建筑用钢管切割装置的制作方法

本发明属于建筑领域，具体涉及一种建筑用的对钢管进行定长切割的切割装置。

背景技术：

在现有技术中，钢管应用广泛，可以在输送管道、工程结构、热工设备、石油化工工业、机械制造、地质钻探以及高压设备等众多领域进行使用，传统的钢管切割装置结构复杂，功能单一，实用性差，每次切割过程中需要进行测量，然后再进行切割，稍有不慎就会造成成品之间的偏差，浪费时间，降低生产效率，远不能满足建筑工程中的使用需求。

技术实现要素：

鉴于此，本发明的目的在于提供一种实用性较强的，可以切割定长钢管的建筑用钢管切割装置，以解决或克服现有技术中存在的至少一项技术问题。

本申请提供一种建筑用钢管切割装置，包括：

支座；

测量组件，其设置于所述支座上，测量组件可滑动设定所需切割的钢管的长度；

固定组件，其设于所述支座上，所述固定组件可用于固定所需切割的钢管；

切割组件，其设于所述支座上，可用于切割所需切割的钢管；

运输组件，其设于所述测量组件的一侧，可用于运输切割下来的钢管；

储存组件，其连接于所述支座上，可用于储存所述运输组件输送的切割下来的钢管。

优选地，所述支座的下方设置有若干支撑腿，

优选地，所述测量组件包括：

第一箱体，其上开设有一滑槽；

尺寸杆，其穿过所述第一箱体的第一端，并可滑动连接于所述第一箱体上；所述尺寸杆的第一端设有限位块，所述尺寸杆的第二端可转动连接有旋转盘；

第一弹簧，其第一端连接于所述滑槽内的第一端；

滑块，其可滑动连接于所述滑槽内，所述滑块与所述第一弹簧的第二端连接，所述滑块可滑动套设于所述尺寸杆上，且所述滑块经一螺栓可固定于所述尺寸杆上。

优选地，所述旋转盘中固定连接有限位筒，所述限位筒的两端均开设有贯通孔；

所述限位筒的第一端经一转动体可转动连接于所述尺寸杆的第二端，所述转动体固定连接于所述尺寸杆的第二端；

所述限位筒内贴合所述转动体设置有一橡胶垫，所述橡胶垫固定连接于一固定块，所述固定块连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆穿出所述限位筒和所述旋转盘，并螺纹连接于所述限位筒的第二端或所述旋转盘上。

优选地，还包括第二箱体，所述第二箱体设于所述支座上，并连接于第一箱体的第一端；

所述第二箱体内可转动的设有旋转盘和所述运输组件，所述第二箱体的下侧开设有一连通所述储存组件开口；

所述运输组件包括：

套管，其可转动连接于尺寸杆伸出所述第一箱体的杆体上，所述套管的外壁面上相对背离的连接有连接杆和配重块；

弧状卡钩，其与所述连接杆连接，所述弧状卡钩开口的一侧贴合设置在所述第一箱体的内壁面上；

限位滑块，其连接于所述连接杆上，所述限位滑块可滑动的卡设于所述第一箱体的第一端的端面上；

其中，所述限位滑块沿所述第一箱体端面的周向可滑动。

优选地，所述运输组件经一伸缩管连接于旋转盘上，所述伸缩管的两端分别连接所述连接杆和所述旋转盘上，以使所述运输组件与所述旋转盘在所述第二箱体内能够同步转动。

优选地，所述固定组件设于第一箱体上；

所述固定组件包括：

门型框，其开口侧朝下并固定于所述第一箱体上；

第二螺纹杆，其螺纹连接于所述门型框上，且所述第二螺纹杆的下端贯穿至所述门型框内；

连接管，其经一螺栓可拆卸连接于所述第二螺纹杆的下端；

至少两个弧形板，两个所述弧形板设于所述门型框内，两个所述弧形板同轴设置，两个所述弧形板可转动连接于所述第二螺纹杆的第二端；

其中，钢管可穿过所述门型框、所述运输组件的弧状卡钩并顶触在旋转盘的限位槽内，所述钢管经旋转所述第二螺纹杆以使所述弧形板顶触固定所述钢管。

优选地，所述切割组件包括：

悬臂杆，其连接于第一箱体上；

伸缩杆，其设于所述悬臂杆上，所述伸缩杆可竖直向下伸缩；

切割机，其连接于所述伸缩杆的下端，所述切割机的切割线与所述第一箱体的第一端的端面重合。

优选地，所述伸缩杆经一缓冲件与所述切割机连接；

所述缓冲件包括：

第三箱体，所述第三箱体内设置有第二弹簧，所述第二弹簧连接于所述第三箱体的上端；

限位杆，其可滑动设置于所述第三箱体内，并连接于所述第二弹簧上，所述限位杆伸出所述第三箱体的下端与所述切割机连接。

优选地，还包括一控制器，所述控制器分别与所述伸缩杆和所述切割机电性连接；

所述伸缩杆为电动伸缩杆；

其中，所述控制器能够控制所述伸缩杆的伸缩和所述切割机的开关，以对钢管进行切割。

本申请具有的有益效果：

本申请提供的建筑用钢管切割装置，通过设置的测量组件可以实现对待切割的钢管的尺寸定位，使得钢管切割长度测量操作更加简单，并通过固定组件实现对待切割的钢管的固定，使得待切割钢管的更加稳定，使得切割长度更加精确，切割下的钢管可以经运输组件直接输送到储存组件中，并且可以直接从储存组件中取出切割后的钢管，提高了操作效率，满足使用需求。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1是根据本发明实施例提供的建筑用钢管切割装置的简易结构示意图；

图2是根据本发明实施例提供的建筑用钢管切割装置切割钢管的一状态效果图；

图3和图4是根据本发明实施例提供的运输组件的两种状态下的放大结构示意图；

图5是图2中a处的放大结构示意图；

图6是根据本发明实施例提供的固定组件的放大结构示意图；

图7是图6中b处的放大结构示意图。

其中，1-支座，2-测量组件，3-固定组件，4-切割组件，5-运输组件，6-储存组件，7-控制器，8-第二箱体，9-钢管；

11-支撑腿；

21-第一箱体，22-尺寸杆，23-第一弹簧，24-滑块，25-旋转盘，26-第一螺纹杆，27-限位筒；

221-限位块，222-转动体，223-橡胶垫，224-固定块；

31-门型框，32-第二螺纹杆，33-弧形板，34-连接管；

41-悬臂杆，42-伸缩杆，43-切割机，44-第三箱体，45-第二弹簧，46-限位杆；

51-限位滑块，52-伸缩管，53-弧状卡钩，54-连接杆，55-套管，56-配重块，57-挡块。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

参考图1至图7，本申请提供一种建筑用钢管切割装置(简称切割装置)，包括：支座1；测量组件2，其设置于所述支座1上，测量组件2可滑动设定所需切割的钢管9的长度；固定组件3，其设于所述支座1上，所述固定组件3可用于固定所需切割的钢管9；切割组件4，其设于所述支座1上，可用于切割所需切割的钢管9；运输组件5，其设于所述测量组件2的一侧，可用于运输切割下来的钢管9；储存组件6，其连接于所述支座1上，可用于储存所述运输组件5输送的切割下来的钢管9。

在本实施例中，支座1的下方设置有若干支撑腿11，以起到支撑的作用，并满足操作人员的操作高度需求。

在本实施例中，测量组件2包括：第一箱体21，其上开设有一滑槽；尺寸杆22，其穿过所述第一箱体21的第一端，并可滑动连接于所述第一箱体21上，在第一箱体21上设置有一直线轴承，可以使得尺寸杆22的滑动更加轻松；所述尺寸杆22的第一端设有限位块221，所述尺寸杆22的第二端可转动连接有旋转盘25；第一弹簧23，其第一端连接于所述滑槽内的第一端；滑块24，其可滑动连接于所述滑槽内，所述滑块24与所述第一弹簧23的第二端连接，所述滑块24可滑动套设于所述尺寸杆22上，且所述滑块24经一螺栓可固定于所述尺寸杆22上。

在本实施例中，测量组件2的使用方法是，先设定好所述需要切割掉的钢管9的长度，具体的是，将滑块24滑动至尺寸杆22上的需要切割的尺寸长度，然后通过滑块24上的螺栓实现滑块24与尺寸杆22的相对固定。应当理解的是，如图1所示，尺寸杆22上的滑块24的右侧面对准的刻度为尺寸的设置长度。

在本实施例中，钢管9需要切割的长度尺寸通过尺寸杆22上的刻度进行确定，在进行切割钢管9时，钢管9时需要放置在第一箱体21上的，参考图1和图2，钢管9的右侧顶触在旋转盘25上开设的凹槽内，所示凹槽能够起到对钢管9的限位作用，在计算切割钢管9的长度时，需要将凹槽的深度计算到切割钢管9的长度中，因此，尺寸杆22上对切割钢管9的长度进行计算时的长度是以图1中的凹槽的右侧为起点，尺寸杆22上穿出第一箱体21的右侧端面对准的刻度为终点，终点的刻度值减去起点的刻度值为切割的钢管9的长度值，因此，通过将凹槽开设的深度与第一箱体21的右侧的端面的壁厚保持一致，从而实现了图1中尺寸杆22的连接到旋转盘25的左侧面的刻度为起点，滑块24的右侧面对准的尺寸杆22上的刻度为终点。

在本实施例中，所述旋转盘25中固定连接有限位筒27，所述限位筒27的两端均开设有贯通孔；所述限位筒27的第一端(即所述图2和图5中限位筒27的左侧)经一转动体222可转动连接于所述尺寸杆22的第二端，所述转动体222固定连接于所述尺寸杆22的第二端；所述限位筒27内贴合所述转动体222的右侧端面设置有一橡胶垫223，所述橡胶垫223固定连接于一固定块224，所述固定块224连接第一螺纹杆26，所述第一螺纹杆26穿出所述限位筒27和所述旋转盘25，并螺纹连接于所述限位筒27的第二端或所述旋转盘25上。

设置的转动体222是与尺寸杆22固定连接的，转动体222与旋转盘25之间可以相对转动，设置的橡胶垫223起到对转动体222与旋转盘25之间的相对转动提供摩擦力，防止转动体222与旋转盘25之间的相对转动速度过快。可以通过设置的第一螺纹杆26调节摩擦力值的大小，通过转动第一螺纹杆26实现第一螺纹杆26在水平方向上的位移，使得橡胶垫223挤压或远离转动体222的右端面，实现对摩擦力值大小的调节。

在本实施例中，切割装置还包括第二箱体8，所述第二箱体8设于所述支座1上，并连接于第一箱体21的第一端(即图1和图2中的第一箱体21的右侧端面)；所述第二箱体8内可转动的设有旋转盘25和所述运输组件5，所述第二箱体8的下侧开设有一连通所述储存组件6开口；通过运输组件5将切割下来的钢管9运送到第二箱体8上连通储存组件6的开口处，然后实现将钢管9从开口处掉落到储存组件6中。

参考图1至图4，所述运输组件5包括：套管55，其可转动连接于尺寸杆22伸出所述第一箱体21的杆体上，所述套管55的外壁面上相对背离的连接有连接杆54和配重块56；弧状卡钩53，其与所述连接杆54连接，所述弧状卡钩53开口的一侧贴合设置在所述第一箱体21的内壁面上；限位滑块51，其连接于所述连接杆54上，所述限位滑块51可滑动的卡设于所述第一箱体21的第一端的端面上；其中，所述限位滑块51沿所述第一箱体21端面的周向可滑动。

应当理解的是，设置的弧状卡钩53用于卡设切割下来的钢管9，参考图2，在放置钢管9时，使得钢管9穿过弧状卡钩53，并卡设到旋转盘25中的凹槽内，当将钢管9切断时，旋转盘25与运输组件5上的弧状卡钩53分别套设住切割下来的钢管9的两端，由于钢管9自身的重量，会破坏弧状卡钩53与配重块56之间的平衡，使得套管55沿着尺寸杆22转动，钢管9在重力的作用下，超向下方运动，直至到第二箱体8与储存组件6之间连通的开口处，钢管9会在重力作用下，从第二箱体8中经设置的开口滑落到储存组件6中，从而实现了对切割下来的钢管9的运输。

在本实施例中，第二箱体8的内部，运输组件5的上方设置有一挡块57，挡块57的作用是对弧状卡钩53和配重块56进行阻挡，防止因为运输组件5的转速过快导致钢管9一直随同其转动，设置挡块57后，挡块57会对配重块56和弧状卡钩53，从而保证弧状卡钩53能够正对设置的开口处，保证钢管9滑落到储存组件6中。

在本实施例中，所述运输组件5经一伸缩管52连接于旋转盘25上，所述伸缩管52的两端分别连接所述连接杆54和所述旋转盘25上，以使所述运输组件5与所述旋转盘25在所述第二箱体8内能够同步转动。应当理解的是，伸缩管52的伸缩长度能够满足旋转盘25在第二箱体8中的最达上限位移长度。同时伸缩管52保证了运输组件5与旋转盘25的联动。

在本实施例中，参考图1、图2、图6和图7，所述固定组件3设于第一箱体21上，对待切割的钢管9进行固定。

所述固定组件3包括：门型框31，其开口侧朝下并固定于所述第一箱体21上，应当理解的是，可以采用焊接或者采用螺栓连接，实现将门型框31固定到第一箱体21上；第二螺纹杆32，其螺纹连接于所述门型框31上，且所述第二螺纹杆32的下端贯穿至所述门型框31内；连接管34，其经一螺栓可拆卸连接于所述第二螺纹杆32的下端；至少两个弧形板33，两个所述弧形板33设于所述门型框31内，两个所述弧形板33同轴设置，两个所述弧形板33可转动连接于所述第二螺纹杆32的第二端；其中，钢管9可穿过所述门型框31、所述运输组件5的弧状卡钩53并顶触在旋转盘25的限位槽内，所述钢管9经旋转所述第二螺纹杆32以使所述弧形板33顶触固定所述钢管9。

在本实施例中，设置的弧形板33的数量为两个，两个弧形板33贴合设置在一起，即两个弧形板33具有不同的直径，可以实现对若干直径尺寸的钢管9的固定。设置的连接管34可转动连接两个弧形板33，并且在连接管34的下端设置有限位，以使得连接管34能够将两个弧形板33提起，通过旋拧调节第二螺纹杆32使得弧形板33能够上下移动，实现对钢管9的固定和松开，应当理解的是，向下旋拧第二螺纹杆32，使得弧形板33向下移动，从而卡紧带切割的钢管9。

在本实施例中，参考图1和图2，所述切割组件4包括：悬臂杆41，其连接于第一箱体21上；伸缩杆42，其设于所述悬臂杆41上，所述伸缩杆42可竖直向下伸缩；切割机43，其连接于所述伸缩杆42的下端，所述切割机43的切割线与所述第一箱体21的第一端的端面重合。通过设置的伸缩杆42实现切割机43的上下位移，进而实现对钢管9的切割。

在本实施例中，所述伸缩杆42经一缓冲件与所述切割机43连接；设置的缓冲件能够起到缓冲作用，进而使得在切割机43切割钢管9的过程中，有效防止切割机43中的电机和刀片在硬性碰撞到钢管9时造成损坏。

所述缓冲件包括：第三箱体44，所述第三箱体44内设置有第二弹簧45，所述第二弹簧45连接于所述第三箱体44的上端；限位杆46，其可滑动设置于所述第三箱体44内，并连接于所述第二弹簧45上，所述限位杆46伸出所述第三箱体44的下端与所述切割机43连接。应当理解的是，设置的第二弹簧45使得切割机43在向下运动时，与钢管9接触产生缓冲作用，设置的限位杆46是防止其从第三箱体44中脱离出来，同时还起到在伸缩杆42回缩过程中，限位杆46能够受到第三箱体44的限位从而将切割机43提起。

在本实施例中，切割装置还包括一控制器7，所述控制器7分别与所述伸缩杆42和所述切割机43电性连接；所述伸缩杆42为电动伸缩杆42；其中，所述控制器7能够控制所述伸缩杆42的伸缩和所述切割机43的开关，以对钢管9进行切割。

在本实施例中，切割装置的具体使用方法，即切割钢管9的具体方法为：首先设定好想要切割掉的钢管9的长度，然后通过滑块24与尺寸杆22设定好切割的长度尺寸，将待切割的钢管9从固定组件3的门型框31中穿过，然后穿过运输组件5中的弧状卡钩53，最后将钢管9穿进旋转盘25上开设的凹槽，通过推动钢管9，使得钢管9朝向图2中的右侧移动，直到滑块24收到第一箱体21的限位，此时钢管9会将旋转盘25推向右侧，并使得伸缩杆42伸长，而此时为待切割钢管9的设定切割长度，然后可以通过固定组件3的第二螺纹杆32向下旋拧，实现对待切割钢管9的固定，然后可以通过控制器7实现对伸缩杆42和切割机43的开启控制，从而使得实现对钢管9的切割，当钢管9切割完毕后，控制器7可以控制伸缩杆42的回缩以及控制切割机43的关闭。切割下来的钢管9在运输组件5的运输作用下，将钢管9输送到储存组件6中，操作人员可以直接从储存组件6中获取满足使用需求长度的钢管9。

待切割下来的钢管9掉落到储存组件6中后，第一箱体21上的第一弹簧23会收缩，拉动滑块24回到原位置(图1中滑块24的位置)，进而拉动旋转盘25回位，为下一次的钢管9切割做准备。

本申请提供的建筑用钢管切割装置，通过设置的测量组件2可以实现对待切割的钢管9的尺寸定位，使得钢管9切割长度测量操作更加简单，并通过固定组件3实现对待切割的钢管9的固定，使得待切割钢管9的更加稳定，使得切割长度更加精确，切割下的钢管9可以经运输组件5直接输送到储存组件6中，并且可以直接从储存组件6中取出切割后的钢管9，提高了操作效率，满足使用需求。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。