一种集成灶头部焊接工装的制作方法

本发明涉及集成灶技术领域，尤其涉及一种集成灶头部焊接工装。

背景技术：

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集油烟机、燃气灶、蒸箱、烤箱、消毒柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、排烟效果好，节能低耗环保等优点。

目前，在集成灶行业，参照图7、图8和图9，集成灶头部工件7主要由主体71和两个待焊接件72拼装焊接而成。其中，主体71包括向工件7的内侧延伸的纵向顶板和两个相对布置的向工件7的外侧延伸的横向顶板，待焊接件72包括彼此平行设置的内侧板和外侧板，且外侧板在竖直方向上高于内侧板。拼装时，通过手动调整使主体71的横向顶板的外侧缘与待焊接件72的外侧板的上侧缘对齐，形成待焊接接缝。随后由人工控制待焊接接缝各处的焊接间隙的大小和一致性，并在接缝处进行氩弧焊焊接，从而将主体71和两个待焊接件72焊接成一个整体工件7。

鉴于现有技术中采用的是简易工装，且完全依赖人工操作完成，由这种焊接工装完成的集成灶组件具有明显缺陷：焊接后的集成灶表面发黄影响产品外观；焊接处打磨工作量大，效率低、成本高；人工控制待焊接接缝各处的焊接间隙的大小和一致性，不但操作难度大，而且一致性不好，导致焊接质量差等缺陷。

因此亟需提供一种以机械化的方式控制待焊接接缝各处的焊接间隙的大小和一致性、焊接质量好、焊接效率高的集成灶头部焊接工装。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种集成灶头部焊接工装，其解决了人工控制集成灶头部工件焊接间隙导致的焊接质量差和焊接效率低的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

第一方面，本发明实施例提供一种集成灶头部焊接工装，用于焊接集成灶头部工件，所述工件包括主体和两个待焊接件，所述集成灶头部焊接工装包括工作台、压紧组件、支撑组件和装载组件；

所述装载组件用于放置并固定所述工件，且可在所述工作台右侧的装卸位置和左侧的焊接工作位置之间往复移动；所述工作台的前侧、后侧对应所述装载组件的焊接工作位置处均设置有所述支撑组件，所述支撑组件上安装有所述压紧组件，所述压紧组件用于控制所述主体和所述两个待焊接件之间的焊接间隙，所述支撑组件可相对于所述工作台往复移动，携带所述压紧组件接近或远离所述装载组件上的所述工件。

可选地，所述装载组件包括装载台、第一挡条和限位块，所述装载台的左侧、右侧分别设置有所述限位块，用于定位所述主体，所述装载台的前侧、后侧分别设有所述第一挡条，用于定位所述待焊接件。

可选地，所述装载组件还包括两个第一连接件、两个第二连接件、两个第三气缸、两个第四气缸和两个第二挡条；

所述两个第四气缸设置在所述工作台的左侧部靠近所述装载台的焊接工作位置处，所述第四气缸与所述工作台固定连接，所述两个第四气缸布置方向相反，其活塞杆顶端与所述第二连接件的一端连接，所述第二连接件的另一端与所述第二挡条的一端固定连接，所述第二挡条可穿过所述主体和所述待焊接件之间形成的中空区域，所述第二连接件可相对于工作台进行纵向移动；

所述两个的第三气缸设置在所述装载台的右侧，与所述装载台固定连接，所述两个第三气缸布置方向相反，其活塞杆顶端与所述第一连接件连接，所述第一连接件设有插孔，用于容纳所述第二挡条的另一端，所述第一连接件可相对工作台进行纵向移动；

所述第三气缸和所述第四气缸相互配合，分别通过所述第一连接件和所述第二连接件推动所述第二挡条，使其抵住所述待焊接件的外侧板的内侧面。

可选地，所述工作台上设置有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆顶端设有与所述装载台底部固定连接的固定块，在所述第五气缸的轴线方向上，所述工作台还设置有用于容纳所述固定块的让位槽；

所述工作台上还设置有一组导轨，所述装载台的底部设有滑槽，所述滑槽与所述导轨配合，在所述第五气缸的作用下，使所述装载台相对于所述工作台进行横向移动。

可选地，所述支撑组件包括第一支撑座、第六气缸和第三连接件，所述第一支撑座的两端与所述工作台之间设置有滑槽导轨机构，所述第六气缸本体与所述工作台固定连接，其活塞杆顶端与所述第三连接件固定连接，所述第三连接件还与所述第一支撑座固定连接，在所述第六气缸的作用下，使第一支撑座相对于所述工作台进行纵向移动。

可选地，所述支撑组件还包括第二支撑座、立架和竖板，所述第一支撑座的中部与第二支撑座固定连接，所述第二支撑座可相对于所述工作台进行纵向移动，所述第一支撑座两端均安装有立架，所述两个立架之间安装有所述竖板。

可选地，所述压紧组件包括第一压紧气缸和第二压紧气缸，所述第一压紧气缸本体固定安装在所述第二支撑座上，所述第二压紧气缸的本体固定安装所述竖板上。

可选地，所述第一压紧气缸的活塞杆顶端设有压紧块，用于压紧所述待焊接件的外侧板的外侧面；

所述第二压紧气缸的活塞杆顶端设有压紧块，用于压紧所述主体的横向顶板，使得所述主体的横向顶板靠近所述待焊接件的外侧板。

可选地，所述第一压紧气缸和所述第二压紧气缸的数量为多个。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明的集成灶头部焊接工装，通过装载组件放置并定位主体和两个待焊接件，支撑组件携带压紧组件靠近装载组件，压紧组件动作，压紧主体的横向顶板和待焊接件的外侧板的外侧面，并与装载组件配合控制主体和两个待焊接件的焊接间隙，执行焊接，相对于现有技术而言，其可以更好地控制两个待焊接件和主体之间待焊接接缝各处的焊接间隙的一致性，并且焊接处打磨工作量小，焊接效率高，焊接成本低，达到了提高集成灶头部焊接质量的技术效果。

附图说明

图1为本发明的一种集成灶头部焊接工装的立体示意图；

图2为图1中支撑组件2和压紧组件3的放大示意图；

图3为图1中支撑组件2和压紧组件3另一视角的放大示意图；

图4为图1中工作台1的仰视示意图；

图5为图1中装载组件4的立体示意图；

图6为装载有工件7的装载组件4的立体示意图；

图7为集成灶头部工件7的立体示意图；

图8为图7中主体71的立体示意图；

图9为图7中待焊接件72的立体示意图；

图10为滑槽导轨机构的立体示意图；

图11为第四气缸45、第二连接件12和垫块47的立体示意图；

图12为第六气缸26和第三连接件13的立体示意图；

图13为本发明的一种集成灶头部焊接工装另一视角的立体示意图。

【附图标记说明】

1：工作台；11：第一连接件；12：第二连接件；13：第三连接件；14：导轨；15：让位槽；

2：支撑组件；21：第一支撑座；22：第二支撑座；24：立架；25：竖板；26：第六气缸；

3：压紧组件；31：第一压紧气缸；32：第二压紧气缸；

4：装载组件；41：装载台；42：限位块；43：第一挡条；44：第三气缸；45：第四气缸；46：第二挡条；47：垫块；

5：开关按钮；

6：第五气缸；61：固定块；

7：工件；71：主体；72：待焊接件。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词以图1的定向为参照。

参照图1、图7、图8和图9，本发明提供一种集成灶头部焊接工装，用于焊接集成灶头部工件7。工件7包括主体71和两个待焊接件72，两个待焊接件72分别设置在主体71的前侧和后侧。

集成灶头部焊接工装包括工作台1、支撑组件2、压紧组件3和装载组件4。

工作台1上设置有一组导轨14，参照图5和图6，装载组件4设有装载台41，装载台41底部设置有滑槽，该滑槽与导轨14配合，用于使装载台41在工作台1上进行横向滑动。结合图4所示，工作台1上设置有在同一条轴线上的让位槽15和第五气缸6，该第五气缸6的活塞杆顶端连接有固定块61，该固定块61与装载台41底部固定，并安装在让位槽15内。装载台41在第五气缸6的作用下，可相对于工作台1进行横向滑动，从装卸位置移动到焊接工作位置或者从焊接工作位置移动到工件装卸位置。图1中所示装载台41正处于工作台1左侧的焊接工作位置。

装载台41的左侧、右侧分别设置有限位块42，通过限位块42，可将主体71定位在装载台41上。装载台41的前侧、后侧分别设置有第一挡条43，通过第一挡条43，可将待焊接件72定位在装载台41上。装载台41的右侧设置有两个第三气缸44，两个第三气缸44的推动方向相反，第三气缸44的活塞杆顶端与第一连接件11的一端连接，第一连接件11的另一端设置有插孔，第二挡条46的一端可插入到该插孔中。结合图10所示，第一连接件11与装载台41之间设置有滑槽导轨机构，该滑槽导轨机构包括滑动配合的滑槽件和导轨，第一连接件11与滑槽件固定连接，导轨与装载台41固定连接，第一连接件11可相对于装载台41进行纵向滑动。

参照图6和图13，工作台1的左侧部在靠近装载台41的焊接工作位置处设置有两个第四气缸45，两个第四气缸45的推动方向相反，第四气缸45的活塞杆顶端与第二连接件12的一端连接，第二连接件12的另一端与第二挡条46的一端固定连接，第二挡条46穿过主体71和待焊接件72之间形成的中空区域。参照图11，第二连接件12的下方设置有图10所示的滑槽导轨机构，第二连接件12与滑槽件固定连接，导轨和第四气缸45通过垫块47与工作台1固定连接，第二连接件12可相对于工作台41进行纵向移动。

第三气缸44和第四气缸45相互配合，分别通过第一连接件11和第二连接件12推动第二挡条46，使其抵住待焊接件72的外侧板的内侧面。

工作台1的前侧、后侧对应装载组件4的焊接工作位置处均设置有支撑组件2，支撑组件2可相对于工作台1进行纵向移动，以接近或远离装载组件4。压紧组件3安装在支撑组件2上，用于压紧装载组件4上的主体71和两个待焊接件72。支撑组件2包括第一支撑座21、第二支撑座22、立架24、竖板25、第六气缸26和第三连接件13。

结合图12所示，第一支撑座21的两端与工作台1之间均设置有图10所示的滑槽导轨机构，第一支撑座21两端还分别设置有立架24，两个立架24之间设置有竖板25，竖板25用于安装压紧组件3。第一支撑座21中部与第二支撑座22固定连接，第二支撑座22用于安装压紧组件3。第六气缸26本体与工作台1固定连接，其活塞杆顶端设有第三连接件13，该第三连接件13还与第一支撑座21的端部固定连接。在第六气缸26的作用下，支撑组件2除第六气缸26外的部件可相对于工作台1进行纵向滑动，从而接近或远离装载组件4。

压紧组件3包括多个第一压紧气缸31和多个第二压紧气缸32。第一压紧气缸31本体固定安装在第二支撑座22上，其活塞杆顶端设有第一气缸压紧块，用于压紧待焊接件72的外侧板的外侧面。第二压紧气缸32的本体固定安装在竖板25上，其活塞杆顶端设有第二气缸压紧块，用于压紧主体7的横向顶板，使得主体71的横向顶板靠近待焊接件72的外侧板，从而控制焊接间隙的大小。

为了使第一压紧气缸31和第二压紧气缸32均匀地压紧两个待焊接件72和主体71，更好地控制两个待焊接件72和主体71之间待焊接接缝各处的焊接间隙的一致性，确保焊接效率和焊接质量，第一压紧气缸31和第二压紧气缸32的数量为两个以上，可以为两个，也可以为三个、四个、五个，或者更多个。

本发明的集成灶头部焊接工装的工作过程：

s1、将工件7的主体71置于装载台41上并通过限位块42定位，将待焊接件72卡设在装载台41上并通过第一挡条43定位；

s2、双手按下开关按钮5，第五气缸6将装载台41连同其上的工件7推入到焊接工作位置处，第二挡条46穿过主体71和待焊接件72之间形成的中空区域；

s3、第三气缸44、第四气缸45动作，推动第二挡条46抵住待焊接件72的外侧板的内侧面；

s4、第六气缸26将支撑组件2和压紧组件3推到预定位置，第一压紧气缸31动作并压紧待焊接件72的外侧板的外侧面，第二压紧气缸32动作并压紧主体71的横向顶板，使得主体71的横向顶板靠近待焊接件72的外侧板，从而控制待焊接接缝各处的焊接间隙的大小和一致性；

s5、执行焊接操作；

s6、焊接完成后，各气缸复位，装载台41连同其上焊接好的工件7回到装卸位置，取出工件7，集成灶焊接工装待机，准备进行下一个工作循环。

本发明的集成灶头部焊接工装，由于采用支撑组件2、压紧组件3、和装载组件4，工件7放置并定位在装载组件4上，支撑组件2携带压紧组件3接近装载组件4，压紧组件3中的气缸和装载组件4的气缸相互配合，压紧主体7的横向顶板和待焊接件72的外侧板，使得主体71的横向顶板靠近待焊接件72的外侧板，从而控制焊接间隙的大小，相对于现有技术而言，其可以更好地控制两个待焊接件72和主体71之间待焊接接缝各处的焊接间隙的一致性，确保集成灶头部工件7的焊接质量，并提高工件7的焊接效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。