一种储物柜侧板开孔专用加工设备及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及板材冲孔加工设备领域，具体为一种储物柜侧板开孔专用加工设备及其使用方法。


背景技术：

[0002]
现在的储物柜一般整体为方形，其有多块侧板以及门板拼合组成，相连接的侧板之间通常采用铆钉或螺钉连接，这样便于储物柜进行组装和拆卸。
[0003]
依据上述可知，储物柜侧板需要进行冲孔加工，现有的对侧板进行冲孔的设备中，由于冲孔后的废料常常会卡在冲头上，因此经常需要停机清理，而且冲掉的废料不便于收集，容易散落一地，在对侧板冲孔时，需要工人将侧板放置在冲头下，冲孔结束后在将侧板取下，然后再拿取下一侧板进行冲孔，比较费时费力，加工效率较低，劳动强度大。
[0004]
鉴于此，我们提出一种储物柜侧板开孔专用加工设备及其使用方法。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种储物柜侧板开孔专用加工设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007]
首先本申请提出一种储物柜侧板开孔专用加工设备，包括底座，底座上固定有冲压台，冲压台上方设置有冲头，底座上固定有龙门架，龙门架上设置有冲孔机构，且冲头设置在冲孔机构上，底座上设置有送料机构，且送料机构位于冲压台的左侧，冲孔机构与送料机构传动连接，龙门架的右侧部设置有用来承接冲孔废料的接料机构，且冲孔机构与接料机构传动连接。
[0008]
优选的，冲孔机构包括固定在龙门架中部下侧面的电机，电机的输出轴端固定有摇杆，摇杆与电机的输出轴相互垂直，摇杆远离电机输出轴的一端固定有销轴。
[0009]
优选的，电机的左右两侧分别设置有第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆和第二导向杆相互平行，且第一导向杆和第二导向杆均竖直方向设置，第一导向杆和第二导向杆的上端均固定在龙门架的中部下侧面，第一导向杆和第二导向杆的下端分别固定连接第一限位板和第二限位板。
[0010]
优选的，冲孔机构还包括升降板，升降板水平横置，且第一导向杆和第二导向杆均贯穿升降板，第一导向杆和第二导向杆均可在升降板上进行上下滑动，升降板的中部开设有条形槽，条形槽的走向与第一导向杆相互垂直，销轴插接在条形槽内，且销轴可在条形槽内滑动。
[0011]
优选的，升降板的右端下侧面固定有竖直向下的压杆，压杆的下端固定有冲头，压杆与接料机构传动连接，升降板的左端下侧面固定有竖直向上的拉杆，拉杆与送料机构传动连接。
[0012]
优选的，送料机构包括支架，支架固定在底座上，且支架位于冲压台的左侧，支架
的上端固定储料箱，储料箱的下端左右侧壁上均开设有通孔，且储料箱的底板上表面与冲压台的上表面平齐，底座上设置有成品箱，且成品箱位于冲压台的右侧。
[0013]
优选的，储料箱的内部下侧设置有推料杆，推料杆可在通孔内滑动，推料杆的左端固定有凸杆，凸杆通过连杆一与拉杆的下端铰接。
[0014]
优选的，接料机构包括固定在龙门架内部右侧壁上的悬臂，悬臂的下方设置有导料板，导料板的下方设置有废料收集箱，且废料收集箱位于成品箱的右侧，导料板的右端部通过连杆三与悬臂铰接，导料板的左端部通过连杆二与压杆的下端铰接，导料板的左端可位于冲头的正下方。
[0015]
优选的，冲头的内部滑动连接有顶块，顶块的上端通过弹簧与压杆的下端相连接，冲头的侧壁上开设有滑槽，滑槽的走向为竖直方向，滑槽内滑动连接有顶杆，顶杆为l形，且顶杆的下端与顶块固定连接，顶杆的上端可与第二限位板抵扣接触。
[0016]
另外的，本申请还提出一种储物柜侧板开孔专用加工设备的使用方法，包括以下步骤：
[0017]
步骤一：通过冲孔机构驱动送料机构将待冲孔的侧板输送至冲压台上，同时通过冲压机构带动冲头对工作台上待冲孔的侧板进行冲孔加工；
[0018]
步骤二：通过冲孔机构驱动送料机构复位，以便对下一待冲孔的侧板自动送料，同时冲压机构带动冲头复位，以便对下一待冲孔的侧板冲孔加工；
[0019]
步骤三：通过冲孔机构驱动接料机构将卡在冲头内的废料顶出并收集。
[0020]
与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0021]
本发明中，通过冲孔机构驱动送料机构将待冲孔的侧板输送至冲压台上，同时通过冲压机构带动冲头对工作台上待冲孔的侧板进行冲孔加工，实现在自动送料的同时进行冲孔加工，提高自动化程度，大大提高工作效率。
[0022]
通过冲孔机构驱动送料机构复位，以便对下一待冲孔的侧板自动送料，同时冲压机构带动冲头复位，以便对下一待冲孔的侧板冲孔加工，并且送料机构能够将冲压台上已经完成冲孔的侧板向成品箱内推动，实现对已经完成冲孔的侧板的自动卸料和收集，省时省力，整个冲孔过程只需向储料箱内放置待加工的侧板，并在成品箱装满时及时运出，并换上空置的成品箱即可，简化操作步骤，省时省力。
[0023]
通过冲孔机构驱动接料机构将卡在冲头内的废料顶出并收集，使得本装置无需停机清理冲头，实现连续性对侧板进行冲孔加工作业，提高工作效率。
附图说明
[0024]
图1为本发明的总装结构示意图一；
[0025]
图2为本发明的总装结构示意图二；
[0026]
图3为图1中的a处放大结构示意图；
[0027]
图4为本发明中的冲头截面结构示意图；
[0028]
图5为本发明中的储料箱截面结构示意图。
[0029]
图中：1、底座；2、龙门架；3、拉杆；4、第一导向杆；5、第一限位板；6、电机；7、摇杆；8、连杆一；9、储料箱；10、第二限位板；11、冲头；12、凸杆；13、推料杆；14、销轴；15、条形槽；16、升降板；17、第二导向杆；18、压杆；19、连杆二；20、导料板；21、悬臂；22、连杆三；23、废料
收集箱；24、支架；25、冲压台；26、成品箱；27、顶杆；28、滑槽；29、顶块；30、弹簧；31、通孔。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
储物柜一般整体为方形，其有多块侧板以及门板拼合组成，相连接的侧板之间通常采用铆钉或螺钉连接，这样便于储物柜进行组装和拆卸。而螺钉的连接就需要储物柜侧板实现冲孔加工，现有的对侧板进行冲孔的设备中，由于冲孔后的废料常常会卡在冲头上，因此经常需要停机清理。另外，还会需要人工将侧板放置在冲头下，冲孔结束后在将侧板取下，然后再拿取下一侧板进行冲孔，加工效率较低，劳动强度大。
[0032]
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
[0033]
一种储物柜侧板开孔专用加工设备，包括底座1，底座1上固定有冲压台25，冲压台25上方设置有冲头11，底座1上固定有龙门架2，龙门架2上设置有冲孔机构，且冲头11设置在冲孔机构上，底座1上设置有送料机构，且送料机构位于冲压台25的左侧，冲孔机构与送料机构传动连接，龙门架2的右侧部设置有用来承接冲孔废料的接料机构，且冲孔机构与接料机构传动连接。
[0034]
本实施例中，如图1和图2所示，冲孔机构包括固定在龙门架2中部下侧面的电机6，电机6的输出轴端固定有摇杆7，摇杆7与电机6的输出轴相互垂直，摇杆7远离电机6输出轴的一端固定有销轴14。
[0035]
本实施例中，如图1和图2所示，电机6的左右两侧分别设置有第一导向杆4和第二导向杆17，第一导向杆4和第二导向杆17相互平行，且第一导向杆4和第二导向杆17均竖直方向设置，第一导向杆4和第二导向杆17的上端均固定在龙门架2的中部下侧面，第一导向杆4和第二导向杆17的下端分别固定连接第一限位板5和第二限位板10。
[0036]
本实施例中，如图1和图2所示，冲孔机构还包括升降板16，升降板16水平横置，且第一导向杆4和第二导向杆17均贯穿升降板16，第一导向杆4和第二导向杆17均可在升降板16上进行上下滑动，升降板16的中部开设有条形槽15，条形槽15的走向与第一导向杆4相互垂直，销轴14插接在条形槽15内，且销轴14可在条形槽15内滑动。
[0037]
本实施例中，如图1和图2所示，升降板16的右端下侧面固定有竖直向下的压杆18，压杆18的下端固定有冲头11，压杆18与接料机构传动连接，升降板16的左端下侧面固定有竖直向上的拉杆3，拉杆3与送料机构传动连接。
[0038]
本实施例中，如图1、图2和图5所示，送料机构包括支架24，支架24固定在底座1上，且支架24位于冲压台25的左侧，支架24的上端固定储料箱9，储料箱9的下端左右侧壁上均开设有通孔31，且储料箱9的底板上表面与冲压台25的上表面平齐，底座1上设置有成品箱26，且成品箱26位于冲压台25的右侧。
[0039]
本实施例中，如图1和图2所示，储料箱9的内部下侧设置有推料杆13，推料杆13可在通孔31内滑动，推料杆13的左端固定有凸杆12，凸杆12通过连杆一8与拉杆3的下端铰接。
[0040]
本实施例中，如图1和图2所示，接料机构包括固定在龙门架2内部右侧壁上的悬臂
21，悬臂21的下方设置有导料板20，导料板20的下方设置有废料收集箱23，且废料收集箱23位于成品箱26的右侧，导料板20的右端部通过连杆三22与悬臂21铰接，导料板20的左端部通过连杆二19与压杆18的下端铰接，导料板20的左端可位于冲头11的正下方。
[0041]
本实施例中，如图3和图4所示，冲头11的内部滑动连接有顶块29，顶块29的上端通过弹簧30与压杆18的下端相连接，冲头11的侧壁上开设有滑槽28，滑槽28的走向为竖直方向，滑槽28内滑动连接有顶杆27，顶杆27为l形，且顶杆27的下端与顶块29固定连接，顶杆27的上端可与第二限位板10抵扣接触。
[0042]
本发明的使用方法和优点：该种储物柜侧板开孔专用加工设备在侧板工件进行冲孔加工使用时，包括以下步骤：
[0043]
步骤一：如图1和图2所示，预先将待冲孔的侧板依次叠放在储料箱9内，储料箱9下端侧壁的通孔31宽度与待冲孔的侧板厚度一致，推料杆13穿插在通孔31内，并且在通孔31的限位线仅能够做水平方向的往复直线运动，如图1和图4所示，在初始状态下冲头11内部的顶块29在弹簧30的作用下带动顶杆27处于滑槽28的上端处，以便将冲头11内部冲孔中的侧板上的废料顶出，启动电机6工作，电机6工作后通过输出轴带动摇杆7绕输出轴转动，从而使得摇杆7同步带动销轴14绕电机6的输出轴中心线转动，即，销轴14的运动轨迹为以电机6的输出轴中心为圆心的圆，由于销轴14在条形槽15内不受水平方向的约束，只受到条形槽15侧壁对销轴14在竖直方向上的约束作用，从而使得销轴14在竖直方向上的运动能够同步带动升降板16进行上下运动，即，使得升降板16在第一导向杆4和第二导向杆17上进行上下滑动，第一导向杆4和第二导向杆17起到保持升降板16在竖直方向运动过程中的稳定性，并且第一限位板5和第二限位板10均可与升降板16的底面抵扣接触，起到对升降板16限位作用，避免升降板16从第一导向杆4和第二导向杆17上脱落，造成生产事故；
[0044]
升降板16的上下移动同步带动拉杆3和压杆18同步进行上下移动，当升降板16同步带动拉杆3和压杆18同步向下运动时，如图1和图2所示，拉杆3的下移对连杆一8施加向下的推力，从而通过连杆一8在水平方向对凸杆12施加向右的推力，从而使得凸杆12带动推料杆13在通孔31内右移，推料杆13的右移对储料箱9内部最下层的待冲孔的侧板向右推动，并推向冲压台25上，从而实现对侧板的自动送料，无需人力操作，大大降低劳动强度，而且安全可靠，在拉杆3下移的同时压杆18同步带动冲头11下移，冲头11的下移对冲压台25上待冲孔的侧板进行冲孔加工，从而实现在自动送料的同时进行冲孔加工，提高自动化程度，大大提高工作效率。
[0045]
另外，需要说明的是，推料杆13与储料箱9内部最下层之间在升降板16运动到最上端的时候(如图2)依然有接触，防止推料杆13在升降板16运动过程中与储料箱9脱离。
[0046]
步骤二：如图2所示，在冲头11对侧板冲孔结束后，电机6通过摇杆7和销轴14带动升降板16从最低位置开始上移，随着电机6通过输出轴继续带动摇杆7和销轴14转动，从而使得销轴14带动升降板16上移，升降板16的上移同步带动拉杆3和压杆18同步向上运动，拉杆3的上移对连杆一8施加向上的拉力，从而通过连杆一8在水平方向对凸杆12施加向左的拉力，从而使得凸杆12带动推料杆13在通孔31内左移，推料杆13的左移使得储料箱9内部最下层处于空置状态，此时在上层的侧板重力作用下自动下移，实现自动补料，以便推料杆13再一次将待冲孔的侧板向右推动至冲压台25上，在拉杆3上移的同时压杆18同步带动冲头11上移，冲头11的上移并与冲压台25远离，一方面不会阻碍下移待冲孔的侧板被推料杆13
推向冲压台25上，另一方面便于对冲压台25上待冲孔的侧板再一次进行冲孔加工，送料和冲孔的自动化，只需要向储料箱9内放置待加工的侧板即可，大大提高工作效率，在推料杆13将下一个待冲孔的侧板推向冲压台25上的同时该待冲孔的侧板将冲压台25上已经完成冲孔的侧板向右推动，从而使得已经完成冲孔的侧板落在成品箱26内，实现对已经完成冲孔的侧板的自动卸料和收集，省时省力，只需在成品箱26装满时及时运出，并换上空置的成品箱26即可；
[0047]
步骤三：如步骤一和步骤二所述，在压杆18带动冲头11下移并对冲压台25上待冲孔的侧板冲孔时，如图1和图2所示，压杆18的下移同步带动连杆二19下移，连杆二19的下移对导料板20的左端施加向下的推力，该推力在水平方向上的分力使得导料板20向右移动，在竖直方向上的分力使得导料板20绕连杆三22的下端逆时针转动，从而使得导料板20与冲头11远离，确保冲头11能够顺畅的下移，并对冲压台25上待冲孔的侧板进行冲孔加工，避免冲头11与导料板20发生干涉造成生产事故，在冲头11对待冲孔的侧板冲孔时，从侧板上冲掉的废料卡在冲头11内部，并且当压杆18带动冲头11上移时，冲头11内部的废料随冲头11同步上移，并且压杆18上移的同时同步带动连杆二19上移，连杆二19的上移对导料板20的左端施加向上的拉力，该拉力在水平方向上的分力使得导料板20向左移动，在竖直方向上的分力使得导料板20绕连杆三22的下端顺时针转动，从而使得导料板20向冲头11靠近并处于冲头11的下方，并且导料板20在绕连杆三22顺时针转动的过程中使得导料板20的左端高于其右端，形成一定角度的倾斜角，使得废料在该倾斜角的导料板20上能够沿导料板20滑落在废料收集箱23内，在冲头11上移的过程中同步带动顶杆27上移，如图3所示，当顶杆27的上端与第二限位板10抵扣接触后，第二限位板10对顶杆27施加向下的推力，从而使得顶杆27在滑槽28向下滑动，进而使得顶杆27同步带动顶块29在冲头11内下移，顶块29的下移对弹簧30拉伸，使得弹簧30获得一个向上的恢复力，该恢复力具有趋使顶块29在冲头11内向上回位的作用，顶块29的下移将卡在冲头11内部的废料向下顶出冲头11，并落在导料板20上，从而使得废料沿导料板20向下滑落至废料收集箱23内，实现自动将卡在冲头11内的废料顶出并由导料板20承接并导向至废料收集箱23内，使得本装置无需停机清理冲头11，实现连续性对侧板进行冲孔加工作业，提高工作效率；
[0048]
在废料顶出冲头11并且冲头11下移的过程中，顶杆27与第二限位板10分离，顶杆27不受第二限位板10的作用力，如图4所示，从而在弹簧30向上的恢复力作用下带动顶块29在冲头11内向上移动并复位，顶块29的上移同步带动顶杆27在滑槽28内上移并复位，以便将冲头11冲掉的下一侧板上的废料顶出收集。
[0049]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。