一种金属板体切割设备的制作方法

1.本发明属于金属加工设备技术领域，特别是涉及一种金属板体切割设备。


背景技术：

2.金属板在加工过程中根据尺寸规格对齐进行切割，现有的金属板切割装置能够实现金属板的自动切割，在切割过程中，会产生大量的废屑，且废屑在切割轮的带动下回四处溅射，这容易对工人造成伤害。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金属板体切割设备，通过切割部通过在两板体之间环状分布有若干刀体，实现切割后的碎屑落入两板体之间，另外刀体为曲形结构，在转动的过程中使得空气进入两板体之间，使得两板体的间隙产生虹吸的效果，加快碎屑进入两板体之间，通过与两板体形成的腔体连通的管体排出，便于进行收集，解决了背景技术中提出的相关问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种金属板体切割设备，包括安装架，所述安装架上外侧套接有滑动架，所述滑动架内侧固定安装有压紧机构，所述安装架上放置有工件，所述工件外侧面上均布有若干将压紧机构顶起的凸起；所述安装架通过设有的限位机构与托架连接，安装后的所述托架与滑动架相对应，所述托架的底端安装有间距可调机构，所述滑动架带动间距可调机构运动；所述托架上转动安装有一切割部，同时托架上上还安装有带动切割部转动的动力部件；所述切割部内部安装有排屑组件。
6.进一步地，所述安装架包括滑轨、拱形架和支撑腿，两相互平行的所述滑轨之间安装有若干、拱形架，所述滑轨的底端固定安装有支撑腿；若干所述拱形架上放置有工件；所述拱形架的凸起面上均布有若干滚轮。
7.进一步地，所述压紧机构位于拱形架上侧；所述压紧机构包括固定杆和压紧板，所述压紧板为曲形板，该曲形板的凸面上固定有固定杆，所述固定杆固定安装在滑动架。
8.进一步地，所述滑动架为倒u形结构，所述滑轨外侧面上开有与滑动架对应的限位槽，安装的销体的端部穿过滑动架伸入限位槽内。
9.进一步地，所述托架包括u型架和安装座，所述u型架的内侧固定有安装座，所述安装座上转动安装有切割部。
10.进一步地，所述u型架的顶端开有安装槽，所述滑轨下端设有的限位杆穿过安装槽的上端面伸入安装槽内，同时所述限位杆的底端安装有弹簧一。
11.进一步地，所述间距可调机构包括转动块、横杆和连杆，所述托架的底端开有安装槽，两所述支撑腿之间转动安装有一位于安装槽内的转动块，所述转动块的一侧固定有横杆，所述转动块的一端与横杆侧面接触，同时所述转动块的另一端活动连接有连杆，所述连杆的另一端铰接在滑动架底端设有的铰接座上；
12.所述转动块为梭型结构，所述转动块端部连接的铰接座与滑动架的安装面构成的最大角度为90
°
。
13.进一步地，所述切割部包括呈圆形的板体、刀体、轴体和管体，两所述板体之间环状分布有若干刀体，一所述板体外侧面上安装有轴体，另一板体外侧面上安装有管体，所述管体与两板体形成的腔体连通；
14.所述刀体为曲形结构，安装的若干所述刀体均向同一侧弯曲，同时刀体的刀头伸出板体。
15.进一步地，所述排屑组件包括凸块和转动部，所述刀体的内侧设有向刀体弯曲方向突出的凸块，两所述板体之间转动安装有转动部，所述转动部的周侧面上均布有有若干叶片，所述叶片的外端部沿凸块的一侧面运动。
16.进一步地，所述刀体的内侧还安装有防堵组件，所述防堵组件包括活动板一、顶杆和活动板二，所述刀体的凹面结构内侧端部开有槽体，该槽体内转动安装有向上翻转活动板一，所述刀体的内侧端面开有开口槽，所述开口槽内转动安装有活动板二，所述开口槽与槽体之间通过导向槽连通，所述导向槽内滑动安装有顶杆，所述顶杆的一端与活动板一接触，所述顶杆的另一端与活动板二接触，同时所述顶杆上套接有使得顶杆顶出活动板二的弹簧二。
17.本发明具有以下有益效果：
18.1、本发明安装的工件沿拱形架移动，工件的内侧面设有的半径与拱形架的外侧面设有的半径相同，使得设有的工件紧密的贴合在拱形架的表面，有效的解决工件与支撑用拱形架存在间隙，易导致切割过程中工件变形，切割误差大的问题，另外设拱形架的凸起面上均布有若干滚轮，将工件与拱形架之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，便于实现推动工件移动。
19.2、本发明在压紧机构的下侧对应安装有切割部通过工件上设有的凸起将安装的压紧机构以及滑动架向上顶起，实现压紧机构对凸起的压紧，避免切割部对凸起进行切割过程中，工件发生震动错位，保证加工精度。
20.3、本发明工件设有的凸起顶起压紧机构以及滑动架后，滑动架末端通过安装的连杆带动间距可调机构转动，即转动块转动，有倾斜状态变为竖直状态，从而推动托架，以及托架上安装的切割部向上运动，实现切割部对工件的切割，有效的减少动力组件的使用，降低设备的生产成本。
21.4、本发明切割部通过在两板体之间环状分布有若干刀体，实现切割后的碎屑落入两板体之间，另外刀体为曲形结构，在转动的过程中使得空气进入两板体之间，使得两板体的间隙产生虹吸的效果，加快碎屑进入两板体之间，通过与两板体形成的腔体连通的管体排出，便于进行收集。
22.5、本发明沿刀体进入两板体之间的空气推动转动安装的转动部转动，由于转动部设有的叶片沿刀体端部的凸块的侧面运动，便于将凸块上附着的碎屑进行清理，另外刀体端部安装有活动板一、活动板二以及与活动板一和活动板二接触的顶杆，安装的活动板二伸出凸块的侧面的侧面，转动的转动部转动推动活动板二缩回，实现顶杆推动活动板一张开，实现对相邻两刀体构成的端口的碎屑进行挤压，便于实现碎屑落入中间，进行排出。
23.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的整体结构示意图；
27.图3为本发明的局部剖面结构示意图；
28.图4为本发明的图3的a处放大结构示意图；
29.图5为为本发明的图4的c处放大结构示意图；
30.图6为为本发明的图3的b处放大结构示意图；
31.图7为为本发明的切割部结构示意图；
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033]1‑
安装架，101
‑
滑轨，1011
‑
限位杆，1012
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限位槽，102
‑
拱形架，103
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支撑腿，1301
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横杆，2
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滑动架，201
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铰接座，3
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压紧机构，301
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固定杆，302
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压紧板，4
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托架，401
‑
u型板，4011
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安装槽，4012
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弹簧一，402
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安装座，5
‑
切割部，501
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板体，502
‑
刀体，5021
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导向槽，5022
‑
开口槽，5023
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弹簧二，503
‑
凸块，504
‑
活动板一，505
‑
顶杆，506
‑
活动板二，507
‑
转动部，5071
‑
叶片，508
‑
轴体，509
‑
管体，6
‑
动力部件，7
‑
工件，701
‑
凸起，8
‑
销体，9
‑
转动块，10
‑
连杆。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0036]
请参阅图1
‑
7所示，本发明为一种金属板体切割设备，包括安装架1，安装架1包括滑轨101、拱形架102和支撑腿103，两相互平行的滑轨101之间安装有若干、拱形架102，滑轨101的底端固定安装有支撑腿103；
[0037]
若干拱形架102上放置有工件7；拱形架102的凸起面上均布有若干滚轮；
[0038]
安装的工件7沿拱形架102移动，工件7的内侧面设有的半径与拱形架102的外侧面设有的半径相同，使得设有的工件7紧密的贴合在拱形架102的表面，有效的解决工件7与支撑用拱形架102存在间隙，易导致切割过程中工件7变形，切割误差大的问题，另外设拱形架102的凸起面上均布有若干滚轮，将工件7与拱形架102之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，便于实现推动工件7移动；
[0039]
安装架1上外侧套接有滑动架2，滑动架2内侧固定安装有压紧机构3，安装架1上放
置有工件7，工件7外侧面上均布有若干将压紧机构3顶起的凸起701；
[0040]
在压紧机构3的下侧对应安装有切割部5通过工件7上设有的凸起701将安装的压紧机构3以及滑动架2向上顶起，实现压紧机构3对凸起701的压紧，避免切割部5对凸起进行切割过程中，工件发生震动错位，保证加工精度。
[0041]
压紧机构3位于拱形架102上侧；压紧机构3包括固定杆301和压紧板302，压紧板302为曲形板，该曲形板的凸面上固定有固定杆301，固定杆301固定安装在滑动架2；
[0042]
滑动架2为倒u形结构，滑轨101外侧面上开有与滑动架2对应的限位槽1012，安装的销体8的端部穿过滑动架2伸入限位槽1012内；
[0043]
安装架1通过设有的限位机构与托架4连接，安装后的托架4与滑动架2相对应，托架4的底端安装有间距可调机构，滑动架2带动间距可调机构运动；
[0044]
托架4包括u型架401和安装座402，u型架401的内侧固定有安装座402，安装座402上转动安装有切割部5；
[0045]
u型架401的顶端开有安装槽4011，滑轨101下端设有的限位杆1011穿过安装槽4011的上端面伸入安装槽4011内，同时限位杆1011的底端安装有弹簧一4012；
[0046]
间距可调机构包括转动块9、横杆1031和连杆10，托架4的底端开有安装槽4011，两支撑腿103之间转动安装有一位于安装槽4011内的转动块9，转动块9的一侧固定有横杆1031，转动块9的一端与横杆1031侧面接触，同时转动块9的另一端活动连接有连杆10，连杆10的另一端铰接在滑动架2底端设有的铰接座201上；
[0047]
工件7设有的凸起顶起压紧机构3以及滑动架2后，滑动架2末端通过安装的连杆带动间距可调机构转动，即转动块9转动，有倾斜状态变为竖直状态，从而推动托架4，以及托架4上安装的切割部5向上运动，实现切割部5对工件的切割，有效的减少动力组件的使用，降低设备的生产成本。
[0048]
转动块9为梭型结构，转动块9端部连接的铰接座201与滑动架2的安装面构成的最大角度为90
°
；
[0049]
托架4上转动安装有一切割部5，同时托架4上上还安装有带动切割部5转动的动力部件6，安装的动力部件6为电机，电机通过皮带带动切割部5转动；
[0050]
切割部5包括呈圆形的板体501、刀体502、轴体508和管体509，两板体501之间环状分布有若干刀体502，一板体501外侧面上安装有轴体508，另一板体501外侧面上安装有管体509，管体509与两板体501形成的腔体连通；
[0051]
刀体502为曲形结构，安装的若干刀体502均向同一侧弯曲，同时刀体502的刀头伸出板体501；
[0052]
切割部5通过在两板体501之间环状分布有若干刀体502，实现切割后的碎屑落入两板体501之间，另外刀体502为曲形结构，在转动的过程中使得空气进入两板体501之间，使得两板体501的间隙产生虹吸的效果，加快碎屑进入两板体501之间，通过与两板体501形成的腔体连通的管体509排出，便于进行收集。
[0053]
切割部5内部安装有排屑组件；排屑组件包括凸块503和转动部507，刀体502的内侧设有向刀体502弯曲方向突出的凸块503，两板体501之间转动安装有转动部507，转动部507的周侧面上均布有有若干叶片5071，叶片5071的外端部沿凸块503的一侧面运动；
[0054]
刀体502的内侧还安装有防堵组件，防堵组件包括活动板一504、顶杆505和活动板
二506，刀体502的凹面结构内侧端部开有槽体，该槽体内转动安装有向上翻转活动板一504，刀体502的内侧端面开有开口槽5022，开口槽5022内转动安装有活动板二506，开口槽5022与槽体之间通过导向槽5021连通，导向槽5021内滑动安装有顶杆505，顶杆505的一端与活动板一504接触，顶杆505的另一端与活动板二506接触，同时顶杆505上套接有使得顶杆505顶出活动板二506的弹簧二5023；
[0055]
沿刀体502进入两板体501之间的空气推动转动安装的转动部507转动，由于转动部507设有的叶片5071沿刀体502端部的凸块503的侧面运动，便于将凸块503上附着的碎屑进行清理，另外刀体502端部安装有活动板一504、活动板二506以及与活动板一504和活动板二506接触的顶杆505，安装的活动板二506伸出凸块503的侧面的侧面，转动的转动部507转动推动活动板二506缩回，实现顶杆505推动活动板一504张开，实现对相邻两刀体502构成的端口的碎屑进行挤压，便于实现碎屑落入中间，进行排出。
[0056]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0057]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。