一种能收集金属屑的金属切削机床的制作方法

本发明涉及金属削切机床领域，具体是一种能收集金属屑的金属切削机床。

背景技术：

金属切削机床是指用切削、特种加工等方法将加工金属工件、毛坯加工成所要求的形状、尺寸精度的机器，金属切削机床分为很多种，包括车床、铣床、磨床等等，而金属切割机床只是作为它们的统称，现有的能收集金属屑的铣床在工作的时候由于收集槽设立在设备底部，使得加工所产生的金属屑掉落回收集槽内，来达到收集的效果。

但是现有技术中存在以下不足：带有能收集的铣床上设有沟槽，加工时产生的金属屑掉入沟槽内部造成沟槽内部金属屑堆积，导致沟槽堵塞，金属屑无法直接掉入收集槽内进一步收集，而设备运作的过程中产生的震动又能够将其金属屑抖出，金属屑掉落在加工的工件上，影响工件加工精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种能收集金属屑的金属切削机床，以解决现有技术带有能收集的铣床上设有沟槽，加工时产生的金属屑掉入沟槽内部造成沟槽内部金属屑堆积，导致沟槽堵塞，金属屑无法直接掉入收集槽内进一步收集，而设备运作的过程中产生的震动又能够将其金属屑抖出，金属屑掉落在加工的工件上，影响工件加工精度的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种能收集金属屑的金属切削机床，其结构包括加工头、加工台、防落板、滑座、收集箱、底座、支撑柱，所述加工头与支撑柱上端活动配合，所述加工台下端与滑座上表面卡合连接，所述防落板分别固定在底座左右两侧，与其焊接连接，所述收集箱整体与底座内部嵌套连接，所述底座上表面与滑座下表面螺栓连接，所述支撑柱固定在底座上端位置，与其螺栓连接，所述加工台包括导轨、板体、排屑装置、沟槽、护板，所述导轨左右两端分别设有沟槽，所述护板与板体右侧上端嵌固连接，所述排屑装置整体与护板嵌套连接，所述导轨与板体整体嵌固连接，所述排屑装置固定在导轨右侧位置，与其活动配合。

对本发明进一步地改进，所述排屑装置包括限位板、鼓吹体、风管、保护壳，所述限位板分别与保护壳外表面铆合连接，所述鼓吹体整体与保护壳嵌套连接，所述风管与鼓吹体表面法兰连接，所述风管呈弧形状，设有两根，安装在同一面上对立，出风口统一朝向左端。

对本发明进一步地改进，所述鼓吹体包括风机、卡块、调节器、护网，所述风机中心位置与卡块整体卡合连接，所述风机整体被护网包裹与其嵌套连接，所述调节器固定在护网外端表面，与其活动间隙配合，所述护网为圆形形状整体将风机包裹，与外侧调节器内壁焊接固定。

对本发明进一步地改进，所述调节器包括扰流条、摆杆、固定块，所述扰流条分别固定在摆杆表面位置，与其螺栓连接，所述摆杆末端固定在固定块表面，与其铰接连接，所述扰流条设有六根，三条为一组，呈波浪形长条。

对本发明进一步地改进，所述导轨包括内凹板、上导轨、拍扫装置、下导轨，所述内凹板上表面与上导轨焊接连接，所述拍扫装置固定在内凹板内部位置，与其活动配合，所述下导轨通过内凹板与上导轨活动配合，所述内凹板上下表面分别与上导轨、下导轨焊接连接组成整体，采用碳钢材质。

对本发明进一步地改进，所述拍扫装置包括自转体、空槽、弹力绳盒，所述自转体整体卡合在空槽内部与其活动卡合，所述弹力绳盒嵌套在空槽右侧内部与其嵌套连接，所述自转体设有三个，所述弹力绳盒呈圆盘状，内嵌在槽壁上，通过盒内的弹力绳与自转体相连接。

对本发明进一步地改进，所述自转体包括篷布、连杆、弹簧、承载盘、轴承，所述篷布与承载盘内部嵌套连接，所述连杆与承载盘外壁焊接连接，所述连杆与轴承内部过盈配合，所述弹簧固定在连杆左右两侧，与其活动配合，所述篷布呈扇形形状，未展开时整体嵌套在承载盘内部。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；

1.本发明通过扰流器减缓风力，使得进入风管后能够在风管内部进行增强，由于风管内部结构使得输出的风力吹向多变并且通道变窄，使得风力变大，使得掉落的金属屑通过沟槽吹向底座下端的收集箱内部实现收集，本发明通过扰流器与风管改变风力大小，使吹屑的效果增强。

2.本发明通过自带风力以至带动连杆配合轴承进行顺时针自转，通过旋转避免金属屑堆积在沟槽上，在由拍扫装置的配合有效的将沟槽堆积金属屑在加工时抖动会扬起落在加工件上影响精度问题解决，通过拍扫装置直接避免了沟槽上会有金属屑堆积的问题。

附图说明

图1为本发明一种能收集金属屑的金属切削机床的结构示意图。

图2为本发明加工台的俯视结构示意图。

图3为本发明排屑装置的俯视内部结构示意图。

图4为本发明鼓吹体的内部俯视结构示意图。

图5为本发明调节器的内部结构示意图。

图6为本发明导轨的侧视结构示意图。

图7为本发明拍扫装置的立体结构结构示意图。

图8为本发明自转体的左视内部结构示意图。

图中：加工头-1、加工台-2、防落板-3、滑座-4、收集箱-5、底座-6、支撑柱-7、导轨-21、板体-22、排屑装置-23、沟槽-24、护板-25、限位板-231、鼓吹体-232、风管-233、保护壳-234、风机-a1、卡块-a2、调节器-a3、护网-a4、扰流条-a31、摆杆-a32、固定块-a33、内凹板-211、上导轨-212、拍扫装置-213、下导轨-214、自转体-b1、空槽-b2、弹力绳盒-b3、篷布-b11、连杆-b12、弹簧-b13、承载盘-b14、轴承-b15。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1

如附图1至附图5所示：

其结构包括加工头1、加工台2、防落板3、滑座4、收集箱5、底座6、支撑柱7，所述加工头1与支撑柱7上端活动配合，所述加工台2下端与滑座4上表面卡合连接，所述防落板3分别固定在底座6左右两侧，与其焊接连接，所述收集箱5整体与底座6内部嵌套连接，所述底座6上表面与滑座4下表面螺栓连接，所述支撑柱7固定在底座6上端位置，与其螺栓连接，所述加工台2包括导轨21、板体22、排屑装置23、沟槽24、护板25，所述导轨21左右两端分别设有沟槽24，所述护板25与板体22右侧上端嵌固连接，所述排屑装置23整体与护板25嵌套连接，所述导轨21与板体22整体嵌固连接，所述排屑装置23固定在导轨21右侧位置，与其活动配合。

其中，所述排屑装置23包括限位板231、鼓吹体232、风管233、保护壳234，所述限位板231分别与保护壳234外表面铆合连接，所述鼓吹体232整体与保护壳234嵌套连接，所述风管233与鼓吹体232表面法兰连接，所述风管233呈弧形状，设有两根，安装在同一面上对立，出风口统一朝向左端，其中风管233有利于在使用的过程中能够将风力经过风管233内部时进行压缩，使得将出风力度变强，还能够将其吹向指定方位。

其中，所述鼓吹体232包括风机a1、卡块a2、调节器a3、护网a4，所述风机a1中心位置与卡块a2整体卡合连接，所述风机a1整体被护网a4包裹与其嵌套连接，所述调节器a3固定在护网a4外端表面，与其活动间隙配合，所述护网a4为圆形形状整体将风机a1包裹，与外侧调节器a3内壁焊接固定，其中护网a4有利于将粉尘替风机a1进行阻挡，避免风机a1内积累大量粉尘影响风机a1的使用寿命。

其中，所述调节器a3包括扰流条a31、摆杆a32、固定块a33，所述扰流条a31分别固定在摆杆a32表面位置，与其螺栓连接，所述摆杆a32末端固定在固定块a33表面，与其铰接连接，所述扰流条a31设有六根，三条为一组，呈波浪形长条，其中扰流条a31有利于在使用的过程中通过与摆杆a32的活动配合之下将吹出的风通过扰流条a31进行干扰，扰流条a31左右摇摆使得风进入时能够保持均匀的状态，后续能够更好的发挥出效能。

具体工作原理如下：

本发明通过设备加工台2上的排屑装置23对运行时切削产生金属屑进行吹除，通过风机a1的转动发出风力，将风力吹向调节器a3，使调节器a3上的扰流器a31被风力吹动，带动摆杆a32左右摇摆，通过扰流器a31减缓风力，使得进入风管233后能够在风管233内部进行增强，由于风管233内部结构使得输出的风力吹向多变并且通道变窄，使得风力变大，将加工切削出来的金属屑通过指定方位吹向下端，使得掉落的金属屑通过沟槽24吹向底座6下端的收集箱5内部实现收集，避免在设备沟槽24上堆积，造成不必要的堵塞，本发明通过扰流器a31与风管改变风力大小，使吹屑的效果增强。

实施例2：

如附图6至附图8所示：

其中，所述导轨21包括内凹板211、上导轨212、拍扫装置213、下导轨214，所述内凹板211上表面与上导轨212焊接连接，所述拍扫装置213固定在内凹板211内部位置，与其活动配合，所述下导轨214通过内凹板211与上导轨212活动配合，所述内凹板211上下表面分别与上导轨212、下导轨214焊接连接组成整体，采用碳钢材质，其中内凹板211有利于通过自身上开槽为下一步设备的存放做出贡献。

其中，所述拍扫装置213包括自转体b1、空槽b2、弹力绳盒b3，所述自转体b1整体卡合在空槽b2内部与其活动卡合，所述弹力绳盒b3嵌套在空槽b2右侧内部与其嵌套连接，所述自转体b1设有三个，所述弹力绳盒b3呈圆盘状，内嵌在槽壁上，通过盒内的弹力绳与自转体b1相连接，其中弹力绳盒b3有利于在设备停止运行时能够通过盒内的拉绳拉力，将推出的自转体b1进行收回。

其中，所述自转体b1包括篷布b11、连杆b12、弹簧b13、承载盘b14、轴承b15，所述篷布b11与承载盘b14内部嵌套连接，所述连杆b12与承载盘b14外壁焊接连接，所述连杆b12与轴承b15内部过盈配合，所述弹簧b13固定在连杆b12左右两侧，与其活动配合，所述篷布b11呈扇形形状，未展开时整体嵌套在承载盘b14内部，其中篷布b11有利于在通过风力的作用下使其旋转，带动承载盘b14配合轴承b15旋转，为沟槽内部堆积的金属屑进行拍散，使其掉入收集箱具体。

工作原理如下：

本发明通过自带风力，将嵌套在内凹板211内部的拍扫装置213带动，由于自转体b1内部带有篷布b11所以风力吹动使得其带动承载盘b14，以至带动连杆b12配合轴承b15进行顺时针自转，由于弹力绳盒b3内部设有弹力绳，弹力绳与自转体b1相连，可以通过移动它使内部弹力绳松懈，以便对自转体b1进行位置调节，移至合适的方位后，所在风力带动下，配合篷布b11旋转将刚落下，或者落在下导轨214上的金属屑通过旋转着的篷布，直接拍入下端，或者由篷布b11两侧的边壁通过旋转将堆积在沟槽24上金属屑扫下，本发明通过拍扫装置213的配合有效的将沟槽堆积金属屑在加工时抖动会扬起落在加工件上影响精度问题解决，通过拍扫装置213直接避免了沟槽上会有金属屑堆积的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。