一种双端五轴加工中心的制作方法

本发明涉及机械加工中心领域，尤其是涉及一种双端五轴加工中心。

背景技术：

五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。

现有的五轴加工中心在进行加工工作时，只能进行单边加工，工作效率较慢，降低生产水平。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种双端五轴加工中心，包括底座，底座的上方对称安装有两个安装座，底座的中部安装有两个自动上下料装置，安装座的上方均分别固定安装有立柱，立柱的内侧面上安装有减速机，减速机的工作端连接有旋转轴，旋转轴的下端安装有双头电机，双头电机的下端安装有单头电机，双头电机与单头电机的工作端均分别安装有加工器，加工器相对于自动上下料装置设置。

作为本发明进一步的方案：自动送料结构包括支撑板，支撑板的前端设有入料仓，入料仓的下端安装有顶料气缸与拖料气缸，拖料气缸的下端安装有第一料夹，第一料夹的前端安装有移动机构，第一料夹的后端安装有第二料夹，第一料夹与第二料夹之间相互配合，第二料夹的下端安装有下料气缸。

作为本发明进一步的方案：下料气缸的下端安装有卸料气缸。

作为本发明进一步的方案：卸料气缸的下端安装有废料传送带，废料传送带安装在底座上。

作为本发明进一步的方案：移动机构包括驱动气缸与推杆，驱动气缸安装在第一料夹的前端，推杆的一端与驱动气缸的工作端相互连接，推杆的另一端与第一料夹相互连接。

作为本发明进一步的方案：支撑板的下端安装有固定座，固定座的下端与底座相互连接。

作为本发明进一步的方案：第二料夹的工作端上安装有软垫。

作为本发明进一步的方案：减速机上安装有滑块，立柱上相对于滑块成型有滑槽，滑块与滑槽之间相互滑动配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过底座、立柱、减速机、旋转轴组成标准的xyzac五轴结构，两边的加工器通过软件进行双通道控制，组成双五轴共10个加工轴的联动，能够单独或同时执行加工任务，同时安装有自动上下料装置，能够自动执行上下料，加工过程中无需人工进行干预，提高生产效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是自动上下料装置的结构示意图。

图中所示：1、底座；2、安装座；3、自动上下料装置；4、立柱；5、减速机；6、旋转轴；7、双头电机；8、单头电机；9、加工器；10、支撑板；11、入料仓；12、顶料气缸；13、拖料气缸；14、第一料夹；15、移动机构；16、第二料夹；17、下料气缸；18、卸料气缸；19、废料输送带；20、驱动气缸；21、推杆；22、固定座；23、软垫；24、滑块；25、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种双端五轴加工中心，包括底座1，底座1的上方对称安装有两个安装座2，底座1的中部安装有两个自动上下料装置3，安装座2的上方均分别固定安装有立柱4，立柱4的内侧面上安装有减速机5，减速机5的工作端连接有旋转轴6，旋转轴6的下端安装有双头电机7，双头电机7的下端安装有单头电机8，双头电机7与单头电机8的工作端均分别安装有加工器9，加工器9相对于自动上下料装置3设置。工作时，通过底座1、立柱4、减速机5、旋转轴6组成标准的xyzac五轴结构，两边的加工器9通过软件进行双通道控制，组成双五轴共10个加工轴的联动，能够单独或同时执行加工任务，同时安装有自动上下料装置3，能够自动执行上下料，通过双头电机7与单头电机5对自动上下料装置3上的工件进行加工，加工过程中无需人工进行干预。

作为本发明进一步的方案：自动送料结构3包括支撑板10，支撑板10的前端设有入料仓11，入料仓11的下端安装有顶料气缸12与拖料气缸13，拖料气缸13的下端安装有第一料夹14，第一料夹14的前端安装有移动机构15，第一料夹14的后端安装有第二料夹16，第一料夹14与第二料夹16之间相互配合，第二料夹16的下端安装有下料气缸17。工作时，将工件放置在入料仓11内，通过顶料气缸12与拖料气缸13之间的配合将工件放置在第一料夹14上，移动机构15带动第一料夹14将工件移动至第二料夹16上，然后通过加工器9对工件进行加工，加工完成的工件自动掉落在下料气缸17上。

作为本发明进一步的方案：下料气缸17的下端安装有卸料气缸18。卸料气缸18能够帮助下料气缸17进行放置加工完成的工件。

作为本发明进一步的方案：卸料气缸18的下端安装有废料传送带19，废料传送带19安装在底座1上。废料传送带19用于输送加工时产生的废料。

作为本发明进一步的方案：移动机构15包括驱动气缸20与推杆21，驱动气缸21安装在第一料夹14的前端，推杆21的一端与驱动气缸20的工作端相互连接，推杆21的另一端与第一料夹14相互连接。驱动气缸20通过推杆21带动第一料夹14向第二料夹16进行移动。

作为本发明进一步的方案：支撑板10的下端安装有固定座22，固定座22的下端与底座1相互连接。固定座22用于对支撑板10进行固定安装。

作为本发明进一步的方案：第二料夹16的工作端上安装有软垫23。能够防止第二料夹16对工件造成损坏。

作为本发明进一步的方案：减速机5上安装有滑块24，立柱4上相对于滑块24成型有滑槽25，滑块24与滑槽25之间相互滑动配合。能够实现减速机5在立柱4上进行上下移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种双端五轴加工中心，包括底座，其特征在于：底座的上方对称安装有两个安装座，底座的中部安装有两个自动上下料装置，安装座的上方均分别固定安装有立柱，立柱的内侧面上安装有减速机，减速机的工作端连接有旋转轴，旋转轴的下端安装有双头电机，双头电机的下端安装有单头电机，双头电机与单头电机的工作端均分别安装有加工器，加工器相对于自动上下料装置设置。

2.根据权利要求1所述的一种双端五轴加工中心，其特征在于：自动送料结构包括支撑板，支撑板的前端设有入料仓，入料仓的下端安装有顶料气缸与拖料气缸，拖料气缸的下端安装有第一料夹，第一料夹的前端安装有移动机构，第一料夹的后端安装有第二料夹，第一料夹与第二料夹之间相互配合，第二料夹的下端安装有下料气缸。

3.根据权利要求2所述的一种双端五轴加工中心，其特征在于：下料气缸的下端安装有卸料气缸。

4.根据权利要求3所述的一种双端五轴加工中心，其特征在于：卸料气缸的下端安装有废料传送带，废料传送带安装在底座上。

5.根据权利要求2所述的一种双端五轴加工中心，其特征在于：移动机构包括驱动气缸与推杆，驱动气缸安装在第一料夹的前端，推杆的一端与驱动气缸的工作端相互连接，推杆的另一端与第一料夹相互连接。

6.根据权利要求2所述的一种双端五轴加工中心，其特征在于：支撑板的下端安装有固定座，固定座的下端与底座相互连接。

7.根据权利要求2所述的一种双端五轴加工中心，其特征在于：第二料夹的工作端上安装有软垫。

8.根据权利要求1所述的一种双端五轴加工中心，其特征在于：减速机上安装有滑块，立柱上相对于滑块成型有滑槽，滑块与滑槽之间相互滑动配合。

技术总结
本发明涉及机械加工中心领域，尤其是涉及一种双端五轴加工中心，包括底座，底座的上方对称安装有两个安装座，底座的中部安装有两个自动上下料装置，安装座的上方均分别固定安装有立柱，立柱的内侧面上安装有减速机，减速机的工作端连接有旋转轴，旋转轴的下端安装有双头电机，双头电机的下端安装有单头电机，双头电机与单头电机的工作端均分别安装有加工器；本发明的有益效果是：通过底座、立柱、减速机、旋转轴组成标准的XYZAC五轴结构，两边的加工器通过软件进行双通道控制，组成双五轴共10个加工轴的联动，能够单独或同时执行加工任务，同时安装有自动上下料装置，能够自动执行上下料，加工过程中无需人工进行干预，提高生产效率。

技术研发人员：佘彩乐
受保护的技术使用者：东莞市速必胜木工机械科技有限公司
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2020.12.25