一种热轧钢板的除鳞装置的制作方法

本发明涉及板材相关领域，具体为一种热轧钢板的除鳞装置。

背景技术：

钢铁在高温状态下氧化，在其表面会形成一层致密的氧化铁皮，即鳞皮。在钢铁轧制前，如果不能将这层氧化铁皮去除，在钢铁轧制过程中，氧化铁皮会被轧辊压入到钢板表面，从而会影响钢板表面的质量，现有设备通常是通过高压水枪和钢刷对鳞皮进行清理，不仅会带走铁胚的热量，而且鳞皮的去除效果不好。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种热轧钢板的除鳞装置，克服上述情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种热轧钢板的除鳞装置，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有加热机构，所述加热机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的加热箱，所述加热箱内部设有加热腔，所述加热腔下侧内壁固定连接有第一限制块，所述第一限制块内部设有第一限制块腔，所述第一限制块腔下侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机上侧内壁转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第一限制块腔滑动连接，所述第一滑块内部设有转动腔，所述转动腔后侧内壁固定连接有滑动轴，所述加热腔后侧内壁固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴上转动连接有放置板，所述放置板内部设有第一滑槽，所述滑动轴与所述第一滑槽滑动连接，所述加热腔后侧内壁固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴上转动连接有挡板，所述挡板右端面固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆前端面固定连接有第二滑动轴，所述加热箱右端面固定连接有第二电机，所述第二电机前端面转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆内部设有第二滑槽，所述第二滑动轴与所述第二滑槽滑动连接；

所述加热机构左侧设有清理机构，所述清理机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的第三电机，所述第三电机前端面转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴上固定连接有转动盘，所述转动盘前端面固定连接有第三滑动轴，所述安置空间后侧内壁固定连接有第二限制块，所述第二限制块内部设有第二限制腔，所述第二限制腔下侧内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有敲击块，所述敲击块下端面固定连接有连接杆，所述连接杆下端面固定连接有连接块，所述连接块内部设有前后开口的第三滑槽，所述第三滑动轴与所述第三滑槽滑动连接，所述安置空间后侧内壁固定连接有第四电机，所述第四电机前端面转动连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴上固定连接有第一清扫轮，所述第一清扫轮后侧设有固定连接在所述第三驱动轴上的第一带轮，所述安置空间后侧内壁转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过所述第一皮带连接，所述第二带轮前侧设有固定连接所述第一转动轴上的第二清扫轮；

所述清理机构左侧设有挤压机构，所述挤压机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的第三限制块，所述第三限制块内部设有第三限制腔，所述第三限制腔上侧内壁固定连接有第五电机，所述第五电机下端面转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有第二滑块和第三滑块，所述第二滑块和所述第三滑块与所述第三限制腔滑动连接，所述第二滑块前端面转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有第一挤压辊轮，所述第一挤压辊轮后侧设有固定连接在所述第二滑块上的第一齿轮，所述第二转动轴下侧设有转动连接在所述第二滑块前端面的第三转动轴，所述第三转动轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮前侧设有固定连接在所述第三转动轴上的第三带轮，所述第三滑块前端面固定连接有第六电机，所述第六电机前端面转动连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴上固定连接有第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮通过第二皮带连接，所述第四带轮前侧设有固定连接在所述第三驱动轴上的第二挤压辊轮。

优选地，所述加热箱上侧内壁固定连接有循环箱，所述循环箱内部设有循环腔，所述循环腔上侧内壁固定连接有第七电机，所述第七电机下端面转动连接有第四驱动轴，所述第四驱动轴上固定连接有第一叶轮，所述安置空间后侧内壁固定连接有气体储存箱，所述气体储存箱右端面固定连接有吹气管，所述吹气管上固定连接有压缩泵，所述循环箱左端面固定连接有连接管，所述连接管与所述吹气管连通，所述连接管上固定连接有单向阀，所述加热箱右端面固定连接有气体感应器。

优选地，所述安置空间后侧内壁固定连接有清理箱，所述清理箱内部设有清理腔，所述清理腔上侧内壁固定连接有第八电机，所述第八电机下端面转动连接有第五驱动轴，所述第五驱动轴上固定连接有第二叶轮，所述第二叶轮下侧设有固定连接在所述清理腔后侧内壁的过滤网，所述清理腔前端面固定连接有抽气管，所述抽气管下端面固定连接有抽气块，所述抽气管下侧设有固定连接在所述清理腔前侧内壁的吹气管，所述吹气管上端面固定连接有吹气块。

优选地，所述安置空间后侧内壁固定连接有第四限制块，所述第四限制块内部设有第四限制腔，所述第四限制腔右侧内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有第四滑块，所述第四滑块与所述第四限制腔滑动连接，所述第四滑块前端面固定连接有第四转动轴，所述第四转动轴上转动连接有所述第五带轮，所述第五带轮、所述第三带轮和所述第四带轮通过所述第二皮带连接，所述安置空间后侧内壁固定连接有四个水平分布的导向轴，所述导向轴上转动连接有导向轮，所述导向轮上设有铁胚。

本发明的有益效果：本发明通过向加热箱内通入惰性气体，通过惰性气体排出加热腔内的空气，防止铁胚在加热过程中与空气中的氧气反应，形成氧化铁层，减少了鳞皮的厚度，方便对鳞皮进行去除，提高了除鳞的效率，并且减少了铁胚的损耗。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a方向示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b方向示意图；

图4是本发明实施例图1中c-c方向示意图；

图5是本发明实施例图1中d-d方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种热轧钢板的除鳞装置，包括箱体10，所述箱体10内部设有安置空间11，所述安置空间11内部设有加热机构90，所述加热机构90包括固定连接在所述安置空间11后侧内壁的加热箱64，所述加热箱64内部设有加热腔65，所述加热腔65下侧内壁固定连接有第一限制块81，所述第一限制块81内部设有第一限制块腔83，所述第一限制块腔83下侧内壁固定连接有第一电机84，所述第一电机84上侧内壁转动连接有第一丝杆82，所述第一丝杆82螺纹连接有第一滑块80，所述第一滑块80与所述第一限制块腔83滑动连接，所述第一滑块80内部设有转动腔79，所述转动腔79后侧内壁固定连接有滑动轴77，所述加热腔65后侧内壁固定连接有第一固定轴75，所述第一固定轴75上转动连接有放置板76，所述放置板76内部设有第一滑槽78，所述滑动轴77与所述第一滑槽78滑动连接，所述加热腔65后侧内壁固定连接有第二固定轴73，所述第二固定轴73上转动连接有挡板74，所述挡板74右端面固定连接有第一固定杆71，所述第一固定杆71前端面固定连接有第二滑动轴70，所述加热箱64右端面固定连接有第二电机66，所述第二电机66前端面转动连接有第一驱动轴67，所述第一驱动轴67上固定连接有第二固定杆68，所述第二固定杆68内部设有第二滑槽69，所述第二滑动轴70与所述第二滑槽69滑动连接，所述第一电机84启动，带动所述第一丝杆82转动，所述第一丝杆82带动所述第一滑块80移动，所述第一滑块80带动所述滑动轴77移动，所述滑动轴77带动通过所述第一滑槽78带动所述放置板76转动，所述第二电机66启动，带动所述第一驱动轴67转动，所述第一驱动轴67带动所述第二固定杆68转动，所述第二固定杆68通过所述第二滑槽69带动所述第二滑动轴70转动，所述第二滑动轴70带动所述第一固定杆71转动，所述第一固定杆71带动所述挡板74转动，所述挡板74带动；

所述加热机构90左侧设有清理机构91，所述清理机构91包括固定连接在所述安置空间11后侧内壁的第三电机52，所述第三电机52前端面转动连接有第二驱动轴53，所述第二驱动轴53上固定连接有转动盘51，所述转动盘51前端面固定连接有第三滑动轴50，所述安置空间11后侧内壁固定连接有第二限制块43，所述第二限制块43内部设有第二限制腔44，所述第二限制腔44下侧内壁固定连接有第一弹簧46，所述第一弹簧46另一端固定连接有敲击块42，所述敲击块42下端面固定连接有连接杆47，所述连接杆47下端面固定连接有连接块48，所述连接块48内部设有前后开口的第三滑槽49，所述第三滑动轴50与所述第三滑槽49滑动连接，所述安置空间11后侧内壁固定连接有第四电机98，所述第四电机98前端面转动连接有第三驱动轴39，所述第三驱动轴39上固定连接有第一清扫轮38，所述第一清扫轮38后侧设有固定连接在所述第三驱动轴39上的第一带轮97，所述安置空间11后侧内壁转动连接有第一转动轴41，所述第一转动轴41上固定连接有第二带轮100，所述第二带轮100与所述第一带轮97通过所述第一皮带99连接，所述第二带轮100前侧设有固定连接所述第一转动轴41上的第二清扫轮40，所述第三电机52启动，带动所述第二驱动轴53转动，所述第二驱动轴53带动所述转动盘51转动，所述转动盘51带动所述第三滑动轴50转动，所述第三滑动轴50通过所述第三滑槽49带动所述连接块48移动，所述连接块48带动所述连接杆47移动，所述连接杆47带动所述敲击块42移动，所述第四电机98启动，带动所述第三驱动轴39转动，所述第三驱动轴39带动所述第一带轮97和所述第一清扫轮38转动，所述第一带轮97通过所述第一皮带99带动所述第二带轮100转动，所述第二带轮100带动所述第一转动轴41转动，所述第一转动轴41带动所述第二清扫轮40转动；

所述清理机构91左侧设有挤压机构92，所述挤压机构92包括固定连接在所述安置空间11后侧内壁的第三限制块25，所述第三限制块25内部设有第三限制腔26，所述第三限制腔26上侧内壁固定连接有第五电机28，所述第五电机28下端面转动连接有第二丝杆27，所述第二丝杆27上螺纹连接有第二滑块24和第三滑块29，所述第二滑块24和所述第三滑块29与所述第三限制腔26滑动连接，所述第二滑块24前端面转动连接有第二转动轴23，所述第二转动轴23上固定连接有第一挤压辊轮22，所述第一挤压辊轮22后侧设有固定连接在所述第二滑块24上的第一齿轮87，所述第二转动轴23下侧设有转动连接在所述第二滑块24前端面的第三转动轴21，所述第三转动轴21上固定连接有第二齿轮88，所述第二齿轮88与所述第一齿轮87啮合，所述第二齿轮88前侧设有固定连接在所述第三转动轴21上的第三带轮20，所述第三滑块29前端面固定连接有第六电机45，所述第六电机45前端面转动连接有第三驱动轴31，所述第三驱动轴31上固定连接有第四带轮85，所述第四带轮85和所述第三带轮20通过第二皮带86连接，所述第四带轮85前侧设有固定连接在所述第三驱动轴31上的第二挤压辊轮30，所述第五电机28启动，带动所述第二丝杆27转动，所述第二丝杆27带动所述第二滑块24和所述第三滑块29移动，所述第六电机45启动，带动所述第三驱动轴31转动，所述第三驱动轴31带动所述第二挤压辊轮30和所述第四带轮85转动。

有益地，所述加热箱64上侧内壁固定连接有循环箱59，所述循环箱59内部设有循环腔61，所述循环腔61上侧内壁固定连接有第七电机60，所述第七电机60下端面转动连接有第四驱动轴62，所述第四驱动轴62上固定连接有第一叶轮63，所述安置空间11后侧内壁固定连接有气体储存箱54，所述气体储存箱54右端面固定连接有吹气管56，所述吹气管56上固定连接有压缩泵55，所述循环箱59左端面固定连接有连接管57，所述连接管57与所述吹气管56连通，所述连接管57上固定连接有单向阀58，所述加热箱64右端面固定连接有气体感应器72。

有益地，所述安置空间11后侧内壁固定连接有清理箱35，所述清理箱35内部设有清理腔95，所述清理腔95上侧内壁固定连接有第八电机89，所述第八电机89下端面转动连接有第五驱动轴93，所述第五驱动轴93上固定连接有第二叶轮94，所述第二叶轮94下侧设有固定连接在所述清理腔95后侧内壁的过滤网96，所述清理腔95前端面固定连接有抽气管34，所述抽气管34下端面固定连接有抽气块33，所述抽气管34下侧设有固定连接在所述清理腔95前侧内壁的吹气管37，所述吹气管37上端面固定连接有吹气块36。

有益地，所述安置空间11后侧内壁固定连接有第四限制块14，所述第四限制块14内部设有第四限制腔15，所述第四限制腔15右侧内壁固定连接有第二弹簧19，所述第二弹簧19另一端固定连接有第四滑块16，所述第四滑块16与所述第四限制腔15滑动连接，所述第四滑块16前端面固定连接有第四转动轴17，所述第四转动轴17上转动连接有所述第五带轮18，所述第五带轮18、所述第三带轮20和所述第四带轮85通过所述第二皮带86连接，所述安置空间11后侧内壁固定连接有四个水平分布的导向轴13，所述导向轴13上转动连接有导向轮12，所述导向轮12上设有铁胚32。

初始状态时，第一弹簧46处于正常状态，第二弹簧19处于压缩状态。

开始工作时，压缩泵55启动，将铁胚32放置在放置板76上端面上，压缩泵55启动，将惰性气体通过吹气管56注射入加热腔65内，将加热腔65内的空气驱逐出去，当加热腔65内的空气驱逐完毕时，气体感应器72检测到惰性气体，第二电机66启动，带动第一驱动轴67转动，第一驱动轴67带动第二固定杆68转动，第二固定杆68通过第二滑槽69带动第二滑动轴70转动，第二滑动轴70带动第一固定杆71转动，第一固定杆71带动挡板74转动，封闭出口，第七电机60启动，带动第四驱动轴62转动，第四驱动轴62带动第一叶轮63转动，使惰性气体在加热腔65内进行循环，第一电机84启动，带动第一丝杆82转动，第一丝杆82带动第一滑块80移动，第一滑块80带动滑动轴77移动，滑动轴77带动通过第一滑槽78带动放置板76转动，铁胚32滑动到导向轮12上，第三电机52启动，带动第二驱动轴53转动，第二驱动轴53带动转动盘51转动，转动盘51带动第三滑动轴50转动，第三滑动轴50通过第三滑槽49带动连接块48移动，连接块48带动连接杆47移动，连接杆47带动敲击块42移动，敲击铁胚32表面，使氧化层脱落，第四电机98启动，带动第三驱动轴39转动，第三驱动轴39带动第一带轮97和第一清扫轮38转动，第一带轮97通过第一皮带99带动第二带轮100转动，第二带轮100带动第一转动轴41转动，第一转动轴41带动第二清扫轮40转动，清扫铁胚32表面的氧化层，第八电机89启动，带动第五驱动轴93转动，第五驱动轴93带动第二叶轮94转动，将铁胚32表面的残留氧化层粉末进行吸除，第五电机28启动，带动第二丝杆27转动，第二丝杆27带动第二滑块24和第三滑块29向中间移动，第二弹簧19复位，带动第四滑块16向左移动，第四滑块16带动第四转动轴17向左移动，第四转动轴17带动第五带轮18向左移动，使第二皮带86始终紧绷，第六电机45启动，带动第三驱动轴31转动，第三驱动轴31带动第二挤压辊轮30和第四带轮85转动，第四带轮85通过第二皮带86带动第三带轮20转动，第三带轮20带动第三转动轴21转动，第三转动轴21带动第二齿轮88转动，第二齿轮88带动第一齿轮87转动，第一齿轮87带动第二转动轴23转动，第二转动轴23带动第一挤压辊轮22转动，对铁胚32进行挤压。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。