一种卧式数控打孔机的制作方法

本发明涉及打孔机技术领域，具体涉及一种卧式数控打孔机。

背景技术：

打孔机，即钻床，用钻头在工件上加工孔的机床，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动，而卧式钻床，主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床，一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加；

现有技术存在以下不足：现有的卧式打孔机，即卧式钻床，对不同工件的加工需要使用不同的夹持工具，进而在工件安装更换时，还需要配套安装不同的夹持装置，降低了加工效率，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种卧式数控打孔机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式数控打孔机，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有升降座，所述升降座的底部固定连接有升降液压缸，所述升降液压缸固定安装于底座的顶部，所述升降座的顶部滑动连接有滑座，所述滑座的内部固定安装有打孔机体，所述打孔机体的一端设置有钻头，所述底座顶部的另一侧设置有安装台，所述底座的顶部固定安装有滑轨，所述安装台滑动连接于滑轨的顶部，且所述安装台的滑动方向与滑座的滑动方向垂直设置，所述安装台的顶部固定安装有连接座，所述连接座的顶部安装有工作台，所述工作台顶部的边缘处固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆均匀圆周分布于工作台的顶部，所述支撑杆的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端贯穿固定架，并与固定架螺纹连接，所述固定架的底部设置有压板，所述压板的四个顶角分别滑动套接于四个支撑杆的外部，所述第一螺纹杆的底端与压板的顶部转动连接，所述压板的底部以及工作台的顶部均固定连接有夹持盘，两个所述夹持盘的相近侧均设置有卡柱，所述夹持盘的内部沿径向开设有滑槽，所述卡柱的一端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，所述滑块靠近夹持盘外部的一侧均转动连接有第二螺纹杆，所述压板底部的边缘处以及工作台顶部的边缘处均固定连接有凸块，所述第二螺纹杆远离滑块的一端贯穿凸块，并与凸块螺纹连接。

优选的，所述滑座与升降座之间安装有直线驱动组件，所述安装台与滑轨之间安装有丝杆驱动模组。

优选的，所述安装台的顶部开设有多组t形安装卡槽，所述连接座通过螺栓组件与安装台固定安装。

优选的，两个所述夹持盘表面的卡柱以及其内部的滑槽均设置为多个，且多个所述滑槽均匀径向分布于夹持盘的内部。

优选的，所述卡柱远离夹持盘的一端均设置为半圆球状，且所述卡柱选用高硬质合金钢构件。

优选的，所述第一螺纹杆的顶部通过螺栓组件固定安装有手摇轮。

优选的，每个所述第二螺纹杆的外端均固定连接有旋钮，且所述第二螺纹杆外端旋钮的周向侧均匀开设有多个防滑槽。

优选的，所述工作台通过推力轴承转动安装于连接座的顶部，所述工作台底端的外部固定连接有蜗轮环，所述连接座顶部远离打孔机体的一侧转动安装有蜗杆，所述蜗杆水平设置，且所述蜗杆与蜗轮环相互啮合。

优选的，所述连接座顶部远离打孔机体的一端固定安装有蜗杆，所述蜗杆转动安装于支撑架顶部的内侧，所述支撑架的外部设置有伺服电机，所述伺服电机固定安装于连接座的顶部，所述蜗杆的一端贯穿支撑架，并与伺服电机传动连接。

优选的，所述连接座的顶部固定安装有指示标尺，所述工作台顶部的外壁设置有刻度线。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过转动各个第二螺纹杆，推动各个卡柱在夹持盘的表面进行移动，进而根据工件顶部和底部的形状，调整各个卡柱的实际位置，进而可以利用多个卡柱对工件的端部外侧进行卡合定位，随后即可通过转动第一螺纹杆，带动压板下压，即可利用压板底部的卡柱对工件的顶部进行卡合，并利用压板对工件压合固定，而由于多个卡柱的可调性大，可以根据不同的工件端部的形状进行自适应调整，极大地提高了数控打孔机的加工效率，增强了数控打孔机的实用性和便捷性；

2、本发明通过在工作台的外部设置蜗轮环，并在连接座顶部的一侧安装蜗杆，利用伺服电机对蜗杆进行驱动，进而利用蜗杆与蜗轮环的啮合，通过控制蜗杆转动，即可带动工作台进行整体转动，而面对需要多面打孔的工件时，当加工完其中一面，即可控制工作台带动工件进行整体转动，使工件的另一个面直接面对打孔机体进行后续加工，避免将工件拆除重新安装，极大地提高了设备的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构右视图。

图2为本发明工作台的主视图。

图3为本发明工作台的俯视图。

图4为本发明图1的a部结构放大图。

附图标记说明：

1、底座；2、升降座；21、升降液压缸；22、滑座；23、打孔机体；24、直线驱动组件；3、安装台；31、滑轨；32、丝杆驱动模组；4、连接座；5、工作台；51、支撑杆；52、固定架；53、第一螺纹杆；54、压板；55、手摇轮；56、蜗轮环；57、蜗杆；571、支撑架；572、伺服电机；58、指示标尺；6、夹持盘；61、卡柱；62、第二螺纹杆；63、凸块；64、滑槽；65、滑块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-4所示的一种卧式数控打孔机，包括底座1，所述底座1顶部的一侧设置有升降座2，所述升降座2的底部固定连接有升降液压缸21，所述升降液压缸21固定安装于底座1的顶部，所述升降座2的顶部滑动连接有滑座22，所述滑座22的内部固定安装有打孔机体23，所述打孔机体23的一端设置有钻头，所述底座1顶部的另一侧设置有安装台3，所述底座1的顶部固定安装有滑轨31，所述安装台3滑动连接于滑轨31的顶部，且所述安装台3的滑动方向与滑座22的滑动方向垂直设置，所述安装台3的顶部固定安装有连接座4，所述连接座4的顶部安装有工作台5，所述工作台5顶部的边缘处固定安装有四个支撑杆51，四个所述支撑杆51均匀圆周分布于工作台5的顶部，所述支撑杆51的顶部固定安装有固定架52，所述固定架52的内部设置有第一螺纹杆53，所述第一螺纹杆53的底端贯穿固定架52，并与固定架52螺纹连接，所述固定架52的底部设置有压板54，所述压板54的四个顶角分别滑动套接于四个支撑杆51的外部，所述第一螺纹杆53的底端与压板54的顶部转动连接，所述压板54的底部以及工作台5的顶部均固定连接有夹持盘6，两个所述夹持盘6的相近侧均设置有卡柱61，所述夹持盘6的内部沿径向开设有滑槽64，所述卡柱61的一端固定连接有滑块65，所述滑块65滑动连接于滑槽64的内部，所述滑块65靠近夹持盘6外部的一侧均转动连接有第二螺纹杆62，所述压板54底部的边缘处以及工作台5顶部的边缘处均固定连接有凸块63，所述第二螺纹杆62远离滑块65的一端贯穿凸块63，并与凸块63螺纹连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑座22与升降座2之间安装有直线驱动组件24，所述安装台3与滑轨31之间安装有丝杆驱动模组32，进而可以自动控制连接座4的左右移动以及打孔机体23的前后移动，并配合升降液压缸21对打孔机体23的升降驱动，可以实现对工件其中一个端面的任意位置的打孔加工；

进一步的，在上述技术方案中，所述安装台3的顶部开设有多组t形安装卡槽，所述连接座4通过螺栓组件与安装台3固定安装，从而方便对安装台3进行安装拆卸；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述夹持盘6表面的卡柱61以及其内部的滑槽64均设置为多个，且多个所述滑槽64均匀径向分布于夹持盘6的内部，进而提高卡柱61卡合的适应性和稳定性；

进一步的，在上述技术方案中，所述卡柱61远离夹持盘6的一端均设置为半圆球状，且所述卡柱61选用高硬质合金钢构件，从而提高设备的使用寿命；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一螺纹杆53的顶部通过螺栓组件固定安装有手摇轮55，进而方便控制第一螺纹杆53转动；

进一步的，在上述技术方案中，每个所述第二螺纹杆62的外端均固定连接有旋钮，且所述第二螺纹杆62外端旋钮的周向侧均匀开设有多个防滑槽，从而方便控制第二螺纹杆62转动；

实施方式具体为：通过在滑座22与升降座2之间安装直线驱动组件24，以及在安装台3与滑轨31之间安装丝杆驱动模组32，进而可以自动控制连接座4的左右移动以及打孔机体23的前后移动，并配合升降液压缸21对打孔机体23的升降驱动，可以实现对工件其中一个端面的任意位置的打孔加工，而通过在安装台3的顶部设置连接座4和工作台5，并通过支撑杆51在工作台5的顶部构件成一个固定框架，进而可以将待加工工件放置在工作台5上，而通过在支撑杆51的顶部滑动安装压板54，并在压板54的底部以及工作台5的顶部安装夹持盘6，进而通过转动各个第二螺纹杆62，推动各个卡柱61在夹持盘6的表面进行移动，进而根据工件顶部和底部的形状，调整各个卡柱61的实际位置，进而可以利用多个卡柱61对工件的端部外侧进行卡合定位，随后即可通过转动第一螺纹杆53，带动压板54下压，即可利用压板54底部的卡柱61对工件的顶部进行卡合，并利用压板54对工件压合固定，而由于多个卡柱61的可调性大，可以根据不同的工件端部的形状进行自适应调整，进而面对一定批量的同类型工件生产时，仅通过第一次调整卡柱61的位置对工件进行卡合，此后不需要在调节，因而仅通过转动第一螺纹杆53对压板54的高度进行调节，即可实现对工件的夹持与放松，从而方便对加工好的工件进行快速更换，极大地提高了数控打孔机的加工效率，增强了数控打孔机的实用性和便捷性。

如图1-3所示的一种卧式数控打孔机，所述工作台5通过推力轴承转动安装于连接座4的顶部，所述工作台5底端的外部固定连接有蜗轮环56，所述连接座4顶部远离打孔机体23的一侧转动安装有蜗杆57，所述蜗杆57水平设置，且所述蜗杆57与蜗轮环56相互啮合；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接座4顶部远离打孔机体23的一端固定安装有蜗杆57，所述蜗杆57转动安装于支撑架571顶部的内侧，所述支撑架571的外部设置有伺服电机572，所述伺服电机572固定安装于连接座4的顶部，所述蜗杆57的一端贯穿支撑架571，并与伺服电机572传动连接，从而可以控制工作台5带动工件周转；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接座4的顶部固定安装有指示标尺58，所述工作台5顶部的外壁设置有刻度线，进而保证工件周转的精准性；

实施方式具体为：通过在工作台5的外部设置蜗轮环56，并在连接座4顶部的一侧安装蜗杆57，利用伺服电机572对蜗杆57进行驱动，进而利用蜗杆57与蜗轮环56的啮合，通过控制蜗杆57转动，即可带动工作台5进行整体转动，而面对需要多面打孔的工件时，当加工完其中一面，即可控制工作台5带动工件进行整体转动，使工件的另一个面直接面对打孔机体23进行后续加工，避免将工件拆除重新安装，极大地提高了设备的加工效率。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。