本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种手机周边端子模具。
背景技术：
产品的连续模具利用反滑块结构进行模内成型，正常的连续无法达到客户要求。
本模具是用于制备不锈钢接触端子，此接触端子如图1所示，此接触端子成品为料带方式。且接触端子的材料厚度为0.12mm，外形大小小于10.0mm的高精密半封闭式端子。在模具生产过程中，由于产品较小，结构复杂，对模具零件的加工精度要求极高。又因料厚为0.12mm的情况下，料带的硬度非常低，正常的冲床的夹式送料方式无法满足模具的正常生产，此产品需要在模具的出料部分新增拉料机装置，来满足模具的大量生产。
技术实现要素：
本实用新型提供一种手机周边端子模具，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种手机周边端子模具，包括互相配合的上模组和下模组，其中，上模组包括：自上而下设置的上模座、上夹板、止挡板和脱料板，下模组包括：自上而下设置的下模板、下垫板和下模座，脱料板上纵向设置有脱料入子，下模板上纵向设置有滑块和浮升块，滑块和浮升块位于脱料入子的下方，下垫板上纵向贯穿有浮升销，滑块和浮升块的相接面为互相配合的倾斜面，浮升销的顶部抵住浮升块的底部，滑块上与相接面相对的一侧安装有弹簧。
上夹板和上模座之间设置有上垫板。
弹簧的一端插入滑块，另一端抵在下模板上。
倾斜面与水平面的夹角为30度。
脱料入子的底部为上模冲子，上模冲子的底部设置有两个缺口，其中一个缺口的位置与滑块顶部设置的凹槽位置相对应，另一个缺口与浮升块顶部设置的凸台相匹配，滑块的顶部设置有下模刀口，下模刀口为一个向上凸起的侧壁，侧壁位于浮升块与滑块相接的一侧的顶部，下模刀口与浮升块顶面呈133.5°夹角。
滑块顶部凹槽内靠近浮升块一侧的侧壁上设置有一个阻挡槽，下模刀口位于阻挡槽的上方。
上模冲子和下模刀口的加工精度为+/-0.002mm。
上模座和下模座之间还设置有升降装置。
此模包括自上而下依次连接的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，下模包括自下而上依次连接的下模座、下垫板和下模板，模具的主要作用是冲制定位孔，下料，产品折弯到成品的过程。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型在产品成型时，上模利用脱料板入子作为成型零件，下模利用30度浮升滑块和滑块来完成产品的折弯成型。本实用新型使用方便，待加工件易成型，且外观良好，节约成本，模具稳定，提高生产。
附图说明
图1是本实用新型待加工件未加工时的状态图；
图2是本实用新型待加工件加工后的状态图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是本实用新型的又一结构示意图；
图5是本实用新型待加工件加工过程图；
图6是本实用新型中图3的局部放大图；
图7是本实用新型中图6的局部放大图；
其中：1-上模座，2-上垫板，3-上夹板，4-止挡板，5-脱料板，6-下模板，7-下垫板，8-下模座，9-脱料入子，10-浮升块，11-浮升销，12-滑块，13-上模冲子，14-凸台，15-下模刀口，16-阻挡槽，17-待加工件，18-头部，19-尾部，20-弹簧，21-缺口，22-凹槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1和2所示，部件17为本实用新型的待加工件，其中待加工件17的头部18为不规则结构，待加工件17未加工时，其尾部19呈水平状态，待加工件17加工后，其尾部19呈现出一个133.5°的夹角，本实用新型提供的模具即为加工该待加工件17尾部133.5°夹角的装置。
如图2-7所示，一种手机周边端子模具，包括互相配合的上模组和下模组，其中，上模组包括：自上而下设置的上模座1、上夹板3、止挡板4和脱料板5，下模组包括：自上而下设置的下模板6、下垫板7和下模座8，脱料板5上纵向设置有脱料入子9，下模板6上纵向设置有滑块12和浮升块10，滑块12和浮升块10位于脱料入子9的下方，下垫板7上纵向贯穿有浮升销11，滑块12和浮升块10的相接面为互相配合的倾斜面，浮升销11的顶部抵住浮升块10的底部，滑块12上与相接面相对的一侧安装有弹簧20，弹簧20的一端插入滑块12，另一端抵在下模板6上。
上夹板3和上模座1之间设置有上垫板2，倾斜面与水平面的夹角为30度，脱料入子9的底部为上模冲子13，上模冲子13的底部设置有两个缺口21，其中一个缺口21的位置与滑块12顶部设置的凹槽22位置相对应，另一个缺口21与浮升块10顶部设置的凸台14相匹配，滑块12的顶部设置有下模刀口15，下模刀口15为一个向上凸起的侧壁，侧壁位于浮升块10与滑块12相接的一侧的顶部，下模刀口15与浮升块10顶面呈133.5°夹角。滑块12顶部凹槽22内靠近浮升块10一侧的侧壁上设置有一个阻挡槽16，下模刀口15位于阻挡槽16的上方。上模冲子13和下模刀口15的加工精度为+/-0.002mm。
上模座1和下模座8之间还设置有升降装置，升降装置包括位于下模座8顶面的支撑柱和位于上模座底面的升降柱，所述升降柱套装于支撑柱内，且能在支撑柱内上下升降运动，升降柱能够带动脱料板5及脱料入子9以上的部件向上或向下运动，升降装置不仅限于图4中的结构，升降装置不是本实用新型的发明点，且升降装置为现有技术，是一个本领域中实现上模组和下模组之间上下运动的惯用技术手段，本实用新型的发明点在于：脱料入子9的底部为上模冲子13，上模冲子13的底部设置有两个缺口21，其中一个缺口21的位置与滑块12顶部设置的凹槽22位置相对应，另一个缺口21与浮升块10顶部设置的凸台14相匹配，滑块12的顶部设置有下模刀口15，下模刀口15为一个向上凸起的侧壁，侧壁位于浮升块10与滑块12相接的一侧的顶部，下模刀口15与浮升块10顶面呈133.5°夹角。滑块12顶部凹槽22内靠近浮升块10一侧的侧壁上设置有一个阻挡槽16，下模刀口15位于阻挡槽16的上方，从而实现如图5所示的工作过程。
如图5所示，图中从左至右依次为模具打开状态，上下模开始接触状态，模具闭合状态的三个步骤示意图，是模具生产中待加工件17的胚料从0°折弯至133.5°的过程；具体折弯过程如下：
步骤1、模具打开状态时，脱料入子9与胚料分离，滑块12通过弹簧20的作用力向右运动通过30°的斜面部分推动浮升块10向上运动。且由浮升销11提供向上的作用力保证浮升块10向上运动的顺畅；
步骤2、上下模开始接触状态时，脱料入子9与胚料相接触，滑块12通过弹簧20的作用力向右运动通过30°的斜面部分推动浮升块10向上运动。由浮升销11提供向上的作用力保证浮升块10向上运动的顺畅，且使浮升块10和上模组的脱料入子9压紧胚料（待加工件17的尾部19），保证胚料在成型过程中不能运动。
步骤3、模具闭合状态时，上模组的脱料入子9和浮升块10向下运动，产生一个向左的作用力通过30°的斜面部分推动滑块12向左运动。由浮升块10和脱料入子9压紧胚料一起向下运动，通过滑块12顶部的下模刀口15部分完成胚料由0°到折弯后胚料为133.5°的过程。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。