一种数控雕铣琢磨机床的制作方法

本发明是一种数控雕铣琢磨机床，属于机床领域。

背景技术：

数控机床的铣床和车床操作，需要通过雕刻琢磨操作对工件进行反复加工得到精确尺寸的成品件，使整体的机床数控加工得到坐标系定位和定轴机架联动操作的一体化工件加工效果，目前技术公用的待优化的缺点有：

数控雕铣反复琢磨雕刻工件时，在机床内的斜导杆会造成雕钻横纵坐标线距的沉放对正加工的偏差，从而对斜夹角的调控力度不足，而产生晃杆现象，导致雕铣的寸进度容易造成滑刀过长，且沉降的钻探距离过短，使吊装机架的加工钻头调试机架过多而产生撞杆现象，致使刀头松动，让斜架杆推进的横纵坐标夹角起伏角度过大，而推压机床内的加工车削料过多，缩小工件成品尺寸，造成产品不合格的现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种数控雕铣琢磨机床，以解决数控雕铣反复琢磨雕刻工件时，在机床内的斜导杆会造成雕钻横纵坐标线距的沉放对正加工的偏差，从而对斜夹角的调控力度不足，而产生晃杆现象，导致雕铣的寸进度容易造成滑刀过长，且沉降的钻探距离过短，使吊装机架的加工钻头调试机架过多而产生撞杆现象，致使刀头松动，让斜架杆推进的横纵坐标夹角起伏角度过大，而推压机床内的加工车削料过多，缩小工件成品尺寸，造成产品不合格的现象的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种数控雕铣琢磨机床，其结构包括：圆台斜架铣帽、机架吊板、雕铣内腔室、通风顶板块、人机界面板、配电柜，所述圆台斜架铣帽与机架吊板机械连接，所述机架吊板与雕铣内腔室采用间隙配合，所述雕铣内腔室与配电柜分别紧贴于通风顶板块的左右下角并且处于同一竖直面上，所述人机界面板插嵌在配电柜的前侧并且处于同一竖直面上，所述圆台斜架铣帽设有导靴夹条槽、圆台套槽、侧瓣垫板块、棘轮侧桨盘、齿片条杆、弹簧套筒，所述导靴夹条槽安装于圆台套槽的顶部上，所述侧瓣垫板块设有两个并且分别插嵌在圆台套槽的左右两侧，所述棘轮侧桨盘与齿片条杆相啮合并且处于同一竖直面上，所述棘轮侧桨盘嵌套于弹簧套筒的顶部上，所述弹簧套筒插嵌在圆台套槽的内部，所述圆台套槽与机架吊板机械连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述导靴夹条槽由椭球靴扣槽、弧衬板凹槽、夹条柱组成，所述椭球靴扣槽设有两个并且分别嵌套于弧衬板凹槽的左右两侧，所述夹条柱插嵌在弧衬板凹槽的内部并且相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述椭球靴扣槽由椭球套环、胶芯柱块、凸垫块组成，所述椭球套环与胶芯柱块扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述凸垫块插嵌在胶芯柱块的底部下。

作为本发明的进一步改进，所述夹条柱由柱塞杆、夹条槽、包压桨板、橡胶扣条块组成，所述柱塞杆插嵌在夹条槽的内部，所述包压桨板嵌套于柱塞杆的底部下并且处于同一竖直面上，所述橡胶扣条块与夹条槽的底部紧贴在一起。

作为本发明的进一步改进，所述棘轮侧桨盘由桨叶扇板、十字轴轮架、刺架片板、磨砂框环组成，所述桨叶扇板与十字轴轮架采用过盈配合，所述十字轴轮架与磨砂框环机械连接并且轴心共线，所述磨砂框环与刺架片板插嵌成一体。

作为本发明的进一步改进，所述桨叶扇板由弯杆扭簧板、弧压弯板、扣条衬板、卡扣块组成，所述弯杆扭簧板嵌套于弧压弯板的左侧，所述弧压弯板紧贴于扣条衬板的后侧，所述卡扣块与弧压弯板扣合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述刺架片板由弹簧管、衬板轮、折架钢丝、刺杆板组成，所述弹簧管与折架钢丝分别安装于衬板轮的左右两侧并且处于同一竖直面上，所述衬板轮与刺杆板采用过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述椭球套环为上下窄中间宽厚左右带翼板的球环结构，方便在杆压穿插深入雕铣操作时，对刀架钻头形成深入切面夹装操作，提升防滑垫的限位锁止稳定性。

作为本发明的进一步改进，所述夹条槽为底部带斜梯形柱块插接柱筒的条槽结构，方便斜柱块与柱筒进行钳口式的伸缩滑杆夹装，保障限位面的摩擦增强，且收缩柔性包压力配合横纵坐标斜夹角深入精准操作。

作为本发明的进一步改进，所述扣条衬板为左右长凹弧斜扣条且上下短凹弧的衬板结构，方便弯板弧顶包压支杆形成回旋滑拉的收束定心回转效果，保障轴动稳定性和雕铣防晃动的绕阻压覆力均匀。

作为本发明的进一步改进，所述刺杆板为左上角带细长针刺的柱板结构，方便形成棘轮针尖面的微动精细间歇式回转效果，提升斜架钻头和车刀的坐标精确度，且防晃动，实现盘式夹角调控操作。

有益效果

本发明一种数控雕铣琢磨机床，工作人员将圆台斜架铣帽锁接机架吊板，然后启动配电柜按动人机界面板调整通风顶板块在雕铣内腔室顶部的机架运作散热通风效果，再通过导靴夹条槽的椭球靴扣槽顶压弧衬板凹槽联动夹条柱垫护操作，使椭球套环包压胶芯柱块在凸垫块的间隙格槽操作效果，形成柔性切面包裹张力，使吊装机架杆伸缩车刀钻头的斜架式防脱扣效果，再通过柱塞杆穿插夹条槽勾起包压桨板顶压橡胶扣条块形成钳扣垫护操作，从而引导斜架使钻头的防晃动效果，提升雕铣精确度和坐标点精准度，让圆台套槽包压侧瓣垫板块左右垫护使，联动棘轮侧桨盘与齿片条杆相结合插接在弹簧套筒顶部形成角距微调配合线距传动加工效果，让数控雕铣琢磨机床的防偏移量减少，精确度提升，加工合格率增多。

本发明操作后可达到的优点有：

运用圆台斜架铣帽与机架吊板相配合，通过机架吊板的支杆穿插导靴夹条槽与圆台套槽形成内扣斜夹装操作，使棘轮侧桨盘的十字轴轮架在角距限位微调中，提升雕铣钻头精准斜架入位轨道，使横纵坐标的间隙位移量通过棘轮侧桨盘与齿片条杆实现线距配合角盘运动效果，从而带动钻杆穿插数控机床的编程操作得到机械对位的精准推刀，从而带动反复雕刻琢磨的机架形成精度限位推进效果，且齿条与棘轮形成转速量和线距同步适配的吊装工作操作，使整体的雕铣操作得到钻头防晃动深入加工提升产品合格率的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种数控雕铣琢磨机床的结构示意图。

图2为本发明圆台斜架铣帽、导靴夹条槽、棘轮侧桨盘详细的剖面结构示意图。

图3为本发明椭球靴扣槽工作状态的截面结构示意图。

图4为本发明夹条柱工作状态的剖面放大结构示意图。

图5为本发明桨叶扇板工作状态的截面放大结构示意图。

图6为本发明刺架片板工作状态的剖面内视结构示意图。

附图标记说明：圆台斜架铣帽-1、机架吊板-2、雕铣内腔室-3、通风顶板块-4、人机界面板-5、配电柜-6、导靴夹条槽-1a、圆台套槽-1b、侧瓣垫板块-1c、棘轮侧桨盘-1d、齿片条杆-1e、弹簧套筒-1f、椭球靴扣槽-1a1、弧衬板凹槽-1a2、夹条柱-1a3、椭球套环-1a11、胶芯柱块-1a12、凸垫块-1a13、柱塞杆-1a31、夹条槽-1a32、包压桨板-1a33、橡胶扣条块-1a34、桨叶扇板-1d1、十字轴轮架-1d2、刺架片板-1d3、磨砂框环-1d4、弯杆扭簧板-1d11、弧压弯板-1d12、扣条衬板-1d13、卡扣块-1d14、弹簧管-1d31、衬板轮-1d32、折架钢丝-1d33、刺杆板-1d34。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种数控雕铣琢磨机床，其结构包括：圆台斜架铣帽1、机架吊板2、雕铣内腔室3、通风顶板块4、人机界面板5、配电柜6，所述圆台斜架铣帽1与机架吊板2机械连接，所述机架吊板2与雕铣内腔室3采用间隙配合，所述雕铣内腔室3与配电柜6分别紧贴于通风顶板块4的左右下角并且处于同一竖直面上，所述人机界面板5插嵌在配电柜6的前侧并且处于同一竖直面上，所述圆台斜架铣帽1设有导靴夹条槽1a、圆台套槽1b、侧瓣垫板块1c、棘轮侧桨盘1d、齿片条杆1e、弹簧套筒1f，所述导靴夹条槽1a安装于圆台套槽1b的顶部上，所述侧瓣垫板块1c设有两个并且分别插嵌在圆台套槽1b的左右两侧，所述棘轮侧桨盘1d与齿片条杆1e相啮合并且处于同一竖直面上，所述棘轮侧桨盘1d嵌套于弹簧套筒1f的顶部上，所述弹簧套筒1f插嵌在圆台套槽1b的内部，所述圆台套槽1b与机架吊板2机械连接。

请参阅图2所述导靴夹条槽1a由椭球靴扣槽1a1、弧衬板凹槽1a2、夹条柱1a3组成所述椭球靴扣槽1a1设有两个并且分别嵌套于弧衬板凹槽1a2的左右两侧，所述夹条柱1a3插嵌在弧衬板凹槽1a2的内部并且相互垂直，通过椭球靴扣槽1a1在宽穿插轴杆切面侧形成夹装适配夹条柱1a3达到内衬垫护限位轴动操作效果，防止晃杆晃动加工刀头，且提升伸缩推进的稳定性。

请参阅图3，所述椭球靴扣槽1a1由椭球套环1a11、胶芯柱块1a12、凸垫块1a13组成，所述椭球套环1a11与胶芯柱块1a12扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述凸垫块1a13插嵌在胶芯柱块1a12的底部下，所述椭球套环1a11为上下窄中间宽厚左右带翼板的球环结构，方便在杆压穿插深入雕铣操作时，对刀架钻头形成深入切面夹装操作，提升防滑垫的限位锁止稳定性，通过椭球套环1a11包压胶芯柱块1a12形成活动间隙的垫护效果，保障切面柔性包裹张紧力的充足量。

请参阅图4，所述夹条柱1a3由柱塞杆1a31、夹条槽1a32、包压桨板1a33、橡胶扣条块1a34组成，所述柱塞杆1a31插嵌在夹条槽1a32的内部，所述包压桨板1a33嵌套于柱塞杆1a31的底部下并且处于同一竖直面上，所述橡胶扣条块1a34与夹条槽1a32的底部紧贴在一起，所述夹条槽1a32为底部带斜梯形柱块插接柱筒的条槽结构，方便斜柱块与柱筒进行钳口式的伸缩滑杆夹装，保障限位面的摩擦增强，且收缩柔性包压力配合横纵坐标斜夹角深入精准操作，通过柱塞杆1a31推压包压桨板1a33形成柱块面的内芯弧面钳夹操作效果，保障垫护和防脱轴的摩擦力架护作用。

工作流程：工作人员将圆台斜架铣帽1锁接机架吊板2，然后启动配电柜6按动人机界面板5调整通风顶板块4在雕铣内腔室3顶部的机架运作散热通风效果，再通过导靴夹条槽1a的椭球靴扣槽1a1顶压弧衬板凹槽1a2联动夹条柱1a3垫护操作，使椭球套环1a11包压胶芯柱块1a12在凸垫块1a13的间隙格槽操作效果，形成柔性切面包裹张力，使吊装机架杆伸缩车刀钻头的斜架式防脱扣效果，再通过柱塞杆1a31穿插夹条槽1a32勾起包压桨板1a33顶压橡胶扣条块1a34形成钳扣垫护操作，从而引导斜架使钻头的防晃动效果，提升雕铣精确度和坐标点精准度，让圆台套槽1b包压侧瓣垫板块1c左右垫护使，联动棘轮侧桨盘1d与齿片条杆1e相结合插接在弹簧套筒1f顶部形成角距微调配合线距传动加工效果，让数控雕铣琢磨机床的防偏移量减少，精确度提升，加工合格率增多。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种数控雕铣琢磨机床，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述棘轮侧桨盘1d由桨叶扇板1d1、十字轴轮架1d2、刺架片板1d3、磨砂框环1d4组成，所述桨叶扇板1d1与十字轴轮架1d2采用过盈配合，所述十字轴轮架1d2与磨砂框环1d4机械连接并且轴心共线，所述磨砂框环1d4与刺架片板1d3插嵌成一体，通过桨叶扇板1d1包压十字轴轮架1d2内衬滑动回旋，保障轴心绕阻阻尼板的压力适配卸荷减负操作提升，从而改善钻头持续晃动偏差现象，提升定位准度。

请参阅图5，所述桨叶扇板1d1由弯杆扭簧板1d11、弧压弯板1d12、扣条衬板1d13、卡扣块1d14组成，所述弯杆扭簧板1d11嵌套于弧压弯板1d12的左侧，所述弧压弯板1d12紧贴于扣条衬板1d13的后侧，所述卡扣块1d14与弧压弯板1d12扣合在一起，所述扣条衬板1d13为左右长凹弧斜扣条且上下短凹弧的衬板结构，方便弯板弧顶包压支杆形成回旋滑拉的收束定心回转效果，保障轴动稳定性和雕铣防晃动的绕阻压覆力均匀，通过弯杆扭簧板1d11弹动顶压扣条衬板1d13使整体的机架防护和板块复合得到反向卸力对顶效果，从而带动整体的回转运动适配棘轮齿块得到角距微调操作，让线距寸进高效操作。

请参阅图6，所述刺架片板1d3由弹簧管1d31、衬板轮1d32、折架钢丝1d33、刺杆板1d34组成，所述弹簧管1d31与折架钢丝1d33分别安装于衬板轮1d32的左右两侧并且处于同一竖直面上，所述衬板轮1d32与刺杆板1d34采用过盈配合，所述刺杆板1d34为左上角带细长针刺的柱板结构，方便形成棘轮针尖面的微动精细间歇式回转效果，提升斜架钻头和车刀的坐标精确度，且防晃动，实现盘式夹角调控操作，通过衬板轮1d32辊顶刺杆板1d34让整体的机架防护和齿体交叉啮合形成一个回转流畅度的角速度和线速度联动交织效果。

通过前期的套接横纵坐标斜架杆防脱扣稳定钻探，且夹装限位防晃动偏差后，后期的精确度调试通过棘轮侧桨盘1d的桨叶扇板1d1包压十字轴轮架1d2在磨砂框环1d4内回转卸荷联动刺架片板1d3形成棘轮运动的间歇式微调操作效果，让弯杆扭簧板1d11顶压弧压弯板1d12凸推扣条衬板1d13形变顶压卡扣块1d14再复位，保障卸荷缓冲蓄能操作的向心稳定性，再通过、弹簧管1d31与折架钢丝1d33顶撑刺杆板1d34垫护衬板轮1d32适配辊转齿块啮合，保障后期啮合角距精度得到钻头抬角和压角的灵活调控效果。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用圆台斜架铣帽1与机架吊板2相配合，通过机架吊板2的支杆穿插导靴夹条槽1a与圆台套槽1b形成内扣斜夹装操作，使棘轮侧桨盘1d的十字轴轮架1d2在角距限位微调中，提升雕铣钻头精准斜架入位轨道，使横纵坐标的间隙位移量通过棘轮侧桨盘1d与齿片条杆1e实现线距配合角盘运动效果，从而带动钻杆穿插数控机床的编程操作得到机械对位的精准推刀，从而带动反复雕刻琢磨的机架形成精度限位推进效果，且齿条与棘轮形成转速量和线距同步适配的吊装工作操作，使整体的雕铣操作得到钻头防晃动深入加工提升产品合格率的作用，以此来解决数控雕铣反复琢磨雕刻工件时，在机床内的斜导杆会造成雕钻横纵坐标线距的沉放对正加工的偏差，从而对斜夹角的调控力度不足，而产生晃杆现象，导致雕铣的寸进度容易造成滑刀过长，且沉降的钻探距离过短，使吊装机架的加工钻头调试机架过多而产生撞杆现象，致使刀头松动，让斜架杆推进的横纵坐标夹角起伏角度过大，而推压机床内的加工车削料过多，缩小工件成品尺寸，造成产品不合格的现象的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。