本实用新型涉及蓄电池板栅的生产制造领域，尤其涉及一种蓄电池板栅带压凸起装置。
背景技术：
目前，对于蓄电池板栅的生产采用浇铸的方式，铅液采用浇铸模具，浇铸成一块块的板栅，这样的效率十分低下，因此现在采用冲网的方式进行制造板栅，制成一条板栅带，对于冲网好的板栅带来说需要对板栅的网孔处进行下压使网孔处向下凸起，这样便于板栅之间的相互结合更好。目前对于板栅带没有压凸起的装置。因此需要解决这一问题就显得十分必要。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种蓄电池板栅带压凸起装置，通过将板栅带从上料带运输到凹模上，之后下压气缸启动使凸模下压，凸块使板栅带网孔处向下凸起，凸起陷入凹陷中，设置压力传感器感应下压的压力，凸起压好之后，通过下料输送辊输送出去，可以很好的对板栅带压凸起，解决了背景技术中出现的问题。
本实用新型的目的是提供一种蓄电池板栅带压凸起装置，包括有底板和顶板，所述底板和顶板上下对应设置；所述底板顶部设置有下安装座，顶板底部设置有与下安装座上下对应的上安装座；所述下安装座顶部设置有凹模，上安装座底部设置有与凹模上下对应的凸模；所述上安装座顶部连接有下压气缸用于下压提供动力；所述凹模左侧连接有上料带对板栅带进行输送上料；所述凹模右侧设置有下料输送辊对压好凸起的板栅带进行输送下料；所述凹模内顶部分布有凹陷使压的凸起陷入，凹陷底部设置有压力传感器感应下压的压力；所述凸模底部分布有与凹陷上下对应的凸块进行压凸起。
进一步改进在于：所述上料带底部设置有支撑座。
进一步改进在于：所述下料输送辊上方设置有固定架；所述固定架左侧设置有接近传感器感应板栅带，接近传感器位于下料输送辊上方。
进一步改进在于：所述下料输送辊与凹模中间下方设置有承接座避免板栅带落下。
进一步改进在于：所述下安装座顶部位于凹模右侧设置有定位传感器对板栅带进行定位。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将板栅带从上料带运输到凹模上，之后下压气缸启动使凸模下压，凸块使板栅带网孔处向下凸起，凸起陷入凹陷中，设置压力传感器感应下压的压力，凸起压好之后，通过下料输送辊输送出去，并且设置接近传感器感应板栅带是否存在，设置承接座避免板栅带落下，设置定位传感器对板栅带进行定位；可以很好的对板栅带压凸起，适用于生产中。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
其中：1-底板，2-顶板，3-下安装座，4-上安装座，5-凹模，6-凸模，7-下压气缸，8-上料带，9-下料输送辊，10-凹陷，11-压力传感器，12-凸块，13-支撑座，14-固定架，15-接近传感器，16-承接座，17-定位传感器。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种蓄电池板栅带压凸起装置，包括有底板1和顶板2，所述底板1和顶板2上下对应设置；所述底板1顶部设置有下安装座3，顶板2底部设置有与下安装座3上下对应的上安装座4；所述下安装座3顶部设置有凹模5，上安装座4底部设置有与凹模5上下对应的凸模6；所述上安装座4顶部连接有下压气缸7用于下压提供动力；所述凹模5左侧连接有上料带8对板栅带进行输送上料；所述凹模5右侧设置有下料输送辊9对压好凸起的板栅带进行输送下料；所述凹模5内顶部分布有凹陷10使压的凸起陷入，凹陷10底部设置有压力传感器11感应下压的压力；所述凸模6底部分布有与凹陷10上下对应的凸块12进行压凸起。所述上料带8底部设置有支撑座13。所述下料输送辊9上方设置有固定架14；所述固定架14左侧设置有接近传感器15感应板栅带，接近传感器15位于下料输送辊9上方。所述下料输送辊9与凹模5中间下方设置有承接座16避免板栅带落下。所述下安装座3顶部位于凹模5右侧设置有定位传感器17对板栅带进行定位。
通过将板栅带从上料带8运输到凹模5上，之后下压气缸7启动使凸模6下压，凸块12使板栅带网孔处向下凸起，凸起陷入凹陷10中，设置压力传感器11感应下压的压力，凸起压好之后，通过下料输送辊9输送出去，并且设置接近传感器15感应板栅带是否存在，设置承接座16避免板栅带落下，设置定位传感器17对板栅带进行定位；可以很好的对板栅带压凸起，适用于生产中。