一种用于激光设备的交互式工作平台的制作方法

本发明涉及激光刻字设备交互式平台技术领域，特别涉及一种用于激光设备的交互式工作平台。

背景技术：

主要运用yag、co2激光打标机进行激光打标、激光切割业务，yag、co2激光打标机采用计算机控制，利用高科技激光技术，可以在各种注塑产品塑料制品及金属产品玻璃制品各种木类上进行激光刻字、激光标记；激光标记相比传统标记方式，具有以下优点：1、能在金属和非金属上标记任意图形、文字、条形码、二维码；2、激光标记后，不会因环境关系(如潮湿、酸性及碱性)自然消退，持久保存；3、无“刀具”磨损，无毒，无环境污染，高环保；4、激光技术属于非接触式加工，对加工材料不产生机械应力，不损坏被加工物品，精确、精美；

目前现有的激光刻字设备大多都是只具备一个承载平台，这就使得现有的激光刻字设备在对物件进行刻字后，需要中止激光设备，将物件取下后才能继续进行刻字，操作过程时间较长，影响工作效率，且现有的激光刻字机对于柱状物件无法进行固定定位，容易导致柱状物件在进行激光刻字标记的过程中自行发生滚动，出现位置上的偏移，导致激光刻字图案或文字出现断层错乱的情况，因此，发明一种用于激光设备的交互式工作平台来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于激光设备的交互式工作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于激光设备的交互式工作平台，包括底座，所述底座的顶面固定设有顶板，所述顶板的顶面固定设有固定环，所述固定环的顶面转动设有转盘，所述转盘的中部贯穿设有中轴，所述中轴的上端外侧固定连接有四个呈环形阵列分布的承载平台，四个所述承载平台均位于转盘的顶面，所述承载平台的顶面开设有凹槽，所述凹槽槽口外圈远离中轴的一侧设有夹持组件，所述夹持组件包括与承载平台顶面固定连接有固定块，所述夹持组件还包括与与固定块相互对称的滑动块，所述固定块和滑动块靠近中轴的一侧分别固定连接有固定夹板和滑动夹板，所述固定块靠近滑动块的一侧中部固定连接有滑杆，所述滑杆远离固定块的一端贯穿滑杆，所述滑杆远离固定块的一端外侧套接有第二弹簧，所述滑杆远离固定块的一端依次贯穿滑动块和第二弹簧固定连接有压紧板；

所述凹槽的槽底面开设有滑槽，所述转盘的顶面开设有四个呈环形阵列分布的弹簧槽，所述弹簧槽的内部滑动设有滑块，所述滑块的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿对应滑槽固定连接有压紧块，所述滑块靠近中轴的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑块的一端与弹簧槽靠近中轴的一侧侧壁固定连接，所述凹槽的槽口处放置有圆柱体物件。

优选的，所述底座的内部开设有空槽，所述空槽的内部固定设有电机，所述电机的顶端中部设有转轴，所述电机的两侧固定连接有相互对称的定位块，所述定位块远离电机的一侧与空槽同侧侧壁固定连接。

优选的，所述固定环的内侧设有内圈，所述内圈的槽底中部转动设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧转动设有相啮合的第二齿轮，所述转轴的顶端贯穿顶板与第二齿轮的底面中部固定连接。

优选的，所述固定环的顶面开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部滚动设有多个呈环形阵列分布的滚珠，多个所述滚珠的顶端与转盘的底面滚动贴合。

优选的，所述中轴的底端与第一齿轮的顶面中部固定连接。

优选的，所述第一齿轮的周长是第二齿轮周长的四倍。

优选的，所述顶板的顶面远离固定环的一侧边缘处固定设有激光刻字组件。

优选的，所述固定夹板和滑动夹板的相邻面均固定设有三个均匀分布阻尼条，且阻尼条的材质为橡胶材质。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在顶板的顶面固定设有固定环，固定环的顶面转动设有转盘，转盘的中部贯穿设有中轴，中轴的上端外侧固定连接有四个呈环形阵列分布的承载平台，使得能够交互式进行激光刻字，无需中途停止激光刻字组件，提升激光刻字标记的效率；

2、本发明通过在凹槽槽口外圈远离中轴的一侧设有夹持组件，弹簧槽的内部滑动设有滑块，滑块的顶端固定连接有连接杆，连接杆贯穿对应滑槽固定连接有压紧块，滑块靠近中轴的一侧固定连接有第一弹簧，使得能够对圆柱体物件进行固定定位，防止圆柱体物件发生位置偏移。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明图1中a处位置放大结构示意图。

图3为本发明转盘的剖视结构示意图。

图4为本发明图3中b处位置放大结构示意图。

图5为本发明顶板的立体结构示意图。

图6为本发明底座的立体结构示意图。

图中：1、底座；11、空槽；111、电机；1111、转轴；112、定位块；2、顶板；21、固定环；211、内圈；2111、第一齿轮；2112、第二齿轮；212、滚珠槽；2121、滚珠；3、转盘；31、中轴；32、弹簧槽；321、滑块；3211、连接杆；3212、压紧块；322、第一弹簧；4、承载平台；41、凹槽；411、滑槽；5、夹持组件；51、固定块；511、固定夹板；52、滑动块；521、滑动夹板；53、滑杆；531、第二弹簧；532、压紧板；6、激光刻字组件；7、圆柱体物件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种用于激光设备的交互式工作平台，包括底座1，底座1的顶面固定设有顶板2，顶板2的顶面固定设有固定环21，固定环21的顶面转动设有转盘3，转盘3的中部贯穿设有中轴31，中轴31的上端外侧固定连接有四个呈环形阵列分布的承载平台4，四个承载平台4均位于转盘3的顶面，承载平台4的顶面开设有凹槽41，凹槽41槽口外圈远离中轴31的一侧设有夹持组件5，夹持组件5包括与承载平台4顶面固定连接有固定块51，夹持组件5还包括与与固定块51相互对称的滑动块52，固定块51和滑动块52靠近中轴31的一侧分别固定连接有固定夹板511和滑动夹板521，固定块51靠近滑动块52的一侧中部固定连接有滑杆53，滑杆53远离固定块51的一端贯穿滑杆53，滑杆53远离固定块51的一端外侧套接有第二弹簧531，滑杆53远离固定块51的一端依次贯穿滑动块52和第二弹簧531固定连接有压紧板532，转盘3关于中轴31转动，转盘3转动带动承载平台4关于中轴31进行公转，转盘3顺时针转动九十度，即对位于激光刻字组件6中激光头正下方的承载平台4进行替换，使得能够交互式进行激光刻字，无需中途停止激光刻字组件6，提升激光刻字标记的效率，当需要对圆柱体物件7进行激光刻字时，对滑动块52施加远离固定块51方向的拉力，滑动块52受到拉力在承载平台4顶面向远离固定块51方向滑动，滑动块52向压紧板532方向滑动对第二弹簧531进行压缩，第二弹簧531内部弹性势能增大，当圆柱体物件7卡入固定夹板511和滑动夹板521之间时，解除对滑动块52施加的拉力，滑动块52在第二弹簧531弹力作用下向固定块51方向滑动，滑动块52带动滑动夹板521向固定夹板511方向移动，滑动夹板521和固定夹板511对圆柱体物件7进行夹持固定，使得能够对圆柱体物件7进行固定定位，防止圆柱体物件7发生位置偏移；

凹槽41的槽底面开设有滑槽411，转盘3的顶面开设有四个呈环形阵列分布的弹簧槽32，弹簧槽32的内部滑动设有滑块321，滑块321的顶端固定连接有连接杆3211，连接杆3211贯穿对应滑槽411固定连接有压紧块3212，滑块321靠近中轴31的一侧固定连接有第一弹簧322，第一弹簧322远离滑块321的一端与弹簧槽32靠近中轴31的一侧侧壁固定连接，凹槽41的槽口处放置有圆柱体物件7，对压紧块3212施加朝向中轴31方向的拉力，压紧块3212受到拉力向中轴31方向移动，压紧块3212通过连接杆3211带动滑块321向中轴31方向滑动，滑块321向中轴31方向滑动对第一弹簧322进行压缩，第一弹簧322内部弹性势能增大，圆柱体物件7放置在凹槽41槽口处，解除对压紧块3212施加的拉力，滑块321在第一弹簧322的弹力作用下向远离中轴31的方向滑动，滑块321通过连接杆3211带动压紧块3212向远离中轴31的方向移动，压紧块3212与凹槽41远离中轴31一侧侧壁对圆柱体物件7进行固定定位，使得能够对圆柱体物件7进行纵方向的固定定位，防止发生纵方向的位置偏移。

底座1的内部开设有空槽11，空槽11的内部固定设有电机111，电机111的顶端中部设有转轴1111，电机111的两侧固定连接有相互对称的定位块112，定位块112远离电机111的一侧与空槽11同侧侧壁固定连接，两个定位块112对电机111进行固定定位，使得电机111固定设于空槽11内部，且稳固性得到提升。

固定环21的内侧设有内圈211，内圈211的槽底中部转动设有第一齿轮2111，第一齿轮2111的一侧转动设有相啮合的第二齿轮2112，转轴1111的顶端贯穿顶板2与第二齿轮2112的底面中部固定连接。电机111通过转轴1111带动第二齿轮2112转动，第二齿轮2112带动相啮合的第一齿轮2111转动。

固定环21的顶面开设有滚珠槽212，滚珠槽212的内部滚动设有多个呈环形阵列分布的滚珠2121，多个滚珠2121的顶端与转盘3的底面滚动贴合，转盘3底面与多个滚珠2121滚动贴合，将转盘3底面与固定环21顶面的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，降低机械能损耗，从而使得自动替换承载平台4过程中的能耗降低。

中轴31的底端与第一齿轮2111的顶面中部固定连接，第一齿轮2111带动中轴31转动，中轴31带动转盘3转动，使得能够自动化进行承载平台4的快速替换。

第一齿轮2111的周长是第二齿轮2112周长的四倍，第二齿轮2112转动一圈带动第一齿轮2111转动九十度，第一齿轮2111通过中轴31带动转盘3转动九十度，使得第二齿轮2112转动一圈将带动转盘3转动九十度，完成一次承载平台4的替换。

顶板2的顶面远离固定环21的一侧边缘处固定设有激光刻字组件6，通过激光刻字组件6对凹槽41槽口位置的圆柱体物件7进行激光刻字。

固定夹板511和滑动夹板521的相邻面均固定设有三个均匀分布阻尼条，且阻尼条的材质为橡胶材质，固定夹板511和滑动夹板521与圆柱体物件7外表面之间具有阻尼效果，使得能够防止圆柱体物件7发生自行滚动。

本发明工作原理：转盘3关于中轴31转动，转盘3转动带动承载平台4关于中轴31进行公转，转盘3顺时针转动九十度，即对位于激光刻字组件6中激光头正下方的承载平台4进行替换，使得能够交互式进行激光刻字，无需中途停止激光刻字组件6，提升激光刻字标记的效率，当需要对圆柱体物件7进行激光刻字时，对滑动块52施加远离固定块51方向的拉力，滑动块52受到拉力在承载平台4顶面向远离固定块51方向滑动，滑动块52向压紧板532方向滑动对第二弹簧531进行压缩，第二弹簧531内部弹性势能增大，当圆柱体物件7卡入固定夹板511和滑动夹板521之间时，解除对滑动块52施加的拉力，滑动块52在第二弹簧531弹力作用下向固定块51方向滑动，滑动块52带动滑动夹板521向固定夹板511方向移动，滑动夹板521和固定夹板511对圆柱体物件7进行夹持固定，使得能够对圆柱体物件7进行固定定位，防止圆柱体物件7发生位置偏移；

对压紧块3212施加朝向中轴31方向的拉力，压紧块3212受到拉力向中轴31方向移动，压紧块3212通过连接杆3211带动滑块321向中轴31方向滑动，滑块321向中轴31方向滑动对第一弹簧322进行压缩，第一弹簧322内部弹性势能增大，圆柱体物件7放置在凹槽41槽口处，解除对压紧块3212施加的拉力，滑块321在第一弹簧322的弹力作用下向远离中轴31的方向滑动，滑块321通过连接杆3211带动压紧块3212向远离中轴31的方向移动，压紧块3212与凹槽41远离中轴31一侧侧壁对圆柱体物件7进行固定定位，使得能够对圆柱体物件7进行纵方向的固定定位，防止发生纵方向的位置偏移。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。