一种上下料部件用托架结构及操作方法与流程

本发明涉及铝合金加工设备技术领域，特别是涉及一种上下料部件用托架结构及操作方法。

背景技术：

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，对于以al-cu-mg和al-zn-mg-cu为基的2系和7系高强铝合金来说，在挤压前的预加热过程中，就可能产生因热应力过大而导致的裂纹缺陷，在实际生产过程中，型材生产单位经常采用多次间歇加热的方法，给予铝棒一定的透热时间，且加热功率须控制在一定范围内，使铝棒芯表温度梯度不至于过大，以此抑制裂纹的产生，这样就大大影响了挤压生产效率，削弱了挤压生产效率高的优势，从而限制了挤压成型工艺在高强铝合金生产中的应用，现有的铝合金加热过程中，大多通过外接设备直接将铝棒放置于加热装置上，或者通过人工控制现有的托架设备对铝棒的位置进行调节，从而容易出现铝棒的摆放位置发生偏移，进而导致铝合金在加热过程中受热不均的情况，并且现有的托架设备稳定性较差，只能对单一尺寸的铝棒进行支撑，无法实现多样化。

技术实现要素：

本发明所提供的一种上下料部件用托架结构及操作方法，以解决现有的铝合金加热过程中，大多通过外接设备直接将铝棒放置于加热装置上，从而容易出现铝棒的摆放位置发生偏移，进而导致铝合金在加热过程中受热不均的问题。

为了达到上述的效果，本申请提供一种上下料部件用托架结构及操作方法，包括：支撑框架1、油缸2、接头3、浮动板4、支撑板5、导柱6、固定板7、固定架8、托辊9、第一温度探头10以及第二温度探头11；

所述油缸2设置于所述支撑框架1上，所述接头3设置于所述油缸2上，所述浮动板4与所述油缸2固定连接，所述支撑板5固定安装于所述支撑框架1的顶端，所述导柱6设置于所述支撑框架1上，所述导柱6的底端与所述浮动板4固定连接，所述导柱6的顶端与所述固定板7相连接，所述固定架8设置于所述固定板7上，且所述固定架8与所述固定板7固定连接，所述托辊9设置于所述固定架8上，所述第一温度探头10设置于所述支撑框架1上，所述第一温度探头10以及所述支撑框架1连接处设置有第一调节结构，所述第二温度探头11设置于所述支撑框架1上，且所述第二温度探头11以及所述支撑框架1连接处设置有第二调节结构，所述支撑框架1上设置有感应结构。

优选的，所述感应结构包括：位移感应器12、感应板13、第一连接部14、上限位感应开关15、下限位感应开关16、感应块17以及第二连接部；

所述感应板13设置于所述固定板7的侧壁面上，所述第一连接部14设置于所述支撑框架1上，所述位移感应器12设置于所述第一连接部14上，且所述位移传感器位于所述感应板13的下方，所述感应块17设置于所述浮动板4上，所述第二连接部设置于所述支撑框架1上，所述上限位感应开关15设置于所述第二连接部的顶部，所述下限位感应开关16设置于所述第二连接部的底部，且所述上限位感应开关15以及下限位感应开关16与所述感应块17相对设置。

优选的，所述第一连接部14包括：第一支座18、第一支撑杆19以及第一固定座20；

所述第一支座18设置于所述支撑框架1的侧壁面上，所述第一支座18以及所述支撑框架1连接处设置有第一连接柱，所述第一固定座20设置于所述第一支撑杆19上，且所述第一固定座20与所述第一支撑杆19活动连接，所述第一固定座20以及第一支撑杆19连接处设置有第一调节螺栓。

优选的，所述第二连接部包括：第二支座21、第二支撑杆22以及第二固定座23；

所述第二支撑座设置于所述支撑框架1的侧壁面上，所述第二支撑杆22设置于所述第二支座21上，所述第二固定座23设置于所述第二支撑杆22上，所述第二固定座23与所述第二支撑杆22连接处设置有第二调节螺栓。

优选的，所述第一调节结构包括：底座24、第一连接板25、连接组件26以及调节板27；

所述底座24设置于所述支撑框架1的侧壁面上，所述底座24以及所述支撑框架1连接处设置有第二连接柱，所述第一连接板25与所述底座24固定连接，所述连接组件26设置于所述第一连接板25上，所述调节板27一端与所述连接组件26相连接，所述调节板27另一端与所述第一温度探头10相连接。

优选的，所述第二调节结构包括：限位柱28、丝杆模组29、支架30以及第二连接板31；

所述限位柱28设置于所述支撑框架1上，所述丝杆模组29固定安装于所述限位柱28的顶端，所述支架30设置于所述丝杆模组29的顶端，所述第二连接板31一端与所述支架30相连接，所述第二连接板31的另一端与所述第二温度探头11相连接。

优选的，还包括：

直线轴承32，所述直线轴承32设置于所述支撑框架1的顶部，且所述直线轴承32套设于所述导柱6上。

优选的，还包括：

第三连接板33，所述第三连接板33设置于所述支撑框架1的底部；

连接螺栓34，所述连接螺栓34设置于所述第三连接板33上。

优选的，所述固定架8呈一体成型结构，所述固定架8以及所述固定板7连接处设置有第三连接柱35，所述固定架8的顶部设置有限位板36，所述限位板36与所述固定架8固定连接。

优选的，所述固定板7上开设有限位槽，且所述限位槽内设置有加强筋37，所述固定板7以及所述支撑板5上均开设有一对长槽，且一对所述长槽相对设置。

本发明所提供的一种上下料部件用托架结构及操作方法，包括：支撑框架、油缸、接头、浮动板、支撑板、导柱、固定板、固定架、托辊、第一温度探头以及第二温度探头；所述油缸设置于所述支撑框架上，所述接头设置于所述油缸上，所述浮动板与所述油缸固定连接，所述支撑板固定安装于所述支撑框架的顶端，所述导柱设置于所述支撑框架上，所述导柱的底端与所述浮动板固定连接，所述导柱的顶端与所述固定板相连接，所述固定架设置于所述固定板上，且所述固定架与所述固定板固定连接，所述托辊设置于所述固定架上，所述第一温度探头设置于所述支撑框架上，所述第一温度探头以及所述支撑框架连接处设置有第一调节结构，所述第二温度探头设置于所述支撑框架上，且所述第二温度探头以及所述支撑框架连接处设置有第二调节结构，所述支撑框架上设置有感应结构，该上下料部件用托架结构及操作方法设计合理，结构简单，使用方法简单便于操作，根据铝棒的尺寸，对感应结构进行调节，通过感应结构对托辊的位移距离进行控制，从而将铝棒与加热装置进行对中设置，进而使铝棒均匀受热，固定架采用一体成型结构，从而提高固定架整体的强度，进而通过固定架提高托辊的稳定性，解决了现有的铝合金加热过程中，大多通过外接设备直接将铝棒放置于加热装置上，或者通过人工控制现有的托架设备对铝棒的位置进行调节，从而容易出现铝棒的摆放位置发生偏移，进而导致铝合金在加热过程中受热不均的情况，并且现有的托架设备稳定性较差，只能对单一尺寸的铝棒进行支撑，无法实现多样化的问题。

附图说明

图1是本发明实施例一种上下料部件用托架结构及操作方法的整体结构示意图；

图2是本发明实施例一种上下料部件用托架结构及操作方法的结构示意图之一；

图3是本发明实施例一种上下料部件用托架结构及操作方法的结构示意图之一；

图4是本发明实施例一种上下料部件用托架结构及操作方法的结构示意图之一；

图5是本发明实施例一种上下料部件用托架结构及操作方法的侧视剖视图；

图6是本发明实施例中固定架的结构示意图；

图7是本发明实施例中固定板的结构示意图；

图8是本发明图1的局部放大图。

图中，1、支撑框架；2、油缸；3、接头；4、浮动板；5、支撑板；6、导柱；7、固定板；8、固定架；9、托辊；10、第一温度探头；11、第二温度探头；12、位移感应器；13、感应板；14、第一连接部；15、上限位感应开关；16、下限位感应开关；17、感应块；18、第一支座；19、第一支撑杆；20、第一固定座；21、第二支座；22、第二支撑杆；23、第二固定座；24、底座；25、第一连接板；26、连接组件；27、调节板；28、限位柱；29、丝杆模组；30、支架；31、第二连接板；32、直线轴承；33、第三连接板；34、连接螺栓；35、第三连接柱；36、限位板；37、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明提供一种技术方案：根据说明书附图1-8可知，本案是一种上下料部件用托架结构及操作方法，主要包括：支撑框架1、油缸2、接头3、浮动板4、支撑板5、导柱6、固定板7、固定架8、托辊9、第一温度探头10以及第二温度探头11，连接关系如下：

油缸2设置于支撑框架1上，接头3设置于油缸2上，浮动板4与油缸2固定连接，支撑板5固定安装于支撑框架1的顶端，导柱6设置于支撑框架1上，导柱6的底端与浮动板4固定连接，导柱6的顶端与固定板7相连接，固定架8设置于固定板7上，且固定架8与固定板7固定连接，托辊9设置于固定架8上，第一温度探头10设置于支撑框架1上，第一温度探头10以及支撑框架1连接处设置有第一调节结构，第二温度探头11设置于支撑框架1上，且第二温度探头11以及支撑框架1连接处设置有第二调节结构，支撑框架1上设置有感应结构。

综上述总体情况可知，在使用的时候，通过支撑框架1对托架整体进行支撑，通过固定板7对固定架8进行支撑固定，通过支撑板5增加支撑框架1的稳定性，并通过支撑板5对导柱6进行限位，通过托辊9对铝棒进行支撑，通过第一温度探头10对铝棒中部的温度进行实时监测，通过第二温度探头11对铝棒两端的温度进行实时监测，通过第一调节结构对第一温度探头10的角度进行调节，通过第二调节结构对第二温度探头11的角度以及位置进行调节，启动油缸2，通过油缸2控制浮动板4进行上下移动，从而控制导柱6进行上下位移，进而控制固定板7进行上下移动，通过固定板7带动固定架8以及托辊9进行位移，从而带动铝棒进行位移，进而对铝棒的位置进行调整，其中，托辊9兼容φ300～φ500直径的铝棒。

其中，感应结构包括：位移感应器12、感应板13、第一连接部14、上限位感应开关15、下限位感应开关16、感应块17以及第二连接部；

感应板13设置于固定板7的侧壁面上，第一连接部14设置于支撑框架1上，位移感应器12设置于第一连接部14上，且位移传感器位于感应板13的下方，感应块17设置于浮动板4上，第二连接部设置于支撑框架1上，上限位感应开关15设置于第二连接部的顶部，下限位感应开关16设置于第二连接部的底部，且上限位感应开关15以及下限位感应开关16与感应块17相对设置。

综上可知，通过第一连接部14对位移传感器进行支撑，通过第二连接部对上限位感应开关15以及下限位感应开关16进行支撑，当固定板7进行位移时，带动感应板13进行位移，通过位移感应器12检测感应板13的位移距离，进而检测固定板7的位移距离，当浮动板4进行向上位移时，带动感应块17一同进行位移，当感应块17启动上限位感应开关15处时，油缸2停止工作，从而使托辊9位于上限位，当浮动板4进行向下位移时，带动感应块17一同进行位移，当感应块17启动下限位感应开关16处时，油缸2停止工作，从而使托辊9位于下限位。

其中，第一连接部14包括：第一支座18、第一支撑杆19以及第一固定座20；

第一支座18设置于支撑框架1的侧壁面上，第一支座18以及支撑框架1连接处设置有第一连接柱，第一固定座20设置于第一支撑杆19上，且第一固定座20与第一支撑杆19活动连接，第一固定座20以及第一支撑杆19连接处设置有第一调节螺栓。

综上可知，通过第一支座18对第一支撑杆19进行支撑，通过第一连接柱增加第一支座18以及支撑框架1之间的连接性，通过第一支撑杆19对第一固定座20的安装位置进行限定，并通过第一调节螺栓将第一固定座20固定于第一支撑杆19上，通过第一固定座20对位移感应器12进行固定。

其中，第二连接部包括：第二支座21、第二支撑杆22以及第二固定座23；

第二支撑座设置于支撑框架1的侧壁面上，第二支撑杆22设置于第二支座21上，第二固定座23设置于第二支撑杆22上，且第一固定座20可在第一支撑杆19上进行调节，第二固定座23与第二支撑杆22连接处设置有第二调节螺栓。

综上可知，通过第二支座21对第二支撑杆22进行支撑固定，通过第二支撑杆22对第二固定座23进行支撑，通过第二固定座23对上限位感应开关15以及下限位感应开关16进行固定，并且第二固定座23可在第二支撑杆22上进行调节，通过第二调节螺栓对第二固定座23进行固定。

其中，第一调节结构包括：底座24、第一连接板25、连接组件26以及调节板27；

底座24设置于支撑框架1的侧壁面上，底座24以及支撑框架1连接处设置有第二连接柱，第一连接板25与底座24固定连接，连接组件26设置于第一连接板25上，调节板27一端与连接组件26相连接，调节板27另一端与第一温度探头10相连接。

综上可知，通过第二连接柱将底座24固定于支撑框架1上，通过底座24对第一连接板25进行固定，通过连接组件26增加调节板27以及第一连接板25之间的连接性，通过调节板27对第一温度探头10进行支撑，并通过调节调节板27的角度对第一温度探头10的角度进行调节。

其中，第二调节结构包括：限位柱28、丝杆模组29、支架30以及第二连接板31；

限位柱28设置于支撑框架1上，丝杆模组29固定安装于限位柱28的顶端，支架30设置于丝杆模组29的顶端，第二连接板31一端与支架30相连接，第二连接板31的另一端与第二温度探头11相连接。

综上可知，通过限位柱28对丝杆模组29进行支撑固定，启动丝杆模组29，通过丝杆模组29对支架30的水平位置进行调节，通过支架30对第二连接板31进行支撑，通过第二连接板31对第二温度探头11进行固定。

其中，还包括：直线轴承32，直线轴承32设置于支撑框架1的顶部，且直线轴承32套设于导柱6上，通过直线轴承32减少导柱6以及支撑板5之间的摩擦力，从而延长导柱6的使用寿命，并通过直线轴承32提高导柱6的稳定性。

其中，还包括：第三连接板33，第三连接板33设置于支撑框架1的底部；连接螺栓34，连接螺栓34设置于第三连接板33上，通过第三连接板33以及连接螺栓34的配合增加托架与加热设备之间的稳定性，同时便于托架的拆装，便于对其后期进行维护。

其中，固定架8呈一体成型结构，从而提高固定架8的稳定性，增加其结构强度，固定架8以及固定板7连接处设置有第三连接柱35，通过第三连接柱35增加固定架8以及固定板7之间的连接性，固定架8的顶部设置有限位板36，限位板36与固定架8固定连接，通过限位板36对托辊9的安装位置进行限定，避免出现托辊9脱落等现象。

其中，固定板7上开设有限位槽，且限位槽内设置有加强筋37，固定板7以及支撑板5上均开设有一对长槽，且一对长槽相对设置，通过加强筋37增加固定板7整体的结构强度，通过长槽让出第二温度探头11的探测空间。

其中，操作步骤如下：

s1、启动油缸2，带动固定板7从下位上升至上位，通过托辊9进行接料；

s2、在上位完成接料后，将固定板7下降至中位，对铝棒进行夹持作业，夹持工件的长度最长可至2.5m；

s3、完成夹持作业后，固定板7下降至下位，然后对对铝棒进行加热处理；

s4、加热处理完成后，将固定板7上升至中位进行接料，并带动铝棒上升至上位，从而完成上下料的整体流程。

综上，本发明实施例提供一种上下料部件用托架结构及操作方法，其包括：支撑框架、油缸、接头、浮动板、支撑板、导柱、固定板、固定架、托辊、第一温度探头以及第二温度探头；所述油缸设置于所述支撑框架上，所述接头设置于所述油缸上，所述浮动板与所述油缸固定连接，所述支撑板固定安装于所述支撑框架的顶端，所述导柱设置于所述支撑框架上，所述导柱的底端与所述浮动板固定连接，所述导柱的顶端与所述固定板相连接，所述固定架设置于所述固定板上，且所述固定架与所述固定板固定连接，所述托辊设置于所述固定架上，所述第一温度探头设置于所述支撑框架上，所述第一温度探头以及所述支撑框架连接处设置有第一调节结构，所述第二温度探头设置于所述支撑框架上，且所述第二温度探头以及所述支撑框架连接处设置有第二调节结构，所述支撑框架上设置有感应结构，该上下料部件用托架结构及操作方法设计合理，结构简单，使用方法简单便于操作，根据铝棒的尺寸，对感应结构进行调节，通过感应结构对托辊的位移距离进行控制，从而将铝棒与加热装置进行对中设置，进而使铝棒均匀受热，固定架采用一体成型结构，从而提高固定架整体的强度，进而通过固定架提高托辊的稳定性，解决了现有的铝合金加热过程中，大多通过外接设备直接将铝棒放置于加热装置上，或者通过人工控制现有的托架设备对铝棒的位置进行调节，从而容易出现铝棒的摆放位置发生偏移，进而导致铝合金在加热过程中受热不均的情况，并且现有的托架设备稳定性较差，只能对单一尺寸的铝棒进行支撑，无法实现多样化的问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。