线切割机床专用紧丝装置及线切割机床的制作方法

本发明涉及线切割机床自动紧丝连接装置技术领域，尤其涉及一种线切割机床专用紧丝装置及包含其的线切割机床。

背景技术：

线切割机床按走丝方式分为快走丝、中走丝和慢走丝线切割机床。其中快走丝线切割机床是我国独创的一种电火花线切割加工模式，在我国应用极为广泛，快走丝线切割机床采用往复循环走丝方式，主要优点是生产效率高，加工成本低，但也存在一些问题，由于机床运丝速度快，易发生电极丝松动、断丝等问题，使加工零件的精度和粗糙度较低。

市场上现有紧丝装置有重锤式、弹簧式等，而dk7763线切割机床现有紧丝装置为重锤式，通过手动加减重力块来控制电极丝松紧，由于手动加减重力块无法实现电极丝张力恒定，因此易出现断丝、加工精度差等问题，而弹簧式紧丝装置能很好地实现电极丝张力恒定且稳定，但市面上销售的弹簧式紧丝装置都无法与dk7763线切割机床匹配，无法安装在dk7763线切割机床上。

技术实现要素：

本发明提供了一种线切割机床专用紧丝装置及线切割机床，解决了目前dk7763线切割机床现有紧丝装置为重锤式，通过手动加减重力块来控制电极丝松紧，由于手动加减重力块无法实现电极丝张力恒定，因此易出现断丝、加工精度差等问题的技术难题，同时也解决了市面上销售的弹簧式紧丝装置都无法与dk7763线切割机床匹配，无法安装在在dk7763线切割机床上的技术难题。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种线切割机床专用紧丝装置，包括：

一支承座，固定于所述线切割机床的丝架上；

一滑动支座，位于所述支承座下方，且可相对于所述支承座上下滑动的装配于所述支承座上；

一导向轮，装配于所述滑动支座上，且随所述滑动支座相对于所述支承座上下运动。

在其中一些实施例中，还包括：

二圆柱形台阶滑杆，分别对应穿设于所述支撑座的二通孔，并固定于所述支承座底面；

一导向杆，一端固定于所述滑动支座上，另一端穿过设置于所述支承座的底面的一导向通孔，所述导向杆随所述滑动支座沿所述导向通孔上下运动。

在其中一些实施例中，还包括：

二上部弹簧，分别套装于所述二圆柱形台阶滑杆的上，且位于所述滑动支座的上方。

在其中一些实施例中，还包括：二下部弹簧，分别套装于所述二圆柱形台阶滑杆的上，且位于所述滑动支座的下方，且有所述二圆柱形台阶滑杆底部的台阶止挡。

在其中一些实施例中，所述支承座正面呈u型结构，u型槽构成所述导向杆上下运动的避让空间。

在其中一些实施例中，位于所述滑动支座和所述下部弹簧之间位置处的二所述圆形台阶滑杆上进一步套装有缓冲垫片。

本发明还提供了一种线切割机床，包括：床体、丝架，还包括：专用紧丝装置，所述专用紧丝装置进一步包括：

一支承座，固定于所述丝架上；

一滑动支座，位于所述支承座下方，且可相对于所述支承座上下滑动的装配于所述支承座上；

一导向轮，装配于所述滑动支座上，且随所述滑动支座相对于所述支承座上下运动。

在其中一些实施例中，还包括：

二圆柱形台阶滑杆，分别对应穿设于所述滑动支座的二通孔，并固定于所述支承座底面，且位于所述丝架的二立柱之间；

一导向杆，一端固定于所述滑动支座上，另一端穿过设置于所述支承座的底面的一导向通孔，所述导向杆随所述滑动支座沿所述导向通孔上下运动。

在其中一些实施例中，还包括：

二上部弹簧，分别套装于所述二圆柱形台阶滑杆的上，且位于所述滑动支座的上方；

二下部弹簧，分别套装于所述二圆柱形台阶滑杆的上，且位于所述滑动支座的下方，且由所述二圆柱形台阶滑杆底部的台阶止挡；

二缓冲垫片，套装于所述圆形台阶滑杆上，且位于所述滑动支座和所述下部弹簧之间。

在其中一些实施例中，还包括：所述支承座正面呈u型结构，u型槽构成所述导向杆上下运动的避让空间；所述u型槽的两侧边分别匹配所述丝架的二立柱固定。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明提供的专用紧丝装置通过改进其上的支撑座，使其更好地与机床匹配，确保了钼丝切割线实现恒张力；解决了使线切割机床工作时，因钼丝张力松弛，造成零件表面粗糙、切割效率低、断丝增加成本等质量和效率问题，该线切割机床自动紧丝的专用紧丝装置结构简单，操作方便，提高了切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明实施例的线切割机床专用紧丝装置的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的线切割机床专用紧丝装置安装状态结构示意图；

图3为根据图1本发明实施例的线切割机床专用紧丝装置中的u型支承座的结构示意图；

图4为根据本发明实施例包含有图1中专用紧丝装置的线切割机床工作状态的结构示意图；

其中：

1、专用紧丝装置；11、支承座；111、通孔；112、导向通孔；12、滑动支座；13、导向轮；14、圆柱形台阶滑杆；141、台阶止挡；142、缓冲垫片；15、导向杆；16、上部弹簧；17、下部弹簧；113、u型槽；2、丝架；21、紧固螺钉；22、螺钉垫片；23、第一导向轮；24、第二导向轮；25、第三导向轮；26、第四导向轮；27、第五导向轮；28、第六导向轮；29、导丝管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本申请实施例提供了一种线切割机床专用紧丝装置1，包括：一支承座11，固定于线切割机床的丝架2上；一滑动支座12，位于支承座11下方，且可相对于支承座11上下滑动的装配于支承座11上；一导向轮13，装配于滑动支座12上，且随滑动支座12相对于支承座11上下运动。

其中，专用紧丝装置还包括：二圆柱形台阶滑杆14，分别对应穿设于支撑座11的二通孔111，并固定于支承座11底面；一导向杆15，一端固定于滑动支座12上，另一端穿过设置于支承座11的底面的一导向通孔112，导向杆15随滑动支座12沿导向通孔112上下运动。

其中，专用紧丝装置还包括还包括：二上部弹簧16，分别套装于二圆柱形台阶滑杆14的上，且位于滑动支座12的上方。二下部弹簧17，分别套装于二圆柱形台阶滑杆14的上，且位于滑动支座12的下方，且有二圆柱形台阶滑杆14底部的台阶止挡141。

具体的，支承座11正面呈u型结构，u型槽113构成导向杆15上下运动的避让空间；位于滑动支座12和下部弹簧17之间位置处的二圆形台阶滑杆14上进一步套装有缓冲垫片142。

本实施例提供的专用紧丝装置通过改进其上的支撑座，使其更好地与机床匹配，确保了钼丝切割线实现恒张力；解决了使线切割机床工作时，因钼丝张力松弛，造成零件表面粗糙、切割效率低、断丝增加成本等质量和效率问题，该线切割机床自动紧丝的专用紧丝装置结构简单，操作方便，提高了切割效率。

本申请另一实施例提供了一种线切割机床，包括：床体、丝架2，专用紧丝装置1安装于线切割机床的丝架2上，通过紧丝器紧固螺钉21和螺钉垫片22将专用紧丝装置1固定于机床丝架2上，其中专用紧丝装置1进一步包括：一支承座11，固定于丝架2上；一滑动支座12，位于支承座11下方，且可相对于支承座11上下滑动的装配于支承座11上；一导向轮13，装配于滑动支座12上，且随滑动支座12相对于支承座11上下运动。

其中，该专用紧丝装置还包括：

二圆柱形台阶滑杆14，分别对应穿设于支撑座11的二通孔111，并固定于支承座11底面，且位于丝架2的二立柱之间；一导向杆15，一端固定于滑动支座12上，另一端穿过设置于支承座11的底面的一导向通孔112，导向杆15随滑动支座12沿导向通孔112上下运动，

进一步还包括：二上部弹簧16，分别套装于二圆柱形台阶滑杆14的上，且位于滑动支座12的上方；二下部弹簧17，分别套装于二圆柱形台阶滑杆14的上，且位于滑动支座12的下方，且由二圆柱形台阶滑杆14底部的台阶止挡141；二缓冲垫片142，套装于圆形台阶滑杆14上，且位于滑动支座12和下部弹簧17之间；支承座11正面呈u型结构，u型槽113构成导向杆15上下运动的避让空间；u型槽113的两侧边分别匹配丝架2的二立柱固定。

本申请另一实施例提供的线切割机床，进一步还包括：一储丝筒3；多个导向轮；钼丝4，钼丝4从储丝筒3中牵出，绕过导向轮最终缠绕到储丝筒3中。

安装有本实施例提供的专用紧丝装置1的线切割机床的运行方法，过程如下：

线切割机床启动前，操作人员将钼丝4从储丝筒3中牵出，绕过第一导向轮23、第二导向轮24，继续绕过安装于专用紧丝装置1的滑动支座12上的导向轮13；

钼丝4再次绕回机床丝架2上的第三导向轮25，绕过第四导向轮26、第五导向轮27，从线切割机床工作台5上工件51的穿丝孔中穿出，再次绕过线切割机床导丝管29内的第六导向轮28，最终缠绕到储丝筒3中；

线切割机床启动后，在切割工件过程中，储丝筒3进行高速往复运动，当钼丝4松动时，专用紧丝装置1中的上部弹簧16伸长，带动滑动支座12上的导向轮13向下运动，将钼丝4拉紧，反之亦然，使钼丝4保持恒张力。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。