一种节能环保型数控机床的制作方法

本发明涉及机床领域，更具体地说，涉及一种节能环保型数控机床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床(computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。

加工程序载体：数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到cnc单元。

数控装置：数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用cnc(computernumericalcontrol)形式，这种cnc装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控(softwarenc)。cnc系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。

现有技术中，数控机床在进行钻孔时，会产生许多碎屑，碎屑会四溅，造成分布区域较大，在钻孔结束后进行碎屑清理时，清理的难度以及工作量均较大，需要投入较大的人力和物力资源。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种节能环保型数控机床，它通过集屑孔环的设置，其上的多个自弯折吸杆呈现弯曲的弓状，从而能够在集屑孔环表面形成镂空状的磁性网，配合集屑孔环的表面，能够对碎屑形成双层吸附，显著加大对于钻孔产生的碎屑的吸附效率以及吸附率，并且集中钻孔后产生的碎屑，相较于现有技术，显著降低了碎屑的分布范围，降低碎屑清理的工作量和难度，节能环保，并且在内控动珠链的作用下，当钻孔产生震动力时，内控动珠链不断发生移动，使的对于自弯折吸杆的磁吸力大小不断变化，使自弯折吸杆呈现微振动状态，便于将其表面较大碎屑抖落至集屑孔环的表面被吸附，使得自弯折吸杆能够保持良好的对于细小碎屑的吸附作用。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种节能环保型数控机床，包括机床本体，所述机床本体上端固定安装有数控装置，所述数控装置上安装有钻孔组件，所述机床本体上端开凿有助钻孔，所述助钻孔内部卡接有集屑孔环，所述钻孔组件上的钻头位于集屑孔环正上方，所述集屑孔环上端固定连接有多个均匀分布的自弯折吸杆，所述自弯折吸杆的一端嵌入至集屑孔环内，所述自弯折吸杆另一端与集屑孔环表面相吸附，所述集屑孔环上端内部开凿有多个均匀分布的内控腔，所述内控腔内部填充有磁粉，所述内控腔左右内壁之间连接有内控动珠链，部分所述磁粉吸附在内控动珠链表面，通过集屑孔环的设置，其上的多个自弯折吸杆呈现弯曲的弓状，从而能够在集屑孔环表面形成镂空状的磁性网，配合集屑孔环的表面，能够对碎屑形成双层吸附，显著加大对于钻孔产生的碎屑的吸附效率以及吸附率，并且集中钻孔后产生的碎屑，相较于现有技术，显著降低了碎屑的分布范围，降低碎屑清理的工作量和难度，节能环保，并且在内控动珠链的作用下，当钻孔产生震动力时，内控动珠链不断发生移动，使的对于自弯折吸杆的磁吸力大小不断变化，使自弯折吸杆呈现微振动状态，便于将其表面较大碎屑抖落至集屑孔环的表面被吸附，使得自弯折吸杆能够保持良好的对于细小碎屑的吸附作用。

进一步的，所述磁粉在内控腔内的填充度为75-90％，使得内控腔内存在一定的空隙，从而便于内控动珠链在内控腔内发生一定的位置移动，使得内控动珠链与自弯折吸杆之间的距离发生变化，进而使自弯折吸杆受到的磁力大小不断发生变化，使得自弯折吸杆呈现微振动状态，便于将其表面粘附的较大的钻孔后的碎屑抖落至集屑孔环的表面被吸附，使得自弯折吸杆能够保持良好的对于细小碎屑的吸附作。

进一步的，所述集屑孔环上下表面以及内外壁均设有抛光层，且抛光层外涂设有纳米自洁涂层，使得集屑孔环表面粘附的钻孔碎屑易于清理，提高效率。

进一步的，所述自弯折吸杆包括嵌在集屑孔环内的固定端、与集屑孔环外表面相吸附的吸附端以及连接在固定端和吸附端之间的成网端。

进一步的，所述吸附端和成网端均为空心结构，且成网端和吸附端内部同样填充有磁粉，使得成网端和吸附端具有磁性，能够被集屑孔环表面吸附，从而使得自弯折吸杆能够发生弯曲，在集屑孔环表面呈现弓状，多个弯曲弓状的自弯折吸杆能够在集屑孔环表面形成镂空状的磁性网，配合集屑孔环的表面，能够对碎屑形成双层吸附，显著加大对于钻孔产生的碎屑的吸附效率以及吸附率，从而集中钻孔后碎屑的分布，相较于现有技术，显著降低了碎屑的分布范围，降低碎屑清理的工作量和难度，节能环保。

进一步的，所述固定端为硬质材料制成，使得自弯折吸杆能够更加稳定的连接在集屑孔环上，所述成网端为弹性材料制成，使得在集屑孔环表面的吸附力作用下，自弯折吸杆整体能够向下发生弯曲，便于镂空状的磁性网的形成，所述吸附端外表面固定连接有多个硬质贴片，使得自弯折吸杆与集屑孔环之间为硬性接触，从而使得内控动珠链移动造成对自弯折吸杆的吸附力发生改变时。

进一步的，所述内控动珠链包括与内控腔左右内壁固定连接的横穿拉绳以及多个固定连接在横穿拉绳上磁动珠。

进一步的，所述磁动珠内部镶嵌有磁球，所述横穿拉绳为弹性材料制成，使得内控动珠链整体具有弹性，当在钻孔产生震动力是，磁动珠的位置能够随着震动不断发生变化，从而改变内控动珠链对于自弯折吸杆的磁吸力，从而使得自弯折吸杆能够不断处于微震动的状态。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过集屑孔环的设置，其上的多个自弯折吸杆呈现弯曲的弓状，从而能够在集屑孔环表面形成镂空状的磁性网，配合集屑孔环的表面，能够对碎屑形成双层吸附，显著加大对于钻孔产生的碎屑的吸附效率以及吸附率，并且集中钻孔后产生的碎屑，相较于现有技术，显著降低了碎屑的分布范围，降低碎屑清理的工作量和难度，节能环保，并且在内控动珠链的作用下，当钻孔产生震动力时，内控动珠链不断发生移动，使的对于自弯折吸杆的磁吸力大小不断变化，使自弯折吸杆呈现微振动状态，便于将其表面较大碎屑抖落至集屑孔环的表面被吸附，使得自弯折吸杆能够保持良好的对于细小碎屑的吸附作用。

(2)磁粉在内控腔内的填充度为75-90％，使得内控腔内存在一定的空隙，从而便于内控动珠链在内控腔内发生一定的位置移动，使得内控动珠链与自弯折吸杆之间的距离发生变化，进而使自弯折吸杆受到的磁力大小不断发生变化，使得自弯折吸杆呈现微振动状态，便于将其表面粘附的较大的钻孔后的碎屑抖落至集屑孔环的表面被吸附，使得自弯折吸杆能够保持良好的对于细小碎屑的吸附作。

(3)集屑孔环上下表面以及内外壁均设有抛光层，且抛光层外涂设有纳米自洁涂层，使得集屑孔环表面粘附的钻孔碎屑易于清理，提高效率。

(4)自弯折吸杆包括嵌在集屑孔环内的固定端、与集屑孔环外表面相吸附的吸附端以及连接在固定端和吸附端之间的成网端。

(5)吸附端和成网端均为空心结构，且成网端和吸附端内部同样填充有磁粉，使得成网端和吸附端具有磁性，能够被集屑孔环表面吸附，从而使得自弯折吸杆能够发生弯曲，在集屑孔环表面呈现弓状，多个弯曲弓状的自弯折吸杆能够在集屑孔环表面形成镂空状的磁性网，配合集屑孔环的表面，能够对碎屑形成双层吸附，显著加大对于钻孔产生的碎屑的吸附效率以及吸附率，从而集中钻孔后碎屑的分布，相较于现有技术，显著降低了碎屑的分布范围，降低碎屑清理的工作量和难度，节能环保。

(6)固定端为硬质材料制成，使得自弯折吸杆能够更加稳定的连接在集屑孔环上，成网端为弹性材料制成，使得在集屑孔环表面的吸附力作用下，自弯折吸杆整体能够向下发生弯曲，便于镂空状的磁性网的形成，吸附端外表面固定连接有多个硬质贴片，使得自弯折吸杆与集屑孔环之间为硬性接触，从而使得内控动珠链移动造成对自弯折吸杆的吸附力发生改变时。

(7)内控动珠链包括与内控腔左右内壁固定连接的横穿拉绳以及多个固定连接在横穿拉绳上磁动珠。

(8)磁动珠内部镶嵌有磁球，横穿拉绳为弹性材料制成，使得内控动珠链整体具有弹性，当在钻孔产生震动力是，磁动珠的位置能够随着震动不断发生变化，从而改变内控动珠链对于自弯折吸杆的磁吸力，从而使得自弯折吸杆能够不断处于微震动的状态。

附图说明

图1为本发明的立体的结构示意图；

图2为本发明的集屑孔环截面的结构示意图；

图3为本发明的集屑孔环正面的结构示意图；

图4为图3中a处的结构示意图；

图5为本发明的自弯折吸杆的结构示意图；

图6为本发明的内控动珠链的结构示意图；

图7为本发明的集屑孔环在进行碎屑脱附时的结构示意图。

图中标号说明：

1机床本体、2数控装置、3钻孔组件、4集屑孔环、5自弯折吸杆、51固定端、52成网端、53吸附端、6内控腔、7内控动珠链、71磁动珠、72横穿拉绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种节能环保型数控机床，包括机床本体1，机床本体1上端固定安装有数控装置2，数控装置2上安装有钻孔组件3，机床本体1上端开凿有助钻孔，助钻孔内部卡接有集屑孔环4，钻孔组件3上的钻头位于集屑孔环4正上方。

请参阅图2-3，集屑孔环4上端固定连接有多个均匀分布的自弯折吸杆5，自弯折吸杆5的一端嵌入至集屑孔环4内，自弯折吸杆5另一端与集屑孔环4表面相吸附，集屑孔环4上下表面以及内外壁均设有抛光层，且抛光层外涂设有纳米自洁涂层，使得集屑孔环4表面粘附的钻孔碎屑易于清理，提高效率。

请参阅图4，集屑孔环4上端内部开凿有多个均匀分布的内控腔6，内控腔6内部填充有磁粉，内控腔6左右内壁之间连接有内控动珠链7，请参阅图6，内控动珠链7包括与内控腔6左右内壁固定连接的横穿拉绳72以及多个固定连接在横穿拉绳72上磁动珠71，磁动珠71内部镶嵌有磁球，横穿拉绳72为弹性材料制成，使得内控动珠链7整体具有弹性，当在钻孔产生震动力是，磁动珠71的位置能够随着震动不断发生变化，从而改变内控动珠链7对于自弯折吸杆5的磁吸力，从而使得自弯折吸杆5能够不断处于微震动的状态，部分磁粉吸附在内控动珠链7表面，磁粉在内控腔6内的填充度为75-90％，使得内控腔6内存在一定的空隙，从而便于内控动珠链7在内控腔6内发生一定的位置移动，使得内控动珠链7与自弯折吸杆5之间的距离发生变化，进而使自弯折吸杆5受到的磁力大小不断发生变化，使得自弯折吸杆5呈现微振动状态，便于将其表面粘附的较大的钻孔后的碎屑抖落至集屑孔环4的表面被吸附，使得自弯折吸杆5能够保持良好的对于细小碎屑的吸附作。

请参阅图5，自弯折吸杆5包括嵌在集屑孔环4内的固定端51、与集屑孔环4外表面相吸附的吸附端53以及连接在固定端51和吸附端53之间的成网端52，吸附端53和成网端52均为空心结构，且成网端52和吸附端53内部同样填充有磁粉，使得成网端52和吸附端53具有磁性，能够被集屑孔环4表面吸附，从而使得自弯折吸杆5能够发生弯曲，在集屑孔环4表面呈现弓状，多个弯曲弓状的自弯折吸杆5能够在集屑孔环4表面形成镂空状的磁性网，配合集屑孔环4的表面，能够对碎屑形成双层吸附，显著加大对于钻孔产生的碎屑的吸附效率以及吸附率，从而集中钻孔后碎屑的分布，相较于现有技术，显著降低了碎屑的分布范围，降低碎屑清理的工作量和难度，节能环保，固定端51为硬质材料制成，使得自弯折吸杆5能够更加稳定的连接在集屑孔环4上，成网端52为弹性材料制成，使得在集屑孔环4表面的吸附力作用下，自弯折吸杆5整体能够向下发生弯曲，便于镂空状的磁性网的形成，吸附端53外表面固定连接有多个硬质贴片，使得自弯折吸杆5与集屑孔环4之间为硬性接触，从而使得内控动珠链7移动造成对自弯折吸杆5的吸附力发生改变时。

请参阅图7，在进行集屑孔环4上集中的碎屑进行脱附时，首先将集屑孔环4从助钻孔内取出，然后通过磁性比集屑孔环4大的磁板吸引自弯折吸杆5，使得多个自弯折吸杆5由弯曲状被吸引呈现竖立状态，便于脱附。

通过集屑孔环4的设置，其上的多个自弯折吸杆5呈现弯曲的弓状，从而能够在集屑孔环4表面形成镂空状的磁性网，配合集屑孔环4的表面，能够对碎屑形成双层吸附，显著加大对于钻孔产生的碎屑的吸附效率以及吸附率，并且集中钻孔后产生的碎屑，相较于现有技术，显著降低了碎屑的分布范围，降低碎屑清理的工作量和难度，节能环保，并且在内控动珠链7的作用下，当钻孔产生震动力时，内控动珠链7不断发生移动，使的对于自弯折吸杆5的磁吸力大小不断变化，使自弯折吸杆5呈现微振动状态，便于将其表面较大碎屑抖落至集屑孔环4的表面被吸附，使得自弯折吸杆5能够保持良好的对于细小碎屑的吸附作用。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。