竖板，第一竖板通过设置在其外侧面中部的定位轴承转动连接有第一螺杆，第一螺杆的外侧面前端螺纹连接有第二竖板，第二竖板的下表面与支撑板的上表面前端相连，第一螺杆通过设置在其外侧面前端的辐条固定连接有环形把手，第一螺杆的外侧面螺纹连接有移动套筒，移动套筒通过设置在其外侧面的轴承转动连接有第一滑块，第一滑块通过设置在其下表面的铰链转动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆穿过操作口设置，第一旋转杆通过设置在其下端面的铰链转动连接有转轴，转轴的左右两端面设有两个左右对称设置的万向轮，转轴通过设置在其外侧面上端左右两侧的铰链转动连接有两个左右对称设置的第二旋转杆，第二旋转杆的上端面通过铰链与支撑板的下表面转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液压伸缩杆的外侧面下端通过第二支撑肋板与支撑板的上表面相连，液压伸缩杆的外侧面上端通过第一支撑肋板与操作板的下表面相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，液压泵的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆的液压油输入端相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二螺杆的数量为四个，四个第二螺杆均匀分布在操作板的上表面四周。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位柱的数量为四个，四个定位柱均匀分布在操作板的上表面四周，定位柱的外侧面下端套接有减震弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板的上表面设有定位孔，且定位孔的数量为四个，四个定位孔均匀分布在升降板的上表面四周。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板的上表面中部设有连接柱，连接柱的上端面设有圆形安装板，所述圆形安装板的上表面设有安装孔，且安装孔的数量为四个，四个安装孔均匀分布在圆形安装板的上表面四周。

与现有技术相比，本五金模具自动对位装置具有以下好处：

1、本五金模具自动对位装置结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的对五金零件进行精准定位加工，万向轮的设置方便了本发明的位置移动，第一螺母结合第二螺母的设置方便了防滑底座的升降调节与位置固定，第一夹板的设置方便了需要进行加工的五金零件的卡接定位，第一定位螺柱的设置方便了第三夹板的位置调节与固定。

2、第一滑块结合第一螺杆的设置方便了万向轮的升降调节，第一旋转杆结合第二旋转杆的设置方便了万向轮的位置固定，套筒结合减震弹簧的设置方便了冲压过程中的缓冲，第二滑块的设置可以对上模具的位置进行固定，定位孔的设置方便了上模具的安装定位，安装孔的设置方便了外部升降设备与圆形安装板的连接定位。

3、通过l形定位板可以对需要进行加工的零件进行托举运输，直线电机的设置方便了加工零件的自动上料，电动伸缩杆的设置方便了l形定位板的升降调节，内螺纹套筒的设置方便了第二螺杆的安装定位，第二螺杆结合第三螺母与第四螺母的设置可以对操作板起到很好的辅助支撑作用。

4、环形把手的设置方便了第一螺杆的旋转调节，第二夹板结合第三夹板的设置可以对下模块的位置进行卡接定位，第一定位螺柱的设置方便了第三夹板的左右调节，第二定位螺柱的设置方便了第二夹板的前后调节，散热板的设置方便了下模块的散热，液压伸缩杆的设置方便了操作板的升降调节。

5、矩形定位框架的设置方便了不同大小的模具块的卡接定位，有效增加了本发明的适用性，当激光发射器移动到激光接收器的正下方时，由激光接收器接收来自激光发射器发出的激光并将信号传递到单片机，由单片机断开与直线电机的电连接，从而对加工零件进行精准定位。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明左视图。

图中：1第一托板、2第一夹板、3第二托板、4万向轮、5第一支撑架、6支撑板、7防滑底座、8第一滑块、9套筒、10第二滑块、11第一定位板、12连接柱、13圆形安装板、14安装孔、15定位孔、16升降板、17定位柱、18l形定位板、19直线电机、20第二定位板、21散热板、22操作板、23第一定位螺柱、24电动伸缩杆、25内螺纹套筒、26环形把手、27支撑螺杆、28液压伸缩杆、29第二支撑架、30液压油箱、31第三托板、32液压泵、33第二定位螺柱、34减震弹簧、35第一支撑肋板、36第一螺杆、37第一旋转杆、38第二螺杆、39第二旋转杆、40第二支撑肋板、41第二夹板、42第二定位螺柱、43单片机、44第三夹板、45矩形定位框架、46激光接收器、47激光发射器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种五金模具自动对位装置，包括支撑板6，支撑板6的上表面中部前后两端设有了两个前后对称设置的操作口，支撑板6通过设置在其上表面的通孔套接有支撑螺杆27，支撑螺杆27的数量为四个，四个支撑螺杆27均匀分布在支撑板6的上表面四周，支撑螺杆27的下端面设有防滑底座7，支撑螺杆27的外侧面靠近支撑板6上表面的一端螺纹连接有第一螺母，支撑螺杆27的外侧面靠近支撑板6下表面的一端螺纹连接有第二螺母，第一螺母结合第二螺母的设置方便了防滑底座7的升降调节与位置固定，支撑板6的上表面中部前后两端设有两个前后对称设置的第一竖板，第一竖板通过设置在其外侧面中部的定位轴承转动连接有第一螺杆36，第一螺杆36的外侧面前端螺纹连接有第二竖板，第二竖板的下表面与支撑板6的上表面前端相连，第一螺杆36通过设置在其外侧面前端的辐条固定连接有环形把手26，环形把手26的设置方便了第一螺杆36的旋转调节，第一螺杆36的外侧面螺纹连接有移动套筒，移动套筒通过设置在其外侧面的轴承转动连接有第一滑块8，第一滑块8结合第一螺杆36的设置方便了万向轮4的升降调节，第一滑块8通过设置在其下表面的铰链转动连接有第一旋转杆37，第一旋转杆37穿过操作口设置，第一旋转杆37通过设置在其下端面的铰链转动连接有转轴，转轴的左右两端面设有两个左右对称设置的万向轮4，万向轮4的设置方便了本发明的位置移动，转轴通过设置在其外侧面上端左右两侧的铰链转动连接有两个左右对称设置的第二旋转杆39，第二旋转杆39的上端面通过铰链与支撑板6的下表面转动连接，第一旋转杆37结合第二旋转杆39的设置方便了万向轮4的位置固定，支撑板6的上表面中部设有液压伸缩杆28，液压伸缩杆28的上端面设有操作板22，支撑板6的上表面中部左端设有第一支撑架5，液压伸缩杆28的外侧面下端通过第二支撑肋板40与支撑板6的上表面相连，液压伸缩杆28的外侧面上端通过第一支撑肋板35与操作板22的下表面相连，第一支撑架5的上端面设有第二托板3，支撑板6的上表面中部右端设有第二支撑架29，第二支撑架29的上端面设有第三托板31，第三托板31的上表面设有液压油箱30、液压泵32和单片机43，液压泵32的液压油输入端通过导管与液压油箱30的液压油输出端相连，液压泵32的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆28的液压油输入端相连，操作板22通过设置在其上表面的通孔套接有第二螺杆38，第二螺杆38的数量为四个，四个第二螺杆38均匀分布在操作板22的上表面四周，第二螺杆38的外侧面靠近操作板22上表面的一端螺纹连接有第三螺母，第二螺杆38的外侧面靠近操作板22下表面的一端螺纹连接有第四螺母，第二螺杆38结合第三螺母与第四螺母的设置可以对操作板22起到很好的辅助支撑作用，第二螺杆38的外侧面上端套接有内螺纹套筒25，内螺纹套筒25的外侧面通过第三定位肋板与支撑板6的上表面相连，操作板22上表面的中部设有散热板21，散热板21的上表面设有矩形定位框架45，矩形定位框架45通过设置在其外侧面前后两端的螺纹孔螺纹连接有两个前后对称设置的第二定位螺柱42，第二定位螺柱42的前端面设有第二夹板41，矩形定位框架45通过设置在其外侧面左右两端的螺纹孔螺纹连接有两个左右对称设置的第一定位螺柱23，第一定位螺柱23通过设置在其右端面的轴承转动连接有第三夹板44，第二夹板41结合第三夹板44的设置可以对下模块的位置进行卡接定位，第一定位螺柱23的设置方便了第三夹板44的位置调节与固定，第二托板3和第三托板31的上表面中部均设有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的上端面设有第一托板1，第一托板1的上表面前后两侧设有两个前后对称设置的直线电机19，直线电机19的外侧面滑动连接有l形定位板18，l形定位板18的上表面右端设有第一定位板11，第一定位板11的右侧面中部设有激光发射器47，l形定位板18的上表面左端设有第二定位板20，第二定位板20通过设置在其左侧面中部的螺纹孔螺纹连接有第二定位螺柱33，第二定位螺柱33通过设置在其右端面的轴承转动连接有第一夹板2，第一夹板2的设置方便了需要进行加工的五金零件的卡接定位，操作板22的上表面设有定位柱17，定位柱17的数量为四个，四个定位柱17均匀分布在操作板22的上表面四周，定位柱17的外侧面下端套接有减震弹簧34，定位柱17的外侧面上端套接有套筒9，套筒9的上端面设有与定位柱17滑动连接的第二滑块10，第二滑块10的外侧面设有升降板16，升降板16的上表面中部右端设有激光接收器46，当激光发射器47移动到激光接收器46的正下方时，由激光接收器46接收来自激光发射器47发出的激光并将信号传递到单片机43，由单片机43断开与直线电机19的电连接，从而对加工零件进行精准定位，升降板16的上表面设有定位孔15，且定位孔15的数量为四个，四个定位孔15均匀分布在升降板16的上表面四周，升降板16的上表面中部设有连接柱12，连接柱12的上端面设有圆形安装板13，圆形安装板13的上表面设有安装孔14，且安装孔14的数量为四个，四个安装孔14均匀分布在圆形安装板13的上表面四周，定位孔15的设置方便了上模具的安装定位，安装孔14的设置方便了外部升降设备与圆形安装板13的连接定位，单片机43的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机43的输出端分别与直线电机19、电动伸缩杆24、液压泵32和激光发射器47的输入端电连接，单片机43与激光接收器46双向连接，单片机43控制直线电机19、电动伸缩杆24、液压泵32和激光发射器47均采用现有技术中常用的方法，单片机43采用intel公司的mcs-51系列，本五金模具自动对位装置结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的对五金零件进行精准定位加工。

在使用时：接通外部电源，将圆形安装板13与外部升降设备相连，将外部模具的下模块放置到矩形定位框架45的内侧面，旋转第一定位螺柱23和第二定位螺柱42，由第二夹板41和第三夹板44对下模具的位置进行卡接定位，用定位螺栓将模具上半部分安装到升降板16的下表面，将需要进行冲压加工的零件放置到l形定位板18的内侧面，由直线电机19将零件运送到上模具的正上方，当激光发射器47移动到激光接收器46的正下方时，由激光接收器46接收来自激光发射器47发出的激光并将信号传递到单片机43，由单片机43断开与直线电机19的电连接，然后单片机43控制电动伸缩杆24收缩，从而对加工零件进行精准定位，由外部升降设备推动上方模具向下移动，来实现对零件进行冲压加工。

本发明可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速对零件进行精准定位，提高了使用便利性；万向轮4的设置方便了位置移动，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。