一种四通阀阀体生产工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及阀体生产领域，更具体地说，它涉及一种四通阀阀体生产工艺。


背景技术：

[0002]
四通换向阀是空调中重要部件之一，且安装在压缩机附近，在压缩机运行时则会产生振动，对四通换向阀连接管的焊接牢固性要求非常高。
[0003]
传统四通换向阀的阀体，其包括阀体、阀座、d接管、c接管、e接管、s接管组成。阀体是直通管状构件，阀体开设一个d接管对应的通孔和3个与c、e、s接管相对应的通孔；阀座的横截面呈“d”型，阀座有3个阀座孔，阀座孔孔壁的深度因为阀座的圆弧面相贯且圆弧面的孔径比阀座平面的孔径要大；阀座圆弧面与阀体内表面贴合；d接管与阀体上对应的d接管通孔焊接，c接管、e接管、s接管分别依次通过阀体上通孔和阀座上通孔焊接。其缺陷由于阀座的三个阀座孔为台阶孔，不能通过冲压成形，而需要进行机加工成形，导致制造成本高，且由于阀座和阀体是分离式结构，需要通过焊接等方式对阀座和阀体进行连接，导致密封性不佳。
[0004]
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供一种四通阀阀体生产工艺。
[0006]
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种四通阀阀体生产工艺，包括以下步骤：
[0007]
a、根据阀体的尺寸大小将金属管切割成相应长度；
[0008]
b、对切好的金属管的两端面倒成平面并去除毛刺，使之符合实际所需长度，然后对金属管进行清洗；
[0009]
c、将金属管放入模具内并锁好；
[0010]
d、往模具内注入液体并将液体加压到足够压力，直到金属管受力流动填充模具预留空间进行成型；
[0011]
e、采用冲头对金属管预翻孔位进行冲孔；
[0012]
f、采用翻孔冲头对金属管上的每个预翻孔位进行至少一次翻孔成形；
[0013]
g、对金属管的两端部内腔以及金属管上的翻孔进行整型，形成完整的阀体；
[0014]
h、用清洗液对阀体进行清洗并作风干处理；
[0015]
j、包装。
[0016]
通过采用上述技术方案，采用上述工艺对金属管进行加工，阀体上与c、e、s接管连接的接管孔都是直接翻孔成型，可以省去以前的阀座结构，既能降低成本，提高生产效率，又能大大提高该阀体接口处的连接密封性，从而提高其使用价值。
[0017]
本发明进一步设置为：所述金属管为铜管。
[0018]
本发明进一步设置为：所述金属管为不锈钢管，在步骤b和步骤c之间还需将不锈
钢管放入到网带炉进行退火，退火温度控制在10摄氏度-40摄氏度。
[0019]
通过采用上述技术方案，通过在不锈钢管加压变形之前先进行退火，能降低不锈钢管的硬度,提高其塑性,从而利于变形加工，并且能消除不锈钢管中的残余内应力,防止出现变形和开裂等情况，提高加工质量。
[0020]
本发明进一步设置为：所述模具包括上模和下模，所述下模的内部中心开设有空腔，所述空腔的周壁开设有若干半圆形竖向槽一，所述空腔内安装有型芯，所述型芯的外侧面开设有与半圆形竖向槽一相配合的半圆形竖向槽二，每个所述半圆形竖向槽二的底面固定连接有用于插入金属管内的柱体一，所述柱体一与半圆形竖向槽二之间形成有用于液体对金属管进行加压的加压腔，所述柱体一朝向加压腔的一侧中部开设有型腔，所述上模的下表面固定连接有若干与柱体一相配合且用于插入金属管内的柱体二，所述柱体二与所述柱体一组合形成一圆柱体，该圆柱体的直径与金属管内径相同，且所述柱体二的横截面面积大于所述柱体一的横截面面积，所述上模的下表面位于柱体二周围固定连接有用于密封加压腔的密封块，所述型芯和上模的中心处开设有液体通入口，所述液体通入口与加压腔之间连通有流道。
[0021]
通过采用上述技术方案，在使用时先将型芯对齐放入到空腔内，使得空腔的半圆形竖向槽一和型芯的半圆形竖向槽二组成一完整圆柱状腔，然后将金属管套入柱体一上，其后将上模盖合固定在下模上，使得上模的柱体二卡入到金属管内，此时柱体一和柱体二组合成的外侧面与金属管的内壁相贴合，并且密封块卡入到加压腔的上部，实现加压腔的密封，然后通过管道往液体通入口中持续注入液体，液体通过流道进入到加压腔内并挤压金属管外侧壁，使得金属管的部分压入到型腔内，完成成型后将上模与下模分离，然后将成型的金属管往加压腔移动一段距离后取出即可，整体过程简单方便。
[0022]
本发明进一步设置为：所述空腔的底面开设有定位槽，所述型芯的底面固定连接有定位块，所述定位块卡入定位槽内用以对型芯的周向位置进行限定。
[0023]
通过采用上述技术方案，通过设置相互配合的定位块和定位槽，能够对型芯的安装起到定位作用，从而保证安装的准确性。
[0024]
本发明进一步设置为：所述定位块和柱体二的下表面边缘均设置有弧形导向面。
[0025]
本发明进一步设置为：所述下模的上表面边缘开设有密封环槽，所述上模的下表面边缘固定连接有与密封环槽相配合的密封环边，所述上模和下模通过螺栓固定连接。
[0026]
通过采用上述技术方案，通过设置相互配合的密封环槽和密封环边，进一步提高密封效果。
[0027]
本发明进一步设置为：所述清洗液为清水或弱碱性溶液。
[0028]
综上所述，本发明具有以下有益效果：
[0029]
本发明采用上述工艺对金属管进行加工，阀体上与c、e、s接管连接的接管孔都是直接翻孔成型，可以省去以前的阀座结构，既能降低成本，提高生产效率，又能大大提高该阀体接口处的连接密封性，从而提高其使用价值。
附图说明
[0030]
图1为本发明中阀体的结构示意图；
[0031]
图2为本发明中模具的爆炸图；
[0032]
图3为本发明中模具的剖视图；
[0033]
图4为本发明中上模的结构示意图；
[0034]
图5为本发明中型芯的结构示意图。
[0035]
附图标记：1、上模；11、柱体二；12、密封块；13、密封环边；2、下模；21、空腔；22、半圆形竖向槽一；23、密封环槽；24、定位槽；3、型芯；31、柱体一；311、型腔；32、加压腔；33、流道；34、定位块；4、液体通入口；5、螺栓。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]
实施例一：请参阅图1所示，一种四通阀阀体生产工艺，包括以下步骤：
[0038]
a、根据阀体的尺寸大小将铜管切割成相应长度；
[0039]
b、对切好的铜管的两端面倒成平面并去除毛刺，使之符合实际所需长度，然后对铜管进行清洗；
[0040]
c、将铜管放入模具内并锁好；
[0041]
d、往模具内注入液体并将液体加压到足够压力，直到铜管受力流动填充模具预留空间进行成型；
[0042]
e、采用冲头对铜管预翻孔位进行冲孔；
[0043]
f、采用翻孔冲头对铜管上的每个预翻孔位进行至少一次翻孔成形；
[0044]
g、对铜管的两端部内腔以及铜管上的翻孔进行整型，形成完整的阀体；
[0045]
h、用清洗液对阀体进行清洗并作风干处理，清洗液为清水或弱碱性溶液；
[0046]
j、包装。
[0047]
实施例二：请参阅图1所示，一种四通阀阀体生产工艺，包括以下步骤：
[0048]
a、根据阀体的尺寸大小将不锈钢管切割成相应长度；
[0049]
b、对切好的不锈钢管的两端面倒成平面并去除毛刺，使之符合实际所需长度，然后对不锈钢管进行清洗，晾干之后将不锈钢管放入到网带炉进行退火，退火温度控制在10摄氏度-40摄氏度。
[0050]
c、将不锈钢管放入模具内并锁好；
[0051]
d、往模具内注入液体并将液体加压到足够压力，直到不锈钢管受力流动填充模具预留空间进行成型；
[0052]
e、采用冲头对不锈钢管预翻孔位进行冲孔；
[0053]
f、采用翻孔冲头对不锈钢管上的每个预翻孔位进行至少一次翻孔成形；
[0054]
g、对不锈钢管的两端部内腔以及不锈钢管上的翻孔进行整型，形成完整的阀体；
[0055]
h、用清洗液对阀体进行清洗并作风干处理，清洗液为清水或弱碱性溶液；
[0056]
j、包装。
[0057]
采用上述工艺对金属管进行加工，阀体上与c、e、s接管连接的接管孔都是直接翻孔成型，可以省去以前的阀座结构，既能降低成本，提高生产效率，又能大大提高该阀体接
口处的连接密封性，从而提高其使用价值。
[0058]
请参阅图2、图3、图4、图5所示，模具包括上模1和下模2，下模2的内部中心开设有空腔21，空腔21的周壁开设有若干半圆形竖向槽一22，空腔21内安装有型芯3，型芯3的外侧面开设有与半圆形竖向槽一22相配合的半圆形竖向槽二，每个半圆形竖向槽二的底面固定连接有用于插入金属管内的柱体一31，柱体一31与半圆形竖向槽二之间形成有用于液体对金属管进行加压的加压腔32，柱体一31朝向加压腔32的一侧中部开设有型腔311，上模1的下表面固定连接有若干与柱体一31相配合且用于插入金属管内的柱体二11，柱体二11的下表面边缘倒有弧形导向面，柱体二11与所述柱体一31组合形成一圆柱体，该圆柱体的直径与金属管内径相同，且柱体二11的横截面面积大于所述柱体一31的横截面面积，上模1的下表面位于柱体二11周围固定连接有用于密封加压腔32的密封块12，型芯3和上模1的中心处开设有液体通入口4，液体通入口4与加压腔32之间连通有流道33。
[0059]
在使用时先将型芯3对齐放入到空腔21内，使得空腔21的半圆形竖向槽一22和型芯3的半圆形竖向槽二组成一完整圆柱状腔，然后将金属管套入柱体一31上，其后将上模1盖合固定在下模2上，使得上模1的柱体二11卡入到金属管内，此时柱体一31和柱体二11组合成的外侧面与金属管的内壁相贴合，并且密封块12卡入到加压腔32的上部，实现加压腔32的密封，然后通过管道往液体通入口4中持续注入液体，液体通过流道33进入到加压腔32内并挤压金属管外侧壁，使得金属管的部分压入到型腔311内，完成成型后将上模1与下模2分离，然后将成型的金属管往加压腔32移动一段距离后取出即可，整体过程简单方便。
[0060]
请参阅图3、图5所示，空腔21的底面开设有定位槽24，型芯3的底面固定连接有定位块34，所述定位块34卡入定位槽24内用以对型芯3的周向位置进行限定，定位块34的下表面边缘同样倒有弧形导向面。
[0061]
通过设置相互配合的定位块34和定位槽24，能够对型芯3的安装起到定位作用，从而保证安装的准确性。
[0062]
请参阅图2、图3所示，下模2的上表面边缘开设有密封环槽23，所述上模1的下表面边缘固定连接有与密封环槽23相配合的密封环边13，所述上模1和下模2通过螺栓5固定连接。
[0063]
通过采用上述技术方案，通过设置相互配合的密封环槽23和密封环边13，进一步提高密封效果。
[0064]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。