一种砂轮制造加工用的压制机的制作方法

本发明涉及砂轮加工技术领域，尤其涉及一种砂轮制造加工用的压制机。

背景技术：

砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，在砂轮的制造加工当，需要借助压制机对砂轮物料进行压制，以获得成型的砂轮成品。

现有的压制机在添加砂轮压制物料时，常采用压制物料单一角度直接导入的方式，使得压制物料在压制模具内发生局部堆积的现象，当后续对压制物料压制成型时，容易发生砂轮成品压制密度不一的现象，从而降低了砂轮的压制质量，降低了加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以对压制物料进行整平处理，保证压制物料压制平整度，提高砂轮压制质量的一种砂轮制造加工用的压制机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种砂轮制造加工用的压制机，包括压制台：

所述压制台的上表面设置有下模座；

所述压制台的上表面且位于下模座的外侧固接有安装架，且安装架的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有衔接板，且衔接板通过一连接组件与上模座连接；

所述衔接板的外壁设置有一驱动上模座以其中心轴向旋转的旋转组件；

所述上模座上设置有第三气缸，且第三气缸的输出端连接有刮平板，并驱动刮平板在上模座内往复升降。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接组件包括一设置在衔接板上的连接柱，且连接柱与上模座顶部的连接槽相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱的外壁设置有滚珠，所述连接槽的内壁设有滚槽；

通过滚珠与滚槽的滚动接触，将连接柱与连接槽连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转组件包括一设置在衔接板径向外壁的电机，电机的输出端联接有齿轮，且齿轮与上模座外壁上的齿环外壁啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮平板的竖直端设有导流槽，且导流槽为弧形平滑结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括底座；

所述底座固接在压制台的底部；

所述底座上设置有一脱模组件，且脱模组件延伸至下模座内与砂轮底部抵触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱模组件包括一设置在底座上表面的第二气缸，第二气缸的输出端连接有升降架，且升降架的竖直端延伸至下模座内并与脱模板连接。

本发明提供了一种砂轮制造加工用的压制机。具备以下有益效果：

该压制机通过设置的刮平板，可以将其移出上模座内，并结合旋转组件的驱动作用，带动上模座旋转，即可使得刮平板在下模座内圆周旋转，对下模座内堆积高度不一的物料进行刮平处理，使得下模座内的砂轮压制物料处于相对平整的状态，从而提高砂轮压制后密度的均匀一致性，提高了砂轮的压制加工质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种砂轮制造加工用的压制机的结构示意图；

图2为本发明中衔接板的结构示意图；

图3为本发明中上模座、下模座与脱模组件连接处的内部结构示意图；

图4为本发明中刮平板的结构示意图。

图例说明：

1、第一气缸；2、安装架；3、旋转组件；31、电机；32、齿轮；4、下模座；5、压制台；6、底座；7、衔接板；71、连接柱；72、滚珠；8、上模座；81、齿环；82、连接槽；83、滚槽；84、第三气缸；85、刮平板；851、导流槽；9、脱模组件；91、第二气缸；92、升降架；93、脱模板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图3所示，一种砂轮制造加工用的压制机，包括压制台5：

压制台5的上表面设置有下模座4；

压制台5的上表面且位于下模座4的外侧固接有安装架2，且安装架2的顶部设置有第一气缸1，第一气缸1的输出端连接有衔接板7，且衔接板7通过一连接组件与上模座8连接；

衔接板7的外壁设置有一驱动上模座8以其中心轴向旋转的旋转组件3；

上模座8上设置有第三气缸84，且第三气缸84的输出端连接有刮平板85，并驱动刮平板85在上模座8内往复升降。

在本实施方式中，将压制砂轮的物料添加到下模座4内，启动第三气缸84使其驱动刮平板85移出上模座8，然后启动第一气缸1使其驱动上模座8下移一端距离，直至刮平板85的底部达到预设刮平高度，并与压制物料接触，通过旋转组件3的驱动作用，能够带动上模座8使其在衔接板7上旋转，从而带动刮平板85对下模座4内的压制物料进行圆周刮平处理，使得下模座4内的物料被整平，保持压制物料的平整度，之后第三气缸84驱动刮平板85复位，并通过第一气缸1的驱动，继续推动上模座8使其进入下模座4内，并对压制物料进行保压压制处理，即可获得密度一致的砂轮成品。

如图2和图3所示，连接组件包括一设置在衔接板7上的连接柱71，且连接柱71与上模座8顶部的连接槽82相适配，可以对衔接板7和上模座8起到连接限位的作用，连接柱71的外壁设置有滚珠72，连接槽82的内壁设有滚槽83，通过滚珠72与滚槽83的滚动接触，将连接柱71与连接槽82连接，能够对连接柱71和连接槽82起到防脱限位的作用，避免两者发生脱落的情况，同时也能够降低两者旋转时产生的摩擦阻力，提高上模座8的旋转灵活性。

如图1和图3所示，旋转组件3包括一设置在衔接板7径向外壁的电机31，电机31的输出端联接有齿轮32，且齿轮32与上模座8外壁上的齿环81外壁啮合连接，通过启动电机31使其带动齿轮32旋转，并在齿轮32和齿环81的啮合连接下，带动上模座8使其在衔接板7上旋转，即可驱动刮平板85同步旋转。

如图4所示，刮平板85的竖直端设有导流槽851，且导流槽851为弧形平滑结构，导流槽851朝向刮平板85的旋转方向，当刮平板85旋转将高度较高的压制物料刮起时，被刮起的物料会进入导流槽851内，并沿其内壁改变方向再次落入下模座4内，移动到高度较低的位置处，确保压制物料能够在下模座4内被刮平。

如图1和图3所示，还包括底座6，底座6固接在压制台5的底部，底座6上设置有一脱模组件9，且脱模组件9延伸至下模座4内与砂轮底部抵触，脱模组件9包括一设置在底座6上表面的第二气缸91，第二气缸91的输出端连接有升降架92，且升降架92的竖直端延伸至下模座4内并与脱模板93连接，通过第二气缸91的升降驱动作用，结合升降架92的升降传动效果，可以推动脱模板93使其在下模座4内升降移动，从而对下模座4内压制后的砂轮成品进行顶出脱模处理，方便了砂轮成品的卸料操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。