一种数控机床的水箱装置的制作方法

本发明涉及数控加工领域，具体为一种数控机床的水箱装置。

背景技术：

在数控加工中，数控加工将产生许多金属铁屑，通常情况下，带铁屑的切削液流入水箱后循环使用，而铁屑长时间在切削油中会导致切削液冷却效率下降，铁屑在切削油长时间也会氧化使得切削油发臭，也在一般情况下，收拾水箱时，需要将切削油和铁屑收集，大量收集的铁屑会占用一大部分空间，所以发明一种能防止堵塞的能过滤铁屑同时能挤压收集的铁屑的装置十分重要。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种数控机床的水箱装置，能够克服上述缺陷。

本发明所述的一种数控机床的水箱装置，包括水箱机体，所述水箱机体内开设有开口向上的连接通道，所述连接通道内设置有过滤装置，所述过滤装置包括与所述连接通道连通的环通槽，所述连接通道连通有过滤槽，所述过滤槽内转动连接有过滤网，所述过滤槽下侧开设有啮合槽，所述啮合槽顶壁转动配合有转动轴，所述过滤槽底壁转动配合有单向轴，所述单向轴与所述转动轴通过单向联轴器连接，所述单向轴位于所述过滤槽内花键连接有过滤网，所述过滤槽左右两侧底壁转动连接有抵接块，所述抵接块内开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有与所述过滤槽壁体固定连接的固定块，所述固定块与所述固定槽顶壁之间连接有固定弹簧，左侧的所述过滤槽底壁连通有油管的垂直一侧，左侧的所述油管内滑动连接有与所述抵接块固定连接的活塞推杆，所述转动轴位于所述啮合槽内固定连接有传动半齿轮，所述转动轴与所述啮合槽顶壁之间连接有连接扭簧，所述啮合槽底壁转动配合有位于所述转动轴右侧的动力轴，所述动力轴位于所述啮合槽内花键连接有能与所述传动半齿轮啮合的转动齿轮，所述啮合槽顶壁连通有油管另一侧的垂直部分，所述转动齿轮内开设有环接槽，所述油管内滑动连接有与所述环接槽转动连接的活塞顶杆，所述转动齿轮与所述动力轴之间连接有复位弹簧，当经过加工的切削液经过所述过滤网将铁屑过滤，所述过滤网上的质量到达一定质量后，所述传动半齿轮会与所述转动齿轮啮合，带动所述过滤网转动一百十度，所述过滤槽下侧连通有支撑槽，所述支撑槽内设置有挤压装置，所述挤压装置包括与上所述支撑槽壁体滑动连接的支撑块，所述支撑槽下侧连通有油槽，所述油槽内滑动连接有与所述支撑块固定连接的活塞支撑块，所述支撑块与所述支撑槽底壁之间连接有支撑弹簧，所述支撑槽左右两侧对称开设有齿条槽，所述齿条槽与所述支撑槽之间连通有夹紧槽，所述齿条槽内滑动连接有连接齿条，左侧的所述的齿条槽下侧开设有传动槽，所述传动槽与所述齿条槽之间的壁体转动配合有传动轴，所述传动轴位于所述齿条槽内固定连接有与所述连接齿条啮合的转动齿轮，所述连接齿条位于所述夹紧槽内固定连接有夹紧块，当所述支撑块的铁屑达到一定质量时，所述连接齿条互相靠近将铁屑压紧。

可优选的，所述过滤装置还包括开设在所述过滤槽上侧的连接槽，所述连接槽后侧底壁转动配合有从动轴，所述单向轴与所述从动轴位于所述连接槽通过带轮副连接，所述连接槽右侧开设有与所述环通槽连通的滑动槽，所述滑动槽与所述连接槽之间的壁体转动配合有固定轴，所述固定轴与所述从动轴位于所述连接槽内通过锥齿轮副连接，所述固定轴位于所述滑动槽内固定连接有转动轮，所述滑动槽前后壁滑动连接有连接块，所述连接块内开设有限制槽，所述限制槽内滑动连接有与所述转动轮固定连接的限制销，所述连接块后侧固定连接有连接块，所述连接块位于所述环通槽内固定连接有推动块。

可优选的，所述挤压装置还包括位于所述传动槽内与所述动力轴花键连接的花键半锥齿轮，所述花键半锥齿轮内开设有环连槽，所述传动槽下侧设置有锥齿轮转动槽另一侧的垂直部分，所述油槽内滑动连接有与所述环连槽转动连接的活塞油杆，所述动力轴向下延伸至所述传动槽下侧末端动力连接有嵌于所述水箱机体的动力电机，所述传动槽右侧开设有锥齿轮啮合槽，所述锥齿轮啮合槽右侧开设有锥齿轮转动槽，所述锥齿轮转动槽与所述传动槽之间的壁体转动配合有连接轴，所述连接轴位于所述传动槽内固定连接有能与所述花键半锥齿轮啮合的双面锥齿轮，左侧的所述传动轴位于所述传动槽内固定连接有与所述双面锥齿轮啮合的转动锥齿轮，左侧的所述传动轴与所述传动槽顶壁之间连接有复位扭簧，右侧的所述传动轴与所述连接轴位于所述锥齿轮转动槽通过锥齿轮副连接，所述锥齿轮啮合槽后壁开设有锥齿轮传动槽，所述锥齿轮传动槽与所述锥齿轮啮合槽之间转动配合有延伸轴，所述延伸轴与所述连接轴位于所述锥齿轮啮合槽内锥齿轮副连接，所述锥齿轮传动槽与所述连接轴位于所述锥齿轮啮合槽内锥齿轮副连接，所述支撑槽后侧连通有配合槽，所述配合槽后侧连通有位于所述锥齿轮传动槽上侧的凸轮槽，所述凸轮槽底壁转动配合有凸轮轴，所述锥齿轮传动槽顶壁转动配合有中心轴，所述中心轴与所述凸轮轴通过单向联轴器连接，所述中心轴与所述延伸轴位于所述锥齿轮传动槽内通过锥齿轮副连接，所述凸轮轴位于所述凸轮槽内固定连接有凸轮，所述配合槽内滑动连接有与所述凸轮抵接的推出块，所述推出块与所述配合槽后壁之间连接有拉伸弹簧，所述支撑槽前侧开设有连通槽，所述推动块内转动安装有转动门,连接通道下侧连通有循环箱，所述循环箱左侧底壁安装有水泵，所述水泵连接有水管。

本发明的有益效果是：切削液通过过滤网过滤铁屑，当铁屑达到一定质量后，将过滤网转动一百八十度，同时将铁屑推入支撑槽中，慢慢收集的铁屑会让支撑块下降，花键半锥齿轮与双面锥齿轮使得夹紧块互相靠近将铁屑夹紧，同时在复位扭簧作用下推出块将挤压的铁屑从连通槽推出，从而保证了过滤网不会堵塞，提高了切削油的使用率，也减少了铁屑的收集面积。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是一种数控机床的水箱装置的整体结构示意图；

图2是图1中的a处的局部结构放大图；

图3是图1中的b-b方向的结构示意图；

图4是图1中的c-c方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种数控机床的水箱装置，包括水箱机体26，所述水箱机体26内开设有开口向上的连接通道10，所述连接通道10内设置有过滤装置，所述过滤装置包括与所述连接通道10连通的环通槽13，所述连接通道10连通有过滤槽16，所述过滤槽16内转动连接有过滤网14，所述过滤槽16下侧开设有啮合槽53，所述啮合槽53顶壁转动配合有转动轴15，所述过滤槽16底壁转动配合有单向轴12，所述单向轴12与所述转动轴15通过单向联轴器连接，所述单向轴12位于所述过滤槽16内花键连接有过滤网14，所述过滤槽16左右两侧底壁转动连接有抵接块22，所述抵接块22内开设有固定槽25，所述固定槽25内滑动连接有与所述过滤槽16壁体固定连接的固定块23，所述固定块23与所述固定槽25顶壁之间连接有固定弹簧24，左侧的所述过滤槽16底壁连通有油管20的垂直一侧，左侧的所述油管20内滑动连接有与所述抵接块22固定连接的活塞推杆21，所述转动轴15位于所述啮合槽53内固定连接有传动半齿轮52，所述转动轴15与所述啮合槽53顶壁之间连接有连接扭簧54，所述啮合槽53底壁转动配合有位于所述转动轴15右侧的动力轴51，所述动力轴51位于所述啮合槽53内花键连接有能与所述传动半齿轮52啮合的转动齿轮30，所述啮合槽53顶壁连通有油管20另一侧的垂直部分，所述转动齿轮30内开设有环接槽27，所述油管20内滑动连接有与所述环接槽27转动连接的活塞顶杆29，所述转动齿轮30与所述动力轴51之间连接有复位弹簧28，当经过加工的切削液经过所述过滤网14将铁屑过滤，所述过滤网14上的质量到达一定质量后，所述传动半齿轮52会与所述转动齿轮30啮合，带动所述过滤网14转动一百十度，所述过滤槽16下侧连通有支撑槽31，所述支撑槽31内设置有挤压装置，所述挤压装置包括与上所述支撑槽31壁体滑动连接的支撑块32，所述支撑槽31下侧连通有油槽38，所述油槽38内滑动连接有与所述支撑块32固定连接的活塞支撑块36，所述支撑块32与所述支撑槽31底壁之间连接有支撑弹簧35，所述支撑槽31左右两侧对称开设有齿条槽76，所述齿条槽76与所述支撑槽31之间连通有夹紧槽33，所述齿条槽76内滑动连接有连接齿条77，左侧的所述的齿条槽76下侧开设有传动槽49，所述传动槽49与所述齿条槽76之间的壁体转动配合有传动轴37，所述传动轴37位于所述齿条槽76内固定连接有与所述连接齿条77啮合的转动齿轮78，所述连接齿条77位于所述夹紧槽33内固定连接有夹紧块34，当所述支撑块32的铁屑达到一定质量时，所述连接齿条77互相靠近将铁屑压紧。

有益地，所述过滤装置还包括开设在所述过滤槽16上侧的连接槽11，所述连接槽11后侧底壁转动配合有从动轴56，所述单向轴12与所述从动轴56位于所述连接槽11通过带轮副连接，所述连接槽11右侧开设有与所述环通槽13连通的滑动槽62，所述滑动槽62与所述连接槽11之间的壁体转动配合有固定轴57，所述固定轴57与所述从动轴56位于所述连接槽11内通过锥齿轮副连接，所述固定轴57位于所述滑动槽62内固定连接有转动轮58，所述滑动槽62前后壁滑动连接有连接块61，所述连接块61内开设有限制槽60，所述限制槽60内滑动连接有与所述转动轮58固定连接的限制销59，所述连接块61后侧固定连接有连接块63，所述连接块63位于所述环通槽13内固定连接有推动块75，当所述过滤网14转动一百十度后，所述动力轴51在所述复位弹簧28的作用下回转，所述转动轮58转动一百八十度，所述连接块63前后移动将过滤的铁屑推入所述支撑槽31内。

有益地，所述挤压装置还包括位于所述传动槽49内与所述动力轴51花键连接的花键半锥齿轮44，所述花键半锥齿轮44内开设有环连槽45，所述传动槽49下侧设置有锥齿轮转动槽39另一侧的垂直部分，所述油槽38内滑动连接有与所述环连槽45转动连接的活塞油杆48，所述动力轴51向下延伸至所述传动槽49下侧末端动力连接有嵌于所述水箱机体26的动力电机46，所述传动槽49右侧开设有锥齿轮啮合槽41，所述锥齿轮啮合槽41右侧开设有锥齿轮转动槽39，所述锥齿轮转动槽39与所述传动槽49之间的壁体转动配合有连接轴40，所述连接轴40位于所述传动槽49内固定连接有能与所述花键半锥齿轮44啮合的双面锥齿轮43，左侧的所述传动轴37位于所述传动槽49内固定连接有与所述双面锥齿轮43啮合的转动锥齿轮42，左侧的所述传动轴37与所述传动槽49顶壁之间连接有复位扭簧50，右侧的所述传动轴37与所述连接轴40位于所述锥齿轮转动槽39通过锥齿轮副连接，所述锥齿轮啮合槽41后壁开设有锥齿轮传动槽67，所述锥齿轮传动槽67与所述锥齿轮啮合槽41之间转动配合有延伸轴66，所述延伸轴66与所述连接轴40位于所述锥齿轮啮合槽41内锥齿轮副连接，所述锥齿轮传动槽67与所述连接轴40位于所述锥齿轮啮合槽41内锥齿轮副连接，所述支撑槽31后侧连通有配合槽73，所述配合槽73后侧连通有位于所述锥齿轮传动槽67上侧的凸轮槽70，所述凸轮槽70底壁转动配合有凸轮轴69，所述锥齿轮传动槽67顶壁转动配合有中心轴68，所述中心轴68与所述凸轮轴69通过单向联轴器连接，所述中心轴68与所述延伸轴66位于所述锥齿轮传动槽67内通过锥齿轮副连接，所述凸轮轴69位于所述凸轮槽70内固定连接有凸轮71，所述配合槽73内滑动连接有与所述凸轮71抵接的推出块74，所述推出块74与所述配合槽73后壁之间连接有拉伸弹簧72，所述支撑槽31前侧开设有连通槽65，所述推动块75内转动安装有转动门64,连接通道10下侧连通有循环箱17，所述循环箱17左侧底壁安装有水泵18，所述水泵18连接有水管19，所述凸轮轴69转动能带动所述凸轮71转动，从而推出块74移动将被挤压的铁块从所述连通槽65推出。

以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：当水箱机体26处于初始状态时，滑动槽62与转动齿轮30不啮合，连接扭簧54处于放松状态，复位弹簧28处于放松状态，夹紧块34处于夹紧槽33内，花键半锥齿轮44与双面锥齿轮43不啮合，抵接弹簧47处于放松状态，复位扭簧50处于放松状态，支撑弹簧35处于放松状态，固定弹簧24处于放松状态。

当冷却液需要循环时，动力电机46开始转动，从而带动动力轴51转动，冷却液通过连接通道10进入水箱机体26内，连接通道10内的冷却液通过过滤网14过滤，在过滤网14堆积的铁屑不断增加，使得抵接块22不断下降，从而使得活塞推杆21下降，使得油管20内的油压增大，使得转动齿轮30与传动半齿轮52啮合，动力轴51转动通过转动齿轮30带动传动半齿轮52转动，从而带动转动轴15转动，在连接扭簧54的作用下，传动半齿轮52的最后一根齿始终与转动齿轮30啮合，使得转动轴15只转动一百八十度，从而带动单向轴12转动一百八十度，从而带动从动轴56转动，使得固定轴57带动转动轮58转动使得连接块61前后应，推动块75将铁屑推入锥齿轮转动槽39内，而后过滤网14上因为质量较少，在连接扭簧54的作用下转动轴15回转复位，从而无法带动单向轴12转动，落入支撑槽31内的铁屑到达一定质量时，油槽38内的油压增大使得花键半锥齿轮44与双面锥齿轮43啮合，从而使得动力轴51带动连接轴40转动，连接轴40转动带动左右的传动轴37转动，使得连接齿条77互相靠近将铁屑压紧，而后花键半锥齿轮44与双面锥齿轮43转动到不啮合时，在复位扭簧50的作用下，传动轴37反转使得连接齿条77复位，同时连接轴40反转带动延伸轴66转动，从而中心轴68带动凸轮轴69转动一百八十度，使得凸轮71转动一百八十度，推出块74前后移动将压紧的铁屑块从连通槽65推出，被过滤的切削液在循环箱17内通过水泵18从水管19抽动循环使用。

本发明的有益效果是：切削液通过过滤网过滤铁屑，当铁屑达到一定质量后，将过滤网转动一百八十度，同时将铁屑推入支撑槽中，慢慢收集的铁屑会让支撑块下降，花键半锥齿轮与双面锥齿轮使得夹紧块互相靠近将铁屑夹紧，同时在复位扭簧作用下推出块将挤压的铁屑从连通槽推出，从而保证了过滤网不会堵塞，提高了切削油的使用率，也减少了铁屑的收集面积。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。