一种防金属屑飞溅的切削机床的制作方法

本发明涉及金属切削机床领域，更确切地说，是一种防金属屑飞溅的切削机床。

背景技术：

随着对机械配件要求的提高，金属切削机床是使用最为广泛以及数量最多的机床，在对轴承零件做钻孔的切削加工时，常会出现有以下缺陷：

切削机床对轴承零件做转孔加工时，由于其加工时设备会产生有大量的多余金属屑，该金属屑在设备呈高速旋转的配合下以及设备运行时产生的机械热双重作用下，直接附着在加工件表面以及飞溅散落在设备各个部位，并形成大量的汇集，该聚集的金属屑因表面都具有机械热，易导致汇集处出现有热磁静电的现象，进而影响到设备的正常运作，并干扰零件的运转。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种防金属屑飞溅的切削机床，以解决现有技术的在利用切削机床对轴承零件做转孔加工时，由于其加工时设备会产生有大量的多余金属屑，该金属屑在设备呈高速旋转的配合下以及设备运行时产生的机械热双重作用下，直接附着在加工件表面以及飞溅散落在设备各个部位，并形成大量的汇集，该聚集的金属屑因表面都具有机械热，易导致汇集处出现有热磁静电的现象，进而影响到设备的正常运作，并干扰零件的运转的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种防金属屑飞溅的切削机床，其结构包括设备主体、防尘罩、工作台、切削台、拭屑装置、加工轴、控制器，所述防尘罩设于设备主体上表面并通过电焊相连接，所述工作台设于设备主体上表面中部并电焊相连接，所述切削台设于工作台右侧并通过电焊相连接，所述拭屑装置安装于切削台左侧表面并通过电焊相连接，所述加工轴设于工作台左侧且于切削台呈对立面安装，所述控制器设于防尘罩上表面左侧并通过电焊相连接，所述拭屑装置包括扣环、拭捋机构、伸缩结、纳避结构，所述拭捋机构共设有四个且分别呈均匀等距状倾斜安装于扣环外表面并通过电焊相连接，所述拭捋机构相互间分别通过伸缩结相连接，所述纳避结构共设有四个且分别安装于拭捋机构后表面最外侧并通过电焊贯穿相连接。

作为本发明进一步地方案，所述拭捋机构包括倾斜弧板、捋除组件、溢穿口、固定板、活动扭杆、挡板，所述捋除组件设有九个且分别呈均匀等距状安装于倾斜弧板前表面并通过电焊相连接，所述溢穿口设于倾斜弧板后表面且与纳避结构贯穿相连接，所述固定板设于倾斜弧板右侧并通过电焊相连接，所述挡板设于倾斜弧板上表面右侧并通过活动扭杆相连接，有利于实现对加工时产生的金属屑做吸收以及加工件表面附着的金属屑做擦拭处理。

作为本发明进一步地方案，所述倾斜弧板上表面呈网状结构且内部为空心状，所述倾斜弧板为绝缘材质，有利于实现对金属屑的吸收。

作为本发明进一步地方案，所述捋除组件包括旋转杆、棉层、勾条，所述棉层设于旋转杆外表面并通过胶合相连接，所述勾条设有若干条且分别呈不规则状安装于旋转杆外表面并通过电焊垂直相连接，有利于实现避免加工时的金属屑出现有飞溅的现象，同时因加工产生的机械热而直接附着在加工件表面。

作为本发明进一步地方案，所述勾条为磁质结构，有利于实现对加工所产生的金属屑做磁吸处理。

作为本发明进一步地方案，所述纳避结构包括吸纳框、扣合套、散磁组件，所述扣合套设于吸纳框上表面且与溢穿口相连接，所述散磁组件设于吸纳框内部且与扣合套相对应安装，有利于实现金属屑做降温处理。

作为本发明进一步地方案，所述散磁组件包括瓷穿板、绝缘层，所述绝缘层设于吸纳框内上部并通过贴合相连接，所述瓷穿板设于绝缘层上部且与扣合套相对应安装，所述瓷穿板与绝缘层通过电焊相连接，有利于实现对吸收后的金属屑做热磁退化处理，避免导致对设备零件出现有轻微的静电磁化干扰。

作为本发明进一步地方案，所述瓷穿板为陶瓷材质且其表面设有若干个孔洞并为一体化结构，有利于实现对热磁金属屑所热磁散退。

发明有益效果

相对比较于传统的一种防金属屑飞溅的切削机床，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的拭捋机构，在捋除组件的配合下，对加工时所产生的金属屑做集中性的吸收处理，以避免加工时的金属屑出现有飞溅的现象，同时通过棉层随旋转杆在加工件表面做旋转擦拭作用，以防止因加工产生的机械热而导致金属屑直接附着在加工件表面。

本发明利用设有的纳避结构与捋除组件的相互配合，有利于实现对吸收后的金属屑在散磁组件的作用下做集中热磁退化处理，避免具有机械热的金属屑在大量的聚集后，其产生的热磁静电对设备零件具有干扰现象。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种防金属屑飞溅的切削机床的结构示意图。

图2为本发明拭屑装置的正视结构示意图。

图3为本发明拭捋机构的正视摊开结构示意图。

图4为本发明捋除组件的结构放大图。

图5为本发明纳避结构的正视结构示意图。

图6为本发明散磁组件的俯视结构示意图。

图中：设备主体-1、防尘罩-2、工作台-3、切削台-4、拭屑装置-5、加工轴-6、控制器-7、扣环-5a、拭捋机构-5b、伸缩结-5c、纳避结构-5d、倾斜弧板-5b1、捋除组件-5b2、溢穿口-5b3、固定板-5b4、活动扭杆-5b5、挡板-5b6、旋转杆-5b21、棉层-5b22、勾条-5b23、吸纳框-5d1、扣合套-5d2、散磁组件-5d3、瓷穿板-5d31、绝缘层-5d32。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1-图4所示，本发明提供一种防金属屑飞溅的切削机床的技术方案：

如图1-图2所示，一种防金属屑飞溅的切削机床，其结构包括设备主体1、防尘罩2、工作台3、切削台4、拭屑装置5、加工轴6、控制器7，所述防尘罩2设于设备主体1上表面并通过电焊相连接，所述工作台3设于设备主体1上表面中部并电焊相连接，所述切削台4设于工作台3右侧并通过电焊相连接，所述拭屑装置5安装于切削台4左侧表面并通过电焊相连接，所述加工轴6设于工作台3左侧且于切削台4呈对立面安装，所述控制器7设于防尘罩2上表面左侧并通过电焊相连接，所述拭屑装置5包括扣环5a、拭捋机构5b、伸缩结5c、纳避结构5d，所述拭捋机构5b共设有四个且分别呈均匀等距状倾斜安装于扣环5a外表面并通过电焊相连接，所述拭捋机构5b相互间分别通过伸缩结5c相连接，所述纳避结构5d共设有四个且分别安装于拭捋机构5b后表面最外侧并通过电焊贯穿相连接。

如图3所示，所述拭捋机构5b包括倾斜弧板5b1、捋除组件5b2、溢穿口5b3、固定板5b4、活动扭杆5b5、挡板5b6，所述捋除组件5b2设有九个且分别呈均匀等距状安装于倾斜弧板5b1前表面并通过电焊相连接，所述溢穿口5b3设于倾斜弧板5b1后表面且与纳避结构5d贯穿相连接，所述固定板5b4设于倾斜弧板5b1右侧并通过电焊相连接，所述挡板5b6设于倾斜弧板5b1上表面右侧并通过活动扭杆5b5相连接，有利于实现对加工时产生的金属屑做吸收以及加工件表面附着的金属屑做擦拭处理。

如图3所示，所述倾斜弧板5b1上表面呈网状结构且内部为空心状，所述倾斜弧板5b1为绝缘材质，有利于实现对金属屑的吸收。

如图4所示，所述捋除组件5b2包括旋转杆5b21、棉层5b22、勾条5b23，所述棉层5b22设于旋转杆5b21外表面并通过胶合相连接，所述勾条5b23设有若干条且分别呈不规则状安装于旋转杆5b21外表面并通过电焊垂直相连接，有利于实现避免加工时的金属屑出现有飞溅的现象，同时因加工产生的机械热而直接附着在加工件表面。

如图4所示，所述勾条5b23为磁质结构，有利于实现对加工所产生的金属屑做磁吸处理。

综上所述，通过设有的拭捋机构5b实现对加工件加工时所产生的金属屑做集中吸收处理，避免出现飞溅，同时在捋除组件5b2的配合下，对加工件表面进机械热附着的金属屑做擦拭配合。

其具体实现原理如下：在利用切削机床对轴承零件做转孔加工时，由于其加工时设备会产生有大量的多余金属屑，该金属屑在设备呈高速旋转的配合下以及设备运行时产生的机械热双重作用下，直接附着在加工件表面以及飞溅散落在设备各个部位，并形成大量的汇集，该聚集的金属屑因表面都具有机械热，易导致汇集处出现有热磁静电的现象，进而影响到设备的正常运作，并干扰零件的运转。

故而利用设有的拭捋机构5b，将扣环5a与切削台4相扣合且不会随其做旋转运动，待加工零件在加工时，其所产生的飞溅金属屑则在拭捋机构5b呈倾斜安装的配合下，通过其表面的捋除组件5b2，在勾条5b23随旋转杆5b21做旋转的同时，对飞溅而来的金属屑做磁吸钩附处理，以避免出现金属屑乱飞的现象，同时因设备运作时会产生有机械热，而金属屑在机械的影响下会有部分的直接附着在加工件表面，故而该部分附着的金属屑则在棉层5b22的配合下做擦拭处理，同时被勾条5b23所钩附，经由勾条5b23钩附后的金属屑则在倾斜弧板5b1的作用下，被吸收至其内部，同时穿过溢穿口5b3进入纳避结构5d内部，呈集中性的吸收，以避免出现二次飞溅的现象，以确保设备表面以及加工件表面无金属屑飞溅。

本实施例为了解决在利用切削机床对轴承零件做转孔加工时，由于其加工时设备会产生有大量的多余金属屑，该金属屑在设备呈高速旋转的配合下以及设备运行时产生的机械热双重作用下，直接附着在加工件表面以及飞溅散落在设备各个部位，并形成大量的汇集，该聚集的金属屑因表面都具有机械热，易导致汇集处出现有热磁静电的现象，进而影响到设备的正常运作，并干扰零件的运转，故而利用设有的拭捋机构，在捋除组件的配合下，对加工时所产生的金属屑做集中性的吸收处理，以避免加工时的金属屑出现有飞溅的现象，同时通过棉层随旋转杆在加工件表面做旋转擦拭作用，以防止因加工产生的机械热而导致金属屑直接附着在加工件表面。

第二实施例：

如图1、图2、图5、图6所示，本发明提供一种防金属屑飞溅的切削机床的技术方案：

如图1-图2所示，一种防金属屑飞溅的切削机床，其结构包括设备主体1、防尘罩2、工作台3、切削台4、拭屑装置5、加工轴6、控制器7，所述防尘罩2设于设备主体1上表面并通过电焊相连接，所述工作台3设于设备主体1上表面中部并电焊相连接，所述切削台4设于工作台3右侧并通过电焊相连接，所述拭屑装置5安装于切削台4左侧表面并通过电焊相连接，所述加工轴6设于工作台3左侧且于切削台4呈对立面安装，所述控制器7设于防尘罩2上表面左侧并通过电焊相连接，所述拭屑装置5包括扣环5a、拭捋机构5b、伸缩结5c、纳避结构5d，所述拭捋机构5b共设有四个且分别呈均匀等距状倾斜安装于扣环5a外表面并通过电焊相连接，所述拭捋机构5b相互间分别通过伸缩结5c相连接，所述纳避结构5d共设有四个且分别安装于拭捋机构5b后表面最外侧并通过电焊贯穿相连接。

如图5所示，所述纳避结构5d包括吸纳框5d1、扣合套5d2、散磁组件5d3，所述扣合套5d2设于吸纳框5d1上表面且与溢穿口5b3相连接，所述散磁组件5d3设于吸纳框5d1内部且与扣合套5d2相对应安装，有利于实现金属屑做降温处理。

如图6所示，所述散磁组件5d3包括瓷穿板5d31、绝缘层5d32，所述绝缘层5d32设于吸纳框5d1内上部并通过贴合相连接，所述瓷穿板5d31设于绝缘层5d32上部且与扣合套5d2相对应安装，所述瓷穿板5d31与绝缘层5d32通过电焊相连接，有利于实现对吸收后的金属屑做热磁退化处理，避免导致对设备零件出现有轻微的静电磁化干扰。

如图6所示，所述瓷穿板5d31为陶瓷材质且其表面设有若干个孔洞并为一体化结构，有利于实现对热磁金属屑所热磁散退。

在实施例1的基础上，对经由拭捋机构5b吸收后的金属屑在穿过扣合套5d2进入吸纳框5d1内部后，其含有机械热的金属屑则穿过瓷穿板5d31，因瓷穿板5d31为陶瓷材质，故而具有机械热的金属屑在经过瓷穿板5d31时，其内部含有的部分热量则被瓷穿板5d31快速的转移吸收，并穿过其表面的网层下落至绝缘层5d32内部呈集中性的吸收出现，从而实现对吸收后的金属屑在散磁组件的作用下做集中热磁退化处理，避免具有机械热的金属屑在大量的聚集后，其产生的热磁静电对设备零件具有干扰现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。