一种包装用纸板废料处理装置的制作方法

本发明属于纸板废料处理技术领域，尤其涉及一种包装用纸板废料处理装置。

背景技术：

随着现代造纸技术的不断发展，纸不仅被用在书写文字上，还将纸加工成纸板作为包装物品的外壳使用，而这些作为包装的纸板在被利用完后，往往通过废纸回收机构进行回收并统一通过废料处理装置进行处理，而现有的纸板废料处理装置在实际使用过程中却存在一些问题：

其一，现有的纸板废料处理装置在对废纸板进行压块以方便运输时，不具备自动下料的功能，需要通过额外的下料装置对压块完成的废纸板块进行下料，不仅过程繁琐且不利于控制生产成本；

其二，现有的纸板废料处理装置在对废纸板进行压块后，废纸板形成的纸板块容易卡在废料箱中无法取出，如果工作人员未能及时发现，可能会造成废纸箱在压块装置的挤压下发生损坏。

技术实现要素：

本发明提供一种包装用纸板废料处理装置，旨在解决大的不便于下料和废纸板容易卡在废料箱中的问题。

本发明是这样实现的，一种包装用纸板废料处理装置，包括工作台、传动齿轮杆和齿轮组，所述工作台的上表面设置有传送带，且传送带的上表面固定有固定台，所述固定台的上表面设置有伺服电路板，且伺服电路板的外表面安装有切换开关，所述固定台的上表面安装有废料箱，且废料箱与固定台之间连接有复位弹簧，所述废料箱的内部连接有顶料板，且废料箱的下表面安装有顶料电机，所述顶料电机的上端面连接有顶料杆，且顶料杆的上端贯穿废料箱和顶料板的外表面，所述废料箱的一侧外表面连接有挡板，且挡板与废料箱之间连接有拉力弹簧，所述工作台的上表面设置有支板，且支板的一侧外表面连接有滑杆，并且滑杆的外表面设置有滑料板，所述支板的上端面安装有压料电机，且压料电机的下端面连接有压料杆，所述压料杆的下端贯穿支板的外表面连接有压料板，且压料板的外表面连接有拨动板，并且拨动板与压料板之间连接有拨动弹簧，所述压料板的外表面连接有传动齿轮杆，且传动齿轮杆的外表面连接有齿轮组。

优选的，所述废料箱与固定台构成转动结构，且废料箱通过复位弹簧与固定台构成弹性结构。

优选的，所述顶料板与废料箱构成滑动结构，且顶料板与顶料杆为螺纹连接。

优选的，所述挡板与废料箱构成转动结构，且挡板通过拉力弹簧与废料箱构成弹性结构。

优选的，所述拨动板与压料板构成转动结构，且拨动板通过拨动弹簧与压料板构成弹性结构。

优选的，所述齿轮组分别与滑杆和传动齿轮杆为啮合连接，且传动齿轮杆与压料板为啮合连接，并且压料板与压料杆为螺纹连接，同时压料板与支板构成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种包装用纸板废料处理装置：

1.设置有传动齿轮杆和齿轮组，通过传动齿轮杆和齿轮组在压料板对废料箱中的废纸进行压块的过程中完成对废料箱下料的过程，不需要额外的装置进行下料，十分的方便；

2.设置有顶料板，通过顶料板将废料箱中经过压块的废纸板顶出废料箱，避免废料箱中的废纸板卡在废料箱中，防止发生废料箱因为受到废纸板的影响而损坏的情况；

3.设置有挡板、滑杆和滑料板，通过滑杆挤压挡板的方式将废料箱倾斜，同时通过顶料板将废料箱中经过压块的废纸板顶出废料箱并经过滑料板滑至下一道工序的传送装置上，全程不需要人工操作，大大降低了工人的劳动强度

附图说明

图1为本发明的整体正剖视结构示意图；

图2为本发明的整体侧剖视结构示意图；

图3为本发明的废料箱和固定台连接侧剖视结构示意图；

图4为本发明的整体俯剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、传送带；3、固定台；4、伺服电路板；5、切换开关；6、废料箱；7、复位弹簧；8、顶料板；9、顶料电机；10、顶料杆；11、挡板；12、拉力弹簧；13、支板；14、滑杆；15、滑料板；16、压料电机；17、压料杆；18、压料板；19、拨动板；20、拨动弹簧；21、传动齿轮杆；22、齿轮组。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种包装用纸板废料处理装置技术方案：一种包装用纸板废料处理装置，包括工作台1、传送带2、固定台3、伺服电路板4、切换开关5、废料箱6、复位弹簧7、顶料板8、顶料电机9、顶料杆10、挡板11、拉力弹簧12、支板13、滑杆14、滑料板15、压料电机16、压料杆17、压料板18、拨动板19、拨动弹簧20、传动齿轮杆21和齿轮组22；

在本实施方式中，工作台1的上表面设置有传送带2，且传送带2的上表面固定有固定台3，固定台3的上表面设置有伺服电路板4，且伺服电路板4的外表面安装有切换开关5，固定台3的上表面安装有废料箱6，且废料箱6与固定台3之间连接有复位弹簧7，伺服电路板4是一种经过改装的电路板，且伺服电路板4在受到切换开关5的触发后通过电线对顶料电机9输出一次电信号以控制顶料电机9的进行一次正反转的运行过程，切换开关5被向上拨动时会被触发；

进一步的，废料箱6与固定台3构成转动结构，且废料箱6通过复位弹簧7与固定台3构成弹性结构，废料箱6在转动并将废纸板排出后在自身重力和复位弹簧7的带动下转动并恢复与固定台3的贴合的状态；

在本实施方式中，废料箱6的内部连接有顶料板8，且废料箱6的下表面安装有顶料电机9，顶料电机9的上端面连接有顶料杆10，且顶料杆10的上端贯穿废料箱6和顶料板8的外表面；

进一步的，顶料板8与废料箱6构成滑动结构，且顶料板8与顶料杆10为螺纹连接，顶料板8在顶料杆10的带动下滑动并将废料箱6中的废纸板顶出；

在本实施方式中，废料箱6的一侧外表面连接有挡板11，且挡板11与废料箱6之间连接有拉力弹簧12；

进一步的，挡板11与废料箱6构成转动结构，且挡板11通过拉力弹簧12与废料箱6构成弹性结构，挡板11在滑杆14的阻挡下转动并拉伸拉力弹簧12；

在本实施方式中，工作台1的上表面设置有支板13，且支板13的一侧外表面连接有滑杆14，并且滑杆14的外表面设置有滑料板15，支板13的上端面安装有压料电机16，且压料电机16的下端面连接有压料杆17，压料杆17的下端贯穿支板13的外表面连接有压料板18，且压料板18的外表面连接有拨动板19，并且拨动板19与压料板18之间连接有拨动弹簧20；

进一步的，拨动板19与压料板18构成转动结构，且拨动板19通过拨动弹簧20与压料板18构成弹性结构，拨动板19在拨动弹簧20的支撑下拨动切换开关5，使得切换开关5控制伺服电路板4控制顶料电机9的正转与反转；

在本实施方式中，压料板18的外表面连接有传动齿轮杆21，且传动齿轮杆21的外表面连接有齿轮组22；

进一步的，齿轮组22分别与滑杆14和传动齿轮杆21为啮合连接，且传动齿轮杆21与压料板18为啮合连接，并且压料板18与压料杆17为螺纹连接，同时压料板18与支板13构成滑动结构，压料板18滑动并通过传动齿轮杆21和齿轮组22带动滑杆14滑动对挡板11进行挤压，使得废料箱6转动并向滑料板15的方向倾斜，方便废纸板通过滑料板15滑至下一道工序的传送装置上；

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先给该装置接入外接电源，然后如图1、图2和图4所示，装满废纸板的废料箱6在传送带2和固定台3的带动下移动至工作台1的正上方，同时滑杆14挤压挡板11，挡板11转动并拉伸拉力弹簧12，此时启动压料电机16，压料电机16带动压料杆17转动，压料杆17带动压料板18通过支板13向下滑动，直至压料板18伸入废料箱6中对废纸板进行压块，拨动板19随着压料板18的移动而移动，并将伺服电路板4上的切换开关5向下拨动至闭合状态并在拨动到位的切换开关5的挤压下压缩拨动弹簧20并翻转后让过切换开关5，同时压料板18在向下移动的过程中带动传动齿轮杆21转动，传动齿轮杆21带动齿轮组22转动，齿轮组22带动滑杆14和滑料板15通过支板13向上滑动，此时挡板11失去滑杆14的挤压在拉力弹簧12的带动下转动至滑杆14的正下方；

然后如图1、图2和图4所示，压块完成后压料电机16带动压料杆17反转，压料杆17带动压料板18向上滑动至初始位置，在此过程中压料板18带动拨动板19拨动切换开关5至开启位置，切换开关5触发伺服电路板4发出电信号驱动顶料电机9进行一个正反转的动作，然后拨动板19在拨动到位的切换开关5的挤压下拉伸拨动弹簧20并翻转后让过切换开关5随着压料板18上升至初始位置；

同时如图3，压料板18通过传动齿轮杆21和齿轮组22带动滑杆14和滑料板15向下滑动并挤压挡板11，挡板11受到挤压带动废料箱6通过固定台3转动并拉伸复位弹簧7，此时顶料电机9启动先正转带动顶料杆10正转，顶料杆10带动顶料杆10在废料箱6的内部向上滑动并将废料箱6内部的废纸板块向废料箱6的外部顶出，此时由于废料箱6朝着滑料板15的方向倾斜的，所以废料箱6中被顶出的废纸板块顺着滑料板15滑落至后序处理装置的运输机构上，完成自动下料和自动出料的过程；

然后如图1-4所示，待废料箱6中的废纸板被排出后，顶料电机9在伺服电路板4的电信号的触发下进行反转，顶料电机9带动顶料杆10反转，顶料杆10带动顶料板8向下滑动至与废料箱6的底面贴合的状态，然后传送带2启动带动固定台3上倾斜的废料箱6继续移动，直至传送带2上被装满的纸板废料的废料箱6移动至压料板18的正下方，此时上一个废料箱6由于失去滑杆14的挤压，因此在被拉伸的复位弹簧7的带动下转动至与固定台3相贴合的位置，以便于空的废料箱6对纸板废料进行承接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。