具有螺杆自动调整锁定机构的冷镦成型机的制作方法

本发明属于冷镦模具固定技术领域，具体涉及具有螺杆自动调整锁定机构的冷镦成型机。

背景技术：

为了适应生产，现在较为普遍在使用的冷镦机主要有一模二冲，二模三冲，四模四冲，五模五冲等类型。但目前的冷镦机上供模具放置的模具座一般为一整体并固定于冷镦机上，当需要更换模具时，由于冷镦机体积过大，并且模具必须所置的位置关系，导致无法方便地更换模具，从而增加更换操作难度及更换时间。

中国专利公开了一种冷镦机模具座结构，其公开号为（cn203390137u），该专利能够将整体的模具座分割成上模具座和下模具座，从而方便更换模具，通过设置斜扣槽使上模具座和下模具座能够准确合座，但是由于模具为组合模，此时如果整个组合模具质量较大造成重量较大，此时需要配备起重机进行安装，而起重机通过吊装的方式带动模具进行移动，此时模具的位置难以控制那么准确，进而使模具安装产生困难。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了具有螺杆自动调整锁定机构的冷镦成型机，具有模具安装对接快速、防止溅料特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有螺杆自动调整锁定机构的冷镦成型机，包括支撑底座和固定连接在所述支撑底座上方的冷镦机体，所述冷镦机体底面设有排料板，所述支撑底座上方放置有物料箱，所述物料箱位于所述排料板的下方，所述支撑底座一侧铰接有阻料导向板，所述阻料导向板一侧与所述物料箱侧面接触，所述冷镦机体上端面开设有加工槽，所述加工槽内安装有模具安装台，所述支撑底座一侧设有驱动机箱，所述模具安装台上端面滑动连接有模具安装座，所述模具安装台上端面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与所述驱动机箱底面固定连接，所述驱动机箱输出端固定连接有与所述滑块相配合的螺杆，所述螺杆转动连接在所述滑槽的内部，所述模具安装座上端面可拆卸连接有移动板，所述移动板底部可拆卸连接有模具，所述模具安装座外壁固定连接有导向围板，所述导向围板呈匚形，所述移动板位于所述导向围板内部。

优选的，所述加工槽一侧滑动连接有冲板，所述冲板上固定连接有若干个与所述模具相配合的冲头。

优选的，所述导向围板内侧边缘具有导向斜面，所述导向围板边缘开设有若干个均匀分布的配合孔。

优选的，所述模具安装座一侧固定连接有侧板，所述侧板与所述模具安装台侧壁滑动连接。

优选的，所述侧板侧壁开设有两个对称分布的对接孔，所述模具安装台侧壁开设有若干个与所述对接孔相配合的定位孔。

优选的，所述滑槽上端面与所述模具安装座之间固定连接有封闭层。

优选的，所述封闭层的材质为橡胶，所述封闭层具有褶皱。

优选的，所述加工槽内壁固定连接有安装架，所述模具安装台固定连接在所述安装架的上端面，所述安装架底面固定连接有两个对称分布的支撑斜块，所述支撑斜块位于所述加工槽的内壁顶面。

优选的，所述模具安装座上端面固定连接有限位筋，所述移动板底面开设有与所述限位筋相配合的限位槽。

优选的，所述支撑底座底面四角均固定连接有支撑脚，所述支撑底座一侧固定连接有支撑块，所述支撑块上端面具有与所述阻料导向板相配合的配合斜面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、安装时，首先将模具有序的安装在移动板的底部，此时通过起重机对移动板进行吊装，使移动板移动至加工槽上方，由于起重机往往通过吊装带进行吊装，此时移动板只能大概的移动至加工槽内部的某一位置，此时通过驱动机箱带动螺杆转动，进而使滑块带动上端的模具安装座移动，使模具安装座与装有模具的移动板对位，由于模具安装座的细微调节精度更高，此时通过模具安装座与移动板对位可以有效的提高安装调节速度以及安装精度，此时随着起重机下降，通过导向围板对移动板进行二次导向对位，有效的提高了模具安装的稳定性与安装速度。

2、加工完成的物料通过排料板排出，此时阻料导向板处于封闭状态，排出的物料受到阻料导向板的阻碍作用，可以防止物料溅射至外部，当物料排放完成后，此时可以将阻料导向板转至地面，此时形成导向坡面，进而使物料箱取出更加轻松方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中阻料导向板的开启示意图；

图3为本发明的俯视示意图；

图4为本发明中加工槽的主视剖面示意图；

图5为本发明中模具安装台的主视剖面示意图；

图6为本发明中模具安装台的侧视剖面示意图。

图中：1、支撑底座；11、支撑脚；12、冷镦机体；13、加工槽；131、排料板；14、阻料导向板；15、支撑块；151、配合斜面；16、安装架；161、支撑斜块；2、物料箱；3、模具安装台；31、滑槽；32、封闭层；33、定位孔；35、滑块；4、驱动机箱；41、螺杆；5、模具安装座；51、导向围板；511、配合孔；52、导向斜面；53、侧板；531、对接孔；54、限位筋；6、冲板；61、冲头；7、移动板；71、模具；72、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：具有螺杆自动调整锁定机构的冷镦成型机，包括支撑底座1和固定连接在支撑底座1上方的冷镦机体12，冷镦机体12底面设有排料板131，支撑底座1上方放置有物料箱2，物料箱2位于排料板131的下方，支撑底座1一侧铰接有阻料导向板14，阻料导向板14一侧与物料箱2侧面接触，冷镦机体12上端面开设有加工槽13，加工槽13内安装有模具安装台3，支撑底座1一侧设有驱动机箱4，模具安装台3上端面滑动连接有模具安装座5，模具安装台3上端面开设有滑槽31，滑槽31内滑动连接有滑块35，滑块35与驱动机箱4底面固定连接，驱动机箱4输出端固定连接有与滑块35相配合的螺杆41，螺杆41转动连接在滑槽31的内部，模具安装座5上端面可拆卸连接有移动板7，移动板7底部可拆卸连接有模具71，模具安装座5外壁固定连接有导向围板51，导向围板51呈匚形，移动板7位于导向围板51内部。

本实施方案中：安装时，首先将模具71有序的安装在移动板7的底部，此时通过起重机对移动板7进行吊装，使移动板7移动至加工槽13上方，由于起重机往往通过吊装带进行吊装，此时移动板7只能大概的移动至加工槽13内部的某一位置，此时通过驱动机箱4带动螺杆41转动，进而使滑块35带动上端的模具安装座5移动，使模具安装座5与装有模具71的移动板7对位，由于模具安装座5的细微调节精度更高，此时通过模具安装座5与移动板7对位可以有效的提高安装调节速度以及安装精度，此时随着起重机下降，通过导向围板51对移动板7进行二次导向对位，有效的提高了模具71安装的稳定性与安装速度，加工完成的物料通过排料板131排出，此时阻料导向板14处于封闭状态，排出的物料受到阻料导向板14的阻碍作用，可以防止物料溅射至外部，当物料排放完成后，此时可以将阻料导向板14转至地面，此时形成导向坡面，进而使物料箱2取出更加轻松方便。

在图3中，加工槽13一侧滑动连接有冲板6，冲板6上固定连接有若干个与模具71相配合的冲头61；冲板6通过冲头61与模具71配合进行快速冲压。

在图6中，导向围板51内侧边缘具有导向斜面52，导向围板51边缘开设有若干个均匀分布的配合孔511；导向斜面52通过斜面对移动板7起到引导作用，使移动板7带动模具71安装对位速度增加，配合孔511可以配合螺钉将导向围板51与移动板7固定连接。

在图4中，模具安装座5一侧固定连接有侧板53，侧板53与模具安装台3侧壁滑动连接，侧板53侧壁开设有两个对称分布的对接孔531，模具安装台3侧壁开设有若干个与对接孔531相配合的定位孔33；侧板53与模具安装台3配合限位，调节完成后，通过对接孔531与定位孔33的对位，增加了固定的稳定性。

在图4-5中，具体的，滑槽31上端面与模具安装座5之间固定连接有封闭层32，封闭层32的材质为橡胶，封闭层32具有褶皱；封闭层32可以有效的防止切割铁屑进入滑槽31内部，对螺杆41的转动造成影响。

在图4-5中，加工槽13内壁固定连接有安装架16，模具安装台3固定连接在安装架16的上端面，安装架16底面固定连接有两个对称分布的支撑斜块161，支撑斜块161位于加工槽13的内壁顶面；安装架16将模具安装台3的高度提升，支撑斜块161增加安装架16的稳定性。

在图4-5中，模具安装座5上端面固定连接有限位筋54，移动板7底面开设有与限位筋54相配合的限位槽72；限位筋54与限位槽72配合通过结构限位增加移动板7与限位槽72的稳定性。

在图1中，支撑底座1底面四角均固定连接有支撑脚11，支撑底座1一侧固定连接有支撑块15，支撑块15上端面具有与阻料导向板14相配合的配合斜面151，支撑脚11可以使支撑底座1的高度提升，使地面清理更加方便，支撑块15对阻料导向板14起到支撑作用，通过配合斜面151使阻料导向板14展开后，物料箱2移动更加方便。

本发明的工作原理及使用流程：安装时，首先将模具71有序的安装在移动板7的底部，此时通过起重机对移动板7进行吊装，使移动板7移动至加工槽13上方，由于起重机往往通过吊装带进行吊装，此时移动板7只能大概的移动至加工槽13内部的某一位置，此时通过驱动机箱4带动螺杆41转动，进而使滑块35带动上端的模具安装座5移动，使模具安装座5与装有模具71的移动板7对位，由于模具安装座5的细微调节精度更高，此时通过模具安装座5与移动板7对位可以有效的提高安装调节速度以及安装精度，此时随着起重机下降，通过导向围板51对移动板7进行二次导向对位，有效的提高了模具71安装的稳定性与安装速度，加工完成的物料通过排料板131排出，此时阻料导向板14处于封闭状态，排出的物料受到阻料导向板14的阻碍作用，可以防止物料溅射至外部，当物料排放完成后，此时可以将阻料导向板14转至地面，此时形成导向坡面，进而使物料箱2取出更加轻松方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。