一种用于理条槽定位的机构的制作方法

本发明涉及茶叶连续理条机加工设备领域，具体涉及一种用于辅助焊接连续理条机中多个理条槽的理条槽焊接定位装置。

背景技术：

连续理条机中排列状的理条槽由多个理条槽焊接拼装而成，现有的理条槽的焊接主要依靠人工一个个焊接拼装而成。在焊接的时候主要由人工手动进行定位焊接，焊接操作步骤复杂，因此有必要提供一种能够进行对多条理条槽可靠定位并且夹紧的一种装置。

技术实现要素：

为实现对多个理条槽进行支撑、定位和夹紧的功能，方便后续的焊接将多个理条槽连接一起，本发明提供一种理条槽焊接辅助装置。

本发明采取的技术方案具体如下。

包括定位支架和定位支架上排列状间隔设置的用于定位理条槽的各定位部，定位部沿理条槽的槽宽方向间隔设置，所述的定位部上设置有夹持口，所述的夹持口用于对一理条槽的b槽边插入另一理条槽的a槽边上的a夹口内后进行夹紧，并使得a、b槽边之间的焊接部位裸露，定位部沿着理条槽的槽宽方向活动安装，定位支架上还设置有用于调整相邻定位部之间的间距的a2间距调节机构，a2间距调节机构调节相邻定位部之间的间距同步增大或减小。

优选地，其特征在于:定位部上设置有压紧件，压紧件活动安装，压紧件挤压a夹口对b槽边进行夹紧。

优选地，其特征在于:定位支架沿理条槽的槽宽方向滑动安装在机架上。

优选地，其特征在于:定位支架上设置有沿着理条槽的槽宽方向布置的两定位滑轨，定位部的两端分别设置有定位滑座，两定位滑座分别滑动安装在两定位滑轨上，a2间距调节机构与两定位滑座相连接。

优选地，其特征在于:a2间距调节机构包括两定位滑轨的外侧分别设置的定位调节板，定位调节板的板长方向与定位滑轨的长度方向保持一致，定位调节板的板面立状布置，定位调节板沿竖直方向滑动安装在定位支架上，定位滑座上设置有定位滑动连接部，定位调节板上设置有各定位滑道，定位滑动连接部与定位滑道沿着定位滑道的长度方向滑动导向配合，各定位滑道呈展开的扇骨状布置，同一水平高度处相邻各定位滑道之间的水平间距相同，调节定位调节板升降调整各相邻定位部之间的间距同步增大或减小。

优选地，其特征在于:定位滑动连接部上设置有定位滚套，定位滚套与定位滑道滑动配合。

优选地，其特征在于:定位部包括相对布置的a、b定位件，a、b定位件的上表面交接处形成所述的夹持口。

优选地，其特征在于:a定位件和/或b定位件沿着定位滑轨的长度方向滑动安装在定位滑座上，定位滑座上设置有用于调整a、b定位件相互靠近和远离的定位调节机构，a、b定位件相互靠近的部位处设置斜面，所述的斜面组成所述的夹持口，压紧件滑动安装在a定位件上，压紧件的滑动方向与b定位件上的斜面的倾斜方向相匹配。

优选地，其特征在于:a定位件两端安装在a定位端部滑块上，b定位件两端安装在b定位端部滑块上，a、b定位端部滑块沿定位滑轨的长度方向滑动安装在定位滑座上，定位调节机构与a、b定位端部滑块相连接。

优选地，其特征在于:定位调节机构包括两定位滑轨旁侧分别设置的定位调节轴，定位调节轴与定位滑轨的长度方向保持一致，定位滑座上设置有转动安装的定位调节套，定位调节轴为花键轴，定位调节套滑动安装在定位调节轴上，定位调节套的两端分别设置b1、b2外螺纹段，b1、b2外螺纹段的旋向相反，a定位端部滑块上设置有b1螺母孔，b定位端部滑块上设置有b2螺母孔，b1、b2外螺纹段分别与b1、b2螺母孔组成丝杆螺母调节机构，转动定位调节轴调节a、b定位件相互靠近和远离。

优选地，其特征在于:两定位调节轴与定位调节轴驱动件相连接，两定位调节板与定位升降驱动件相连接，定位支架与下滑动驱动件相连接，压紧件与压边驱动件相连接。

优选地，其特征在于:压边驱动件包括压边驱动底座，各压紧件安装在压边驱动底座上，机架上设置有用于导向的压边导向座，压边导向座导送的方向与b定位件上的斜面的倾斜方向一致，压边驱动底座滑动安装在压边导向座上，压边驱动底座与驱动装置相连。

本发明的有益效果是：定位机构设置的定位部可调节夹口大小，并且定位部之间的间距可以同步增大和减少。压紧部还可以沿理条槽宽度方向相对滑动，此机构可以适用多种尺寸，不同形状的理条槽，使用灵活，结构简单合理。

附图说明

图1为本发明的实施例提供的理条槽；

图2为理条槽焊接辅助装置的剖视图；

图3为图2中理条槽焊接辅助装置的定位机构的剖视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为图3的俯视图；

图6为图3的左视图；

图7为图2中理条槽焊接辅助装置的压紧机构的剖视图；

图8为图7的俯视图；

图9为图7的左视图；

图10为图7的左视图剖视图；

图11为图2的左视图。

图中附图标记为：理条槽40、定位机构300、定位部310、夹持口311、压紧件312、定位滑座360、定位滑动连接部361、位滚套362、a定位件363、b定位件364、定位调节机构365、定位调节轴366、定位支架330、定位滑轨350、a定位端部滑块351、b1螺母孔356、b定位端部滑块352、b2螺母孔357、定位调节套353、b1外螺纹段354、b2外螺纹段355、a2间距调节机构320、定位调节板321、定位滑道322、压紧机构400、压紧部410、a压紧件411、a压紧端部滑块413、a1螺母孔415、b压紧件412、b压紧端部滑块414、a2螺母孔416、压紧调节机构440、压紧调节轴441、压紧调节套442、a1外螺纹段443、a2外螺纹段444、压紧支架430、a1间距调节机构420、压紧调节板421、压紧滑道422、压紧滑轨450、压紧滑座460、压紧滑动连接部461、压紧滚套462、a槽边10、a夹口30、b槽边20、压边机构500、压边驱动件510、推料机构220、抵靠机构230、机架200、上安装座240、升降调节机构210、上滑动驱动件250、下滑动驱动件260。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1所示单个理条槽包括b槽边20和a槽边10，将其中一个理条槽的b槽边20插入另一理条槽的a槽边10，多个理条槽依次排列，组成待焊接半成品理条槽，a槽边10为冲压所形成的v形槽边，b槽边20为直边，b槽边20插入另一a槽边10后，将a槽边10夹紧，多个理条槽连接在一起后，通过焊接机构对焊接部进行焊接。记单个理条槽上翻卷形成a夹口30的边部为a槽边10、另一槽边为b槽边20。

理条槽焊接辅助装置的总体动作如下。

如图2所示为理条槽焊接辅助装置的剖视图，本发明中的理条槽焊接辅助装置包括机架200，机架上设置有定位机构300和压紧机构400，定位机构300用于支撑定位理条槽，压紧机构400用于将支撑定位好的理条槽进行压紧。理条槽完全固定之后，通过机架200上设置的压边机构500调节a夹口30发生形变夹紧b槽边，并使得a、b槽边之间的焊接部位裸露，最后进行焊接，将多个理条槽连接在一起。

其中，理条槽焊接辅助装置中定位机构300的结构如下。

如图3所示，理条槽定位机构300包括定位支架330和定位支架330上排列状间隔设置的用于定位理条槽40的各定位部310，定位部310沿理条槽40的槽宽方向间隔设置，定位部310包括a定位件363和b定位件364，a定位件363、b定位件364相互靠近的部位处设置斜面，所述的斜面组成夹持口311，a定位件363、b定位件364的上表面交接处形成所述的夹持口311。夹持口311形状与a槽边10相匹配，起到对理条槽支撑定位的作用。

理条槽被支撑定位后，通过如下机构实现对a夹口进行夹紧，将多个理条槽连接在一起。

如图4所示为定位机构剖视图放大图，一理条槽40的b槽边20插入另一理条槽40的a槽边10后，夹紧机构压紧理条槽。定位部310上设置有用于压紧的压紧件312，压紧件312活动安装，压紧件312挤压a夹口30对b槽边20进行夹紧。如图3和4所示，压紧件312与a定位件363滑动安装，压紧件312滑动的方向与b槽边20倾斜的方向一致，压边驱动件510包括压边驱动底座511，各压紧件安装在压边驱动底座511上，机架上设置有用于导向的压边导向座512，压边导向座512导送的方向与b定位件上的斜面的倾斜方向一致，压边驱动底座511滑动安装在压边导向座512上，压边驱动底座511与驱动装置相连。驱动装置驱动压边驱动底座511带动压紧件312沿b槽边20倾斜的方向滑动，形成对a槽边10的翻边，a槽边10翻边后将b槽边20夹紧。

为适用不同大小的理条槽，将定位部310活动安装，实现各相邻定位部310之间的间距同步增大或减小的机构如下。

如图3-6所示，定位支架330上设置有沿着理条槽40的槽宽方向布置的两定位滑轨350，定位部310的两端分别设置有定位滑座360，两定位滑座360分别滑动安装在两定位滑轨350上，两定位滑座360与a2间距调节机构320相连接，用于调节各定位部之间的距离。a2间距调节机构320包括两定位滑轨350的外侧分别设置的定位调节板321，定位调节板321的板长方向与定位滑轨350的长度方向保持一致，定位调节板321的板面立状布置，定位调节板321沿竖直方向滑动安装在定位支架330上。定位滑座360上设置有定位滑动连接部361，定位调节板321上设置有各定位滑道322，定位滑动连接部361与定位滑道322沿着定位滑道322的长度方向滑动导向配合，各定位滑道322呈展开的扇骨状布置，同一水平高度处相邻各定位滑道322之间的水平间距相同，通过调节定位调节板321升降用来调整各相邻定位部310之间的间距同步增大或减小。

如图3所示为一种驱动定位调节板321移动的一种方式，定位调节板321通过螺母与丝杆相连，丝杆与电机相连，共同组成丝杆螺母调节机构，定位调节板321通过滑轨和滑座安装在定位支架330上，定位调节板321可以沿定位支架330上下滑动。

如图6为同步调节定位部增大或减少的原理图，定位调节板321上行或者下行时，带动滑动连接部361移动，因为滑动连接部361滑动安装在定位滑座360，所以只能沿定位滑轨350移动，其移动的距离由定位滑道322决定，定位滑道322如图6所示设置，第六个定位滑道322与定位调节板321的板长方向垂直。

定位滑动连接部361上设置有定位滚套362，定位滚套362与定位滑道322滑动配合。定位滚套362使各定位部310滑动顺畅，减少滑动连接部361的磨损。

当理条槽的宽度不同，各理条槽之间的距离也不同，通过上述所设置的同步调节机构可以很容易实现将各定位部与各理条槽相对应。

为能调节夹持口311的大小，以适用不同厚度的理条槽，通过如下机构实现。

如图3和图5所示，a定位件363两端安装在a定位端部滑块351上，b定位件364两端安装在b定位端部滑块352上，a、b定位端部滑块沿定位滑轨的长度方向滑动安装在定位滑座360上，定位调节机构365与a、b定位端部滑块相连接，用于调整a、b定位件相互靠近和远离。

定位滑座360之间间距可调节可以实现对不同大小的理条槽准确定位，将a定位件363和b定位件364安装在定位滑座360上可以实现对理条槽定位后，对理条槽进行支撑。而a定位件363和b定位件364设置成可调节，方便调节成不同大小的夹口，以适应不同厚度的理条槽。

定位调节机构365包括两定位滑轨350旁侧分别设置的定位调节轴366，定位调节轴366与定位滑轨350的长度方向保持一致，定位滑座360上设置有转动安装的定位调节套353，定位调节轴366为花键轴，定位调节套353滑动安装在定位调节轴366上，定位调节套353的两端分别设置b1外螺纹段354、b2外螺纹段355，b1外螺纹段354、b2外螺纹段355的旋向相反，a定位端部滑块351上设置有b1螺母孔356（图中未显示），b定位端部滑块352上设置有b2螺母孔357（图中未显示），b1外螺纹段354、b2外螺纹段355分别与b1螺母孔356、b2螺母孔357组成丝杆螺母调节机构，转动定位调节轴366调节a定位件363、b定位件364相互靠近和远离。

如图5所示为其中一种具体实施方式，花键轴366与电机相连，定位调节套353与花键轴366相互配合，电机转动带动定位调节套353转动，定位调节套353上旋向相反的螺纹段分别带动b2螺母孔357和b1外螺纹孔354，相互靠近或者远离，因为a定位端部滑块351上设置有b1螺母孔356，b定位端部滑块352上设置有b2螺母孔357，所以a定位端部滑块351和b定位端部滑块会相互靠近和远离，a定位件363两端安装在a定位端部滑块351上，b定位件364两端安装在b定位端部滑块352上，所以，a定位件363和b定位件364可以相互靠近和远离。

将夹持口设置成可调节的形式，可以很容易实现对理条槽的定位和支撑需求，当理条槽的厚度不同时，可调节的夹持口形式可以很灵活的满足各种厚度理条槽的支撑定位需求。

其中，理条槽焊接辅助装置中压紧机构400的结构如下。

如图7所示为压紧机构400的剖视图，理条槽压紧机构400，包括压紧支架430和压紧支架430上排列状间隔设置的用于压紧理条槽40的各压紧部410，压紧部410沿理条槽40的槽宽方向间隔设置，压紧部410包括与理条槽a槽底部相配合的a压紧件411以及与b槽底部相配合的b压紧件412，a、b压紧件上设置有用于压紧理条槽的a压紧部417、b压紧部418，a压紧部417、b压紧部418均为长条形状，长度方向与理条槽的长度方向一致，宽度方向与理条槽的宽度方向一致，压紧部的宽度方向上设置有压紧弧面，压紧弧面与理条槽的形状相匹配。a槽底部为与理条槽40上的a槽边10相对应的槽底边部，b槽底部为与理条槽40上的b槽边20相对应的槽底边部。a压紧件和b压紧件与理条槽定位机构共同作用压紧理条槽。同一压紧部410上的a压紧件411、b压紧件412分别对相邻两理条槽40上的a、b槽底部分别进行压紧。

为适用不同大小的理条槽，将压紧部410活动安装，实现相邻压紧部410之间的间距同步增大或减小的机构如下。

如图8所示，压紧部410沿着理条槽40的槽宽方向活动安装，压紧支架430上还设置有用于调整相邻压紧部410之间的间距的a1间距调节机构420，a1间距调节机构420用来调节相邻压紧部410之间的间距同步增大或减小。压紧支架430上设置有沿着理条槽40的槽宽方向布置的两压紧滑轨450，压紧部410的两端分别设置有压紧滑座460，两压紧滑座460分别滑动安装在两压紧滑轨450上，a1间距调节机构420与两压紧滑座460相连接。

如图9所示，a1间距调节机构420包括两压紧滑轨450的外侧分别设置的压紧调节板421，压紧调节板421的板长方向与压紧滑轨450的长度方向保持一致，压紧调节板421的板面立状布置，压紧调节板421沿竖直方向滑动安装在压紧支架430上，压紧滑座460上设置有压紧滑动连接部461，压紧调节板421上设置有各压紧滑道422，压紧滑动连接部461与压紧滑道422沿着压紧滑道422的长度方向滑动导向配合，各压紧滑道422呈展开的扇骨状布置，同一水平高度处相邻各压紧滑道422之间的水平间距相同，调节压紧调节板421升降调整各相邻压紧部410之间的间距同步增大或减小。如图所示为一种驱动压紧调节板421移动的一种方式，压紧调节板421通过螺母与丝杆相连，丝杆与电机相连，共同组成丝杆螺母调节机构，压紧调节板421通过滑轨和滑座安装在压紧支架430上，压紧调节板421可以沿压紧支架430上下滑动。

因为设置在压紧滑座460上的压紧滑动连接部461滑动安装在压紧滑轨450上，当压紧调节板421上下移动时，压紧滑动连接部461带动压紧滑座460滑动。如图所示为压紧滑轨450的布置方式，第六个压紧滑轨450与压紧调节板421的板长方向垂直。

压紧滑动连接部461上设置有压紧滚套462，压紧滚套462与压紧滑道422滑动配合。压紧滚套462可以使压紧滑动连接部461滑动顺畅，减少磨损。

当理条槽的宽度不同，各理条槽之间的距离也不同，通过上述所设置的同步调节机构可以很容易实现将各定位部与各理条槽相对应。

为适用不同大小的理条槽，将a压紧件411和b压紧件412活动安装，实现两压紧件相互靠近或远离的机构如下。

如图8所示，a压紧件411和b压紧件412沿着压紧滑轨450的长度方向滑动安装在压紧滑座460上，压紧滑座460上设置有用于调整a压紧件411、b压紧件412相互靠近和远离的压紧调节机构440。

a压紧件411两端分别安装在a压紧端部滑块413上，b压紧件412两端分别安装在b压紧端部滑块上414，a压紧端部滑块413、b压紧端部滑块414沿压紧滑轨450的长度方向滑动安装在压紧滑座460上，压紧调节机构440与a压紧端部滑块413、b压紧端部滑块414相连接，用来调节a压紧端部滑块413、b压紧端部滑块414之间的间距。

压紧滑座460之间间距可调节可以实现对不同大小的理条槽准确定位，将a压紧件411和b压紧件412安装在压紧滑座460上可以实现对理条槽定位后，对理条槽进行压紧。而a压紧件411和b压紧件412设置成可调节，以适用不同大小、形状的理条槽压紧需求。

调节a压紧件411和b压紧件412相互靠近或远离的压紧调节机构440的具体结构如下。

压紧调节机构440包括两压紧滑轨450旁侧分别设置的压紧调节轴441，压紧调节轴441与压紧滑轨450的长度方向保持一致，压紧滑座460上设置有转动安装的压紧调节套442，压紧调节轴441为花键轴，压紧调节套442滑动安装在压紧调节轴441上，压紧调节套442的两端分别设置a1外螺纹段443、a2外螺纹段444，a1外螺纹段443、a2外螺纹段444的旋向相反，a压紧端部滑块413上设置有a1螺母孔415（图中未显示），b压紧端部滑块414上设置有a2螺母孔416（图中未显示），a1外螺纹段、a2外螺纹段分别与a1、a2螺母孔组成丝杆螺母调节机构，转动压紧调节轴441调节a压紧件411、b压紧件412相互靠近和远离。

如图7和8所示为其中一种具体的实施方式。花键轴441与电机相连，电机带动花键轴44转动，压紧调节套442与花键轴配合安装，压紧调节套442的两端a1外螺纹段443、a2外螺纹段444也会随着电机转动，因为旋向相反，与两螺纹段配合的a1螺母孔415、a2螺母孔416在螺纹上实现相互远离或靠近，因为a压紧端部滑块413、b压紧端部滑块414分别与两螺母孔相连，所以，a压紧端部滑块413、b压紧端部滑块414也能够相互远离或靠近，因为，a压紧件411两端分别安装在a压紧端部滑块413上，b压紧件412两端分别安装在b压紧端部滑块上414，a压紧件411和b压紧件同样也能够相互远离或靠近。

将a压紧件411和b压紧件412设置成可调节的形式，可以很容易实现对理条槽的夹紧需求，也能够满足不同形状和宽度的理条槽的夹紧需求。其中a压紧部417的宽度小于最小u形理条槽的1/2宽度，b压紧部418的宽度小于最小u形理条槽的1/2宽度，a压紧部417与b压紧部418之间留有一定间距，方便夹紧不同宽度的理条槽。

为实现理条槽焊接辅助装置适用不同形状、尺寸的理条槽，比如将理条槽倾斜后进行焊接，使用更加的灵活，将定位机构300和压紧机构400设置成具有沿理条槽40的槽宽方向相对移动的功能，其具体结构如下。

如图2所示，定位机构300中的定位支架330沿理条槽40的槽宽方向滑动安装在机架200上，定位支架330沿理条槽的槽宽方向相对移动，使得定位部310的位置与理条槽形状和尺寸相匹配。定位支架330与驱动件相连，驱动定位支架310移动。如图所示为其中的一种具体实施方式。定位支架330通过滑轨和滑座安装在机架200上，定位支架330与气缸相连，气缸安装在机架200上，驱动定位支架330沿理条槽40的槽宽方向滑动。

如图10所示，机架200上设置有上安装座240，上安装座240沿理条槽40的槽宽方向滑动安装在机架上，压紧机构400中压紧支架430升降式安装在上安装座240上。如图所示为其中的一种具体实施方式。压紧支架430与气缸相连，气缸驱动压紧支架430上下移动，压紧支架430通过滑轨和滑座安装在上安装座240上，气缸也安装在上安装座240上，上安装座滑动会带动压紧支架430沿理条槽40的槽宽方向滑动。其中，上安装座240通过滑轨和滑座安装在机架200上，上安装座240与气缸相连，气缸安装在机架200上，驱动上安装座240滑动。

通过将定位机构300和压紧机构400设置成具有沿理条槽40的槽宽方向相对移动的功能，实现将理条槽倾斜后进行焊接。

压紧支架430升降式安装在上安装座240上可以实现对理条槽的压紧。压紧支架430带动压紧部410上设置的a压紧件411以及b压紧件412压紧理条槽的槽底部。

上述理条槽焊接辅助装置的工作过程为：

首先依据理条槽40的尺寸和形状，调整压紧部410、定位部310的位置以及压紧部410、定位部310的结构状态，将成型后的理条槽40半成品在定位部310上进行布料，使得相邻一理条槽的b槽边20插设在另一理条槽a槽边10的a夹口30内，调节理条槽40进行端部对齐，随后调节压紧部410下行对理条槽40半成品压紧，然后调节压边机构500对a夹口30进行挤压，使得a夹口变小夹紧a槽边10，然后对a槽边10、b槽边20进行焊接固定。

如图1所示，理条槽的形状整体为u形，为方便各理条槽连接在一起，将理条槽倒u形放置，当然为了更好的将茶叶整理成条形，理条槽具有一定的倾斜要求。所以，在定位夹紧理条槽时，需要根据理条槽具体的宽度、厚度，调整各定位部310的位置，使之与a夹口相对应，调整各压紧部410的位置，使之与槽底部相对应。

通过机架200上的a1间距调节机构420调节压紧部410之间的间距，a2间距调节机构320调节定位部310之间的间距，然后调节压紧支架430、定位支架330沿理条槽40的槽宽方向相对移动，使得压紧部410、定位部310的位置与理条槽40形状和尺寸相匹配。

如图2所示，通过上述的调节机构将各压紧部410各定位部310与理条槽对应后，将理条槽压紧，调节压紧支架430、定位支架330沿理条槽40的槽宽方向相对移动，可以实现将理条槽在一定范围内倾斜。

通过调节组成a1间距调节机构420的压紧调节板421进行升降，使得压紧滑座460在压紧滑轨450上滑动，使得各压紧部410之间的间距得以改变。

如图7-9所示，通过压紧调节板421上设置的用于同步调节间距的各滑道，使得压紧滑座460在滑道的调节下沿压紧滑轨450滑动，得以实现各压紧部410之间的间距同步增大或者减小，使之与各理条槽的槽底部相对应。

通过调节组成a2间距调节机构320定位调节板321进行升降，使得定位滑座360在定位滑轨350上滑动，使得各压紧部410之间的间距得以改变。

如图3-6所示，通过定位调节板321上设置的用于同步调节间距的各滑道，使得定位滑座360在滑道的调节下沿定位滑轨350滑动，得以实现各定位滑座360之间的间距同步增大或者减小，使之与各理条槽的夹口相对应。

各压紧部410间隔活动安装在压紧支架430上，通过调节压紧支架430上的压紧调节轴441进行转动，从而带动压紧调节套442转动，压紧调节套442带动a压紧端部滑块413、b压紧端部滑块414移动，从而调节a压紧件411、b压紧件412相互靠近或远离，实现不同尺寸理条槽40的压紧需求。

将各压紧部410与各理条槽的槽底部相对应后需要调节压紧部410上设置的a压紧件411、b压紧件412之间的间距使之相互靠近或远离，压紧理条槽。使用上述的丝杆螺母调节机构可以实现调节多个压紧部，结构合理简单，很巧妙的实现多个压紧部上的a压紧件411、b压紧件412的同步调节。

各定位部310间隔活动安装在定位支架330上，通过调节定位支架330上的定位调节轴366进行转动，从而带动定位调节套353转动，定位调节套353带动a定位端部滑块351、b定位端部滑块352移动，从而调节a定位件363、b定位件364相互靠近或远离，实现夹持口311的大小调节。

同理，将各定位部310与各理条槽的夹口相对应后需要调节定位部310上设置的a定位件363、b定位件364之间的间距使之相互靠近或远离，准确定位理条槽的夹口，使之匹配各种厚度的理条槽。因为，压紧件312与a定位件363滑动安装，压紧件312在翻边a夹口的时候需要一定范围的间距调节，使之匹配不同的厚度。

通过调节机架200上理条槽40一端外侧设置的推料机构220推动理条槽40沿其长度方向移动，在理条槽40的另一端设置抵靠机构230，使得理条槽40端部抵靠平齐布置。无论是美观方面的要求或者结构上的要求，或者为了后续焊接的要求，都需要将各理条槽平齐放置。

通过机架200上设置的压边驱动件510调节各沿压紧板件的倾斜方向上移实现对a夹口30进行挤压。将理条槽通过定位部和压紧部的相互作用将理条压紧之后，就可以很容易实现对a夹口30进行挤压将各理条槽连接在一起。

通过对a、b槽端部进行焊接实现对相邻理条槽40之间的焊接连接。焊接方式为氩弧焊。通过夹口翻边的方式已经可以很牢靠的将各理条槽连接在一起，但是为了更可靠的连接各理条槽，通过焊接连接焊接理条槽的端部将各理条槽焊接在一起，使得理条槽的连接更可靠。

其具体的工作过程如下。如图1-11所示，依据理条槽40的尺寸和形状，通过a2间距调节机构320调节各定位部310之间的间距，各定位部310之间的间距与各理条槽a槽边10的间距匹配。a定位件363、b定位件364安装在定位部310上，然后调节a定位件363、b定位件364之间的间距，使之与理条槽的a槽边10相匹配，理条槽的a槽边10为v形，a定位件363、b定位件364相互靠近的部位处设置斜面与a槽边10相匹配，对理条槽起到支撑、定位的作用。通过理条槽40一端外侧设置的推料机构220推动理条槽40沿其长度方向移动，在理条槽40的另一端设置抵靠机构230，使得理条槽40端部抵靠平齐布置。将相邻一理条槽的b槽边20插设在另一理条槽a槽边10的a夹口30内，各理条槽平齐的在定位部310上布料后，通过a1间距调节机构420调节压紧部410之间的间距，将各压紧部与各理条槽的槽底部相对应，a压紧件411和b压紧件412安装在压紧部410上，然后调节a压紧件411和b压紧件412之间的间距，使之与理条槽的槽底部相匹配。理条槽的槽底部为u形，相应的a压紧件411和b压紧件412设置有与之相匹配的弧面。调节各压紧部310下行，对理条槽进行压紧。调节压紧支架430、定位支架330沿理条槽40的槽宽方向相对移动，使得压紧部410、定位部310的位置与理条槽40形状和尺寸相匹配。调节压边机构500对a夹口30进行挤压，使得a夹口变小夹紧a槽边10。最后对a槽边10、b槽边20进行焊接固定。