一种机械加工用钣金折弯成型机的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体是一种机械加工用钣金折弯成型机。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。钣金折弯加工，金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。最小折弯半径是成型金属的延展性和厚度的函数。对于铝板来说，金属的折弯半径要大于板材的厚度。折弯时，由于有一定的回弹，金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些。金属板材的折弯是在金属加工车间进行的。

但是，目前市面上传统的一种机械加工用钣金折弯成型机，本申请针对现有技术进行改进，现有技术中，部分板材不仅需要需要对其进行折弯，也需要对其上进行冲孔操作，但是现有的折弯成型机，其只具备折弯功能，而不具备冲孔的功能，因此需要移动工程，进行两次加工才能成型，较为繁琐不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工用钣金折弯成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工用钣金折弯成型机，包括底架，所述底架顶部的一侧固定安装有上料结构，所述底架顶部的另一侧固定安装有冲孔结构，所述底架的顶部且位于上料结构与冲孔结构之间固定安装有折弯结构，且折弯结构与上料结构之间设置运料板，所述折弯结构包括底板，所述底板顶部的一侧焊接安装有支架一，所述支架一的顶部焊接安装有竖座，所述竖座的顶部固定安装有凸板，所述凸板的顶部固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的伸缩端固定安装有连接框，且连接框与竖座滑动连接，所述连接框的一侧固定安装有横向架，所述横向架的底部固定安装有折弯刀，所述底板顶部的另一侧固定安装有支架二，所述底板与支架二之间设置有限位板，所述冲孔结构包括机架，且机架的内部设置有冲孔板，所述机架内部的上部固定安装有竖向板，所述竖向板的一侧固定安装有电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四的活动端固定安装有竖直安装板，所述竖直安装板的一侧固定安装有冲孔刀，所述机架的内部且位于冲孔刀的正下方固定安装有限位架。所述支架二顶部的一侧固定安装有轴承座，所述轴承座的内部转动安装有旋转轴，且旋转轴的一端与限位板固定连接，所述旋转轴的另一端固定安装有齿轮所述支架二的内部固定安装有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的驱动端固定安装有齿条，且齿条的顶部贯穿支架二内壁的顶部并延伸至支架二的上方与齿轮相啮合。所述支架二的顶部且位于齿轮远离轴承座的一侧固定安装有挡罩，且齿轮位于挡罩的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述上料结构包括两个u型支架，两个所述u型支架的顶部之间固定安装有滑座，所述滑座的顶部滑动连接有位移板，所述位移板顶部的两侧均固定安装有推板，所述推板的活动端固定连接有电动伸缩杆一，所述u型支架的顶部设置有直线电机，且直线电机的活动端与位移板的顶部固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支架二的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部开设有凹腔，所述凹腔的内部转动安装有限位轮一，且限位轮一的外壁与齿条相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述竖座靠近连接框的一侧固定安装有两个导轨，所述连接框靠近竖座的一侧固定安装有两个与导轨相适配的滑板，且滑板与竖座活动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底架的顶部且位于折弯结构与冲孔结构之间固定安装有两个限位结构，所述限位结构包括横条，所述横条的顶部焊接安装有两个方向管，所述方向管的顶部焊接安装有横板，所述横板的顶部呈等距转动安装有若干限位轮二。

一种机械加工用钣金折弯成型机的使用方法，所述折弯步骤为：

s1：将板材放到运料板上，然后气缸推板伸长带动电动伸缩杆一向板材的一侧移动；

s2：当板材进入到折弯结构前，电动伸缩杆三的伸长带动齿条向下移动，在齿条与齿轮的传动作用下，使旋转轴进行旋转，从而可对限位板进行旋转，限位板对板材进行阻挡，从而通过限位板对板材的位置进行限定；

s3：当限位板对板材位置进行限定后，电动伸缩杆二的伸长带动连接框向下移动，继而带动横向架，与折弯刀向下移动，使折弯刀与板材进行接触折弯；

s4：折弯完成后限位板复位，继续推动板材，或由后一个板材顶着前一个板材进行移动；

s5：板材在进入冲孔结构内部时，两个限位结构的设置，从板材的两边对板材进行限定，使得板材只能呈笔直形的移动，防止板材在移动的过程中出现偏移，无法准确的到达冲孔区域；

s6：然后当板材进入限位板上的冲孔板上时，电动伸缩杆四带动竖直安装板进行下降，使冲孔刀通过限位架后与板材接触进行冲孔，限位架的设置可对冲孔的位置进行限定，进而保证了冲孔的质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过底架、上料结构、折弯结构、限位结构、冲孔结构、滑座、直线电机、位移板、u型支架、电动伸缩杆一与推板的配合使用，从而可在一个机器上实现折弯成型与冲孔的两种金属加工操作，无需等板材折弯后，将其搬运到冲孔设置上，减少了中间流程所耗费的时间，进而提高了工作效率，且一个板材在冲孔的同时，新的板材在进行折弯操作，两种操作可同时进行，进而再进一步的提高了工作效率，也实现了近似流水线形的工作装填，工作效率高。

2、本发明通过底板、支架一、竖座、滑板、导轨、凸板、电动伸缩杆二、连接框、横向架、折弯刀、限位板、支架二、电动伸缩杆三、安装座、齿条、齿轮、挡罩、旋转轴、轴承座与限位轮一的配合使用，从而可对限位板进行旋转，限位板对板材进行阻挡，从而通过限位板对板材的位置进行限定，避免板材的位置出现错位，保证了折弯位置的准确度，进而提高了折弯的质量，且限位架的设置可对冲孔的位置进行限定，进而保证了冲孔的质量。

3、本发明通过横条、方向管、横板与限位轮二的配合使用，两个限位结构的设置，从而板材的两边对板材进行限定，使得板材只能呈笔直形的移动，防止板材在移动的过程中出现偏移，无法准确的到达冲孔区域，且限位轮二与板材之间呈滚动接触，摩擦系数小，板材的移动顺畅流利。

附图说明

图1为一种机械加工用钣金折弯成型机的结构示意图；

图2为一种机械加工用钣金折弯成型机的图1中a处结构示意图；

图3为一种机械加工用钣金折弯成型机中折弯结构的结构示意图；

图4为一种机械加工用钣金折弯成型机的图3中b处结构示意图；

图5为一种机械加工用钣金折弯成型机中冲孔结构的结构示意图；

图6为一种机械加工用钣金折弯成型机中限位结构的结构示意图。

图中：底架1、上料结构2、折弯结构3、限位结构4、冲孔结构5、滑座6、直线电机7、位移板8、u型支架9、电动伸缩杆一10、推板11、底板12、支架一13、竖座14、滑板15、导轨16、凸板17、电动伸缩杆二18、连接框19、横向架20、折弯刀21、限位板22、支架二23、电动伸缩杆三24、安装座25、齿条26、齿轮27、挡罩28、旋转轴29、轴承座30、限位轮一31、机架32、竖向板33、电动伸缩杆四34、竖直安装板35、冲孔刀36、限位架37、横条38、方向管39、横板40、限位轮二41。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明提出一种技术方案，一种机械加工用钣金折弯成型机，包括底架1，底架1顶部的一侧固定安装有上料结构2，底架1顶部的另一侧固定安装有冲孔结构5，底架1的顶部且位于上料结构2与冲孔结构5之间固定安装有折弯结构3，且折弯结构3与上料结构2之间设置运料板，折弯结构3包括底板12，底板12顶部的一侧焊接安装有支架一13，支架一13的顶部焊接安装有竖座14，竖座14的顶部固定安装有凸板17，凸板17的顶部固定安装有电动伸缩杆二18，且电动伸缩杆二18的伸缩端贯穿凸板17的顶部并延伸至凸板17的下方，电动伸缩杆二18的伸缩端固定安装有连接框19，且连接框19与竖座14滑动连接，连接框19的一侧固定安装有横向架20，横向架20的底部固定安装有折弯刀21，底板12顶部的另一侧固定安装有支架二23，底板12与支架二23之间设置有限位板22，冲孔结构5包括机架32，且机架32的内部设置有冲孔板，机架32内部的上部固定安装有竖向板33，竖向板33的一侧固定安装有电动伸缩杆四34，电动伸缩杆四34的活动端固定安装有竖直安装板35，竖直安装板35的一侧固定安装有冲孔刀36，机架32的内部且位于冲孔刀36的正下方固定安装有限位架37，上料结构2包括两个u型支架9，两个u型支架9的顶部之间固定安装有滑座6，滑座6的顶部滑动连接有位移板8，位移板8顶部的两侧均固定安装有推板11，推板11的活动端固定连接有电动伸缩杆一10，u型支架9的顶部设置有直线电机7，且直线电机7的活动端与位移板8的顶部固定连接，支架二23顶部的一侧固定安装有轴承座30，轴承座30的内部转动安装有旋转轴29，且旋转轴29的一端与限位板22固定连接，旋转轴29的另一端固定安装有齿轮27支架二23的内部固定安装有电动伸缩杆三24，电动伸缩杆三24的驱动端固定安装有齿条26，且齿条26的顶部贯穿支架二23内壁的顶部并延伸至支架二23的上方与齿轮27相啮合，支架二23的顶部且位于齿轮27远离轴承座30的一侧固定安装有挡罩28，且齿轮27位于挡罩28的内部，支架二23的顶部固定安装有安装座25，安装座25的顶部开设有凹腔，凹腔的内部转动安装有限位轮一31，且限位轮一31的外壁与齿条26相接触，竖座14靠近连接框19的一侧固定安装有两个导轨16，连接框19靠近竖座14的一侧固定安装有两个与导轨16相适配的滑板15，且滑板15与竖座14活动连接，底架1的顶部且位于折弯结构3与冲孔结构5之间固定安装有两个限位结构4，限位结构4包括横条38，横条38的顶部焊接安装有两个方向管39，方向管39的顶部焊接安装有横板40，横板40的顶部呈等距转动安装有若干限位轮二41。

一种机械加工用钣金折弯成型机的使用方法，折弯步骤为：

s1：将板材放到运料板上，然后气缸推板11伸长带动电动伸缩杆一10向板材的一侧移动；

s2：当板材进入到折弯结构3前，电动伸缩杆三24的伸长带动齿条26向下移动，在齿条26与齿轮27的传动作用下，使旋转轴29进行旋转，从而可对限位板22进行旋转，限位板22对板材进行阻挡，从而通过限位板22对板材的位置进行限定；

s3：当限位板22对板材位置进行限定后，电动伸缩杆二18的伸长带动连接框19向下移动，继而带动横向架20，与折弯刀21向下移动，使折弯刀21与板材进行接触折弯；

s4：折弯完成后限位板22复位，继续推动板材，或由后一个板材顶着前一个板材进行移动；

s5：板材在进入冲孔结构5内部时，两个限位结构4的设置，从板材的两边对板材进行限定，使得板材只能呈笔直形的移动，防止板材在移动的过程中出现偏移，无法准确的到达冲孔区域；

s6：然后当板材进入限位板22上的冲孔板上时，电动伸缩杆四34带动竖直安装板35进行下降，使冲孔刀36通过限位架37后与板材接触进行冲孔，限位架37的设置可对冲孔的位置进行限定，进而保证了冲孔的质量。

本发明的工作原理是：

使用时，将板材放到运料板上，然后气缸推板11伸长带动电动伸缩杆一10向板材的一侧移动，从而将板材推到折弯结构3的内部进行折弯操作，折弯呈后推板11继续生产的同时，直线电机7也带动位移板8的滑动，进而可进一步带动推板11向折弯结构3的一侧进行移动，然后将折弯后的板材推到冲孔结构5的内部，有冲孔结构5对其进行冲孔操作，当一个板材进行冲孔时，新的板材在折弯结构3内部进行折弯，后面的板材推动前方的板材进行移动，从而可在一个机器上实现折弯成型与冲孔的两种金属加工操作，无需等板材折弯后，将其搬运到冲孔设置上，减少了中间流程所耗费的时间，进而提高了工作效率，且一个板材在冲孔的同时，新的板材在进行折弯操作，两种操作可同时进行，进而再进一步的提高了工作效率，也实现了近似流水线形的工作装填，工作效率高，当板材进入到折弯结构3前，电动伸缩杆三24的伸长带动齿条26向下移动，在齿条26与齿轮27的传动作用下，使旋转轴29进行旋转，从而可对限位板22进行旋转，限位板22对板材进行阻挡，从而通过限位板22对板材的位置进行限定，避免板材的位置出现错位，保证了折弯位置的准确度，进而提高了折弯的质量，且当限位板22对板材位置进行限定后，电动伸缩杆二18的伸长带动连接框19向下移动，继而带动横向架20，与折弯刀21向下移动，使折弯刀21与板材进行接触折弯，然后当板材进入限位板22上的冲孔板上时，电动伸缩杆四34带动竖直安装板35进行下降，使冲孔刀36通过限位架37后与板材接触进行冲孔，限位架37的设置可对冲孔的位置进行限定，进而保证了冲孔的质量，两个限位结构4的设置，从而板材的两边对板材进行限定，使得板材只能呈笔直形的移动，防止板材在移动的过程中出现偏移，无法准确的到达冲孔区域，且限位轮二41与板材之间呈滚动接触，摩擦系数小，板材的移动顺畅流利。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。