本实用新型涉及一种电机模具冲头固定部焊接结构，属于电机模具技术领域。
背景技术：
电机模具中很多冲头的形状为异形（不规律的形状），这些冲头在模具的固定方法主要有挂台式，压板式，螺纹固定式等，根据受力和模具结构的不同选择不同的固定方式，这种电机模具的冲头，特点是冲头本体为异形，冲头的挂台部分（头部）也为异形，这种结构的应用还是比较广泛的，但是加工起来难度是相当大，目前常用的加工方法是，先用平面磨床把冲头的头部形状加工出来，然后再用光学曲线磨床加工出冲头的本体，因为光学曲线磨床是靠砂轮加工的所以只能加工出一部分冲头的形状，冲头本体和头部连接的部分是无法加工的，还需要使用电火花放电机进行清根加工，放电清根加工的难度是相当大的，而且需要巨大的加工成本。
为了解决这个问题现在很多的加工厂商是采用头部焊接的方式进行加工，冲头的本体用慢走丝放电机切割成他的形状来，头部挂台外协用平面磨床加工，内孔在冲头本体形状的基础上，单边放大0.1mm做出和冲头相应的异形孔；焊接的时候将头部挂台套到冲头本体上面，然后在周边0.1mm的间隙上灌入焊接材料。这样做是解决了冲头头部挂台和本体之间的清根问题，但是新的问题也出现了，头部挂台与本体连接处会出现填充材料，还需要放电加工再进行清理。
为了避免上述问题的出现，我们现在采用冲头去除材料，焊接材料填充的方法进行焊接加工，这样即解决了头部挂台的焊接问题,也解决了焊接完成后还需要再加工的问题。
技术实现要素：
为了解决电机模具冲头固定的问题，一种电机模具冲头固定部焊接结构，采用头部挂台焊接，冲头本体去除材料，焊接材料填充的方法，这样有效的解决了电机模具冲头的固定问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种电机模具冲头固定部焊接结构，包括头部挂台和冲头本体，所述冲头本体装入到头部挂台中，冲头本体与头部挂台之间的单边间隙为0.002mm，组装完成后会在头部挂台一侧存在空余部分，在空余部分中填充焊接填充材料，将焊接填充材料填充到空余部分，在填充的过程中空气会通过事先加工好的四个排气孔排出。
采用上述技术方案的指导思想是：采用分体加工焊接组装的方式，冲头本体（硬质合金）采用线切割放电加工机，加工出整体外形，头部挂台（模具钢）外形采用平面磨床进行加工，内孔根据冲头本体的形状单边放大0.002mm切割加工。加工完成的冲头本体，与挂台焊接的一侧，先端4个方向用平面磨床加工出扁位，扁位的深度是头部挂台厚度的2/3。最后将冲头本体装入到头部挂台中，因为单边间隙只有0.002mm，所以装入较容易且不会脱落，组装完成后会在头部挂台一侧存在空余的部分，这部分就是用来填充焊接材料的部分，将焊接材料填充到空余的部分，并且填充的过程中空气会通过事先加工好的排气孔排出，这样焊接完成的电机模具冲头就不需要再进行机械加工了。
本实用新型的有益效果是：这种电机模具冲头固定部焊接结构包括冲头本体（硬质合金）和固定部位（模具钢材），还有焊接材料。将冲头本体插入到固定部位（电机模具中习惯性叫做“头部”，就是用来固定冲头本体的部分，这部分根据冲头的形状，切割出来相应的孔）中，用焊接材料将冲头本体中去除的部分填充上，并且固定住。这种结构的应用解决了电机模具中异形冲头难以固定的问题，并且采用冲头去除材料，焊接材料填充的方法，使得焊接完成的冲头不需要再进行清理性加工。
附图说明
下面结合附图对冲头固定部焊接解决方案进一步说明。
图1是一种电机模具冲头固定部焊接结构的主视图。
图2是一种电机模具冲头固定部焊接结构的侧视图。
图3是电机模具冲头头部挂台的结构图。
图中：1、头部挂台，1a、排气孔，2、焊接填充材料，3、挂台根部，4、冲头本体。
具体实施方式
图1、2、3示出了一种电机模具冲头固定部焊接结构图。图中，这种电机模具冲头固定部焊接结构包括头部挂台1、焊接填充材料2、冲头本体4。采用分体加工焊接组装的方式进行加工，冲头本体4采用线切割放电加工机，加工出整体外形，头部挂台1外形采用平面磨床进行加工，内孔根据冲头本体的形状单边放大0.002mm切割加工。加工完成的冲头本体，与挂台焊接的一侧，先端4个方向用平面磨床加工出扁位，扁位的深度是头部挂台厚度的2/3。最后将冲头本体装入到头部挂台中，因为单边间隙只有0.002mm，所以装入较容易且不会脱落，组装完成后会在头部挂台一侧存在空余的部分，这部分就是用来填充焊接填充材料2，将焊接材料2填充到空余的部分，并且填充的过程中空气会通过事先加工好的排气孔排出，这样焊接完成的电机模具冲头就不需要再进行机械加工了。
采用上述的技术方案，电机模具中这种结构的应用解决了异形冲头难以固定的问题，并且采用冲头去除材料，焊接材料填充的方法，使得焊接完成的冲头不需要再进行清理性加工。