1.一种带筋蒙皮的成形模具，其特征在于，所述带筋蒙皮具有圆弧面，所述模具包括：
芯轴；
左动模和右动模，分别设置于所述芯轴的左右两侧；
上模，设置于所述芯轴的上方；
其中，所述上模、所述左动模和所述右动模相对于所述芯轴闭合时，所述上模、所述左动模、所述右动模以及所述芯轴彼此配合形成圆弧形的模腔，所述成形模具具有通气孔，所述通气孔与所述模腔处于连通状态。
2.如权利要求1所述的带筋蒙皮的成形模具，其特征在于，还包括底座，其中，所述芯轴设置于所述底座上，所述左动模和所述右动模可滑动地设置于所述底座上。
3.如权利要求2所述的带筋蒙皮的成形模具，其特征在于，所述底座具有两个限位挡板，所述两个限位挡板分别设置于所述左动模和所述右动模的滑动路径上，分别用于在所述左动模和所述右动模开模时对所述左动模和所述右动模进行止挡。
4.如权利要求1所述的带筋蒙皮的成形模具，其特征在于，所述通气孔设置于所述芯轴上。
5.如权利要求1所述的带筋蒙皮的成形模具，其特征在于，所述芯轴具有第一定位孔和可插拔地设置于所述第一定位孔的定位销，所述定位销的上部突出于所述模腔内，所述定位销的上部侧壁具有插孔。
6.一种带筋蒙皮的成形方法，其特征在于，所述带筋蒙皮具有圆弧面，所述方法包括：
提供成形模具，所述成形模具包括芯轴、左动模、右动模和上模，所述左动模和所述右动模分别设置于所述芯轴的左右两侧，所述上模设置于所述芯轴的上方；其中，所述上模、所述左动模和所述右动模相对于所述芯轴闭合时，所述上模、所述左动模、所述右动模以及所述芯轴彼此配合形成圆弧形的模腔，所述成形模具具有通气孔，所述通气孔与所述模腔处于连通状态；
在平板坯料上加工减重腔和加强筋，并在所述平板坯料的四周加工密封凸梗，所述密封凸梗用于在加工后的平板坯料被容纳于所述模腔内时对所述减重腔进行密封；
采用所述成形模具对加工后的平板坯料进行成形加工。
7.如权利要求6所述的带筋蒙皮的成形方法，其特征在于，所述采用成形模具对加工后的平板坯料进行成形加工，包括：
冷压预成形：将加工后的平板坯料置于所述芯轴上，驱动所述上模、所述左动模以及所述右动模相对于所述芯轴闭合，通过所述上模、所述左动模以及所述右动模向所述加工后的平板坯料施加冷成形压力，致使所述加工后的平板坯料被容纳于所述模腔内，并发生初步变形；
热压成形：将所述成形模具升温至预定温度，通过所述上模、所述左动模以及所述右动模向初步变形的坯料施加热成形压力，致使所述初步变形的坯料的四周部位完全贴模；
热气胀成形：通过所述上模、所述左动模以及所述右动模向热压变形的坯料继续施加热成形压力，通过所述通气孔向所述减重腔通入高压气体，致使所述热压成形的坯料对应减重腔的部位完全贴模。
8.如权利要求7所述的带筋蒙皮的成形方法，其特征在于，所述通气孔设置于所述芯轴上；将所述加工后的平板坯料置于所述芯轴上时，所述加工后的平板坯料具有减重腔的一侧朝向所述芯轴。
9.如权利要求7所述的带筋蒙皮的成形方法，其特征在于，所述芯轴具有第一定位孔和可插拔地设置于所述第一定位孔的定位销，所述定位销的上部突出于所述模腔内；
所述在所述平板坯料上加工减重腔和加强筋，并在所述平板坯料的四周加工密封凸梗时，还在所述平板坯料上加工第二定位孔；
将所述加工后的平板坯料置于所述芯轴上时，将所述定位销穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔，从而对所述加工后的平板坯料在所述芯轴上的位置进行限定。
10.如权利要求9所述的带筋蒙皮的成形方法，其特征在于，所述定位销的上部侧壁具有插孔；
采用所述成形模具对加工后的平板坯料进行成形加工之后，所述方法还包括：
驱动所述上模、所述左动模以及所述右动模开模；
将工具插入至所述定位销的插孔内，利用所述工具将所述定位销从所述第一定位孔和第二定位孔中拔出；
从所述芯轴的前侧或者后侧推动成形的带筋蒙皮，致使所述成形的带筋蒙皮脱模。