一种方便使用的切管器的制作方法

本实用新型涉及切管器技术领域，具体为一种方便使用的切管器。

背景技术：

切管器主要分为两种，一种是手动的切管器，主要是切割质软壁薄的管材，另一种是机械自动切管器，自动切管器是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气、油路运动，从而达到预期的走刀路线，随着社会的发展，对管材的应用愈加广泛，因此，对一种方便使用的切管器的需求日益增长。

传统的自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能，机械主要电路采用plc可编程逻辑控制器工作，自动送料，夹料、切料系统，送料精确，快速，每分钟可切10-50次切料，计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机，其中完全不需要人工操作，这种自动切管机功能强大、好用，但是体积过于庞大，对于家庭装修时需要切割管材的时候就无法使用，而手动的切管器使用范围有限，只能切割质软壁薄的管材，因此，针对上述问题提出一种方便使用的切管器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便使用的切管器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便使用的切管器，包括把手，所述把手的右端上侧设置有按钮，所述把手的一端内侧固定连接有第一外壳，所述第一外壳的后端内侧固定连接有第一电机，且第一电机的数量为3个，所述第一电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮的一端外侧啮合连接有第二外壳，且第二外壳的外端面设置有齿牙，所述第二外壳的前后两端内侧均滑动连接有限位圈，且限位圈的一端外侧与第一外壳的一端内侧固定连接，所述第二外壳的一端内侧固定连接有第三外壳，且第三外壳的数量为2个。

优选的，所述第三外壳的一端内侧转动连接有刀片，所述刀片的一端外侧固定连接有第四外壳。

优选的，所述第四外壳的一端内侧转动连接有第五外壳，所述第五外壳的一端内侧固定连接有第二电机。

优选的，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端外侧螺纹连接有第六外壳，且第六外壳的一端外侧与第二外壳的一端内侧固定连接。

优选的，所述把手的左端内侧固定连接有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第四外壳、第五外壳、第二电机、螺纹杆，可以实现装置带动刀片移动，使刀片对管子进行切割，传统的切管器就是一种类似于剪刀的装置，在切割管子的时候需要用力按动装置对管材进行切割，对于比较软的管子切割还好，对于比较硬的pvc管材切割起来就非常的吃力，且切割口不平整，本装置可以不用使用多大的力气就可以对硬的管材进行轻松的切割。

2、本实用新型中，通过设置的第一电机、齿轮、第二外壳、限位圈，可以实现装置在移动刀片切割的同时，带动刀片转动，使刀片便挤压切割边转动切割，提高装置的切割速度，并且可以使管子的切割口更平整，对于非常硬的管材可以快速轻松的切割，使装置不仅仅对较厚的pvc管材可以快速切割，对金属管子也可以进行快速切割，提高装置的实用性与性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构右视图；

图3为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：1-把手、2-按钮、3-第一外壳、4-第一电机、5-齿轮、6-第二外壳、7-限位圈、8-第三外壳、9-刀片、10-第四外壳、11-第五外壳、12-第二电机、13-螺纹杆、14-第六外壳、15-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种方便使用的切管器，包括把手1，所述把手1的右端上侧设置有按钮2，这种设置可以使按钮2控制装置的启动与停止，所述把手1的一端内侧固定连接有第一外壳3，所述第一外壳3的后端内侧固定连接有第一电机4，且第一电机4的数量为3个，这种设置可以使第二外壳6更稳定的转动，所述第一电机4的主轴末端固定连接有齿轮5，这种设置可以使第一电机4带动齿轮5转动，所述齿轮5的一端外侧啮合连接有第二外壳6，这种设置可以使齿轮5带动第二外壳6转动，且第二外壳6的外端面设置有齿牙，所述第二外壳6的前后两端内侧均滑动连接有限位圈7，这种设置可以通过限位圈7使第二外壳6更稳定的转动，且限位圈7的一端外侧与第一外壳3的一端内侧固定连接，这种设置可以通过限位圈7使第一外壳3与第二外壳6更好的衔接，所述第二外壳6的一端内侧固定连接有第三外壳8，这种设置可以使刀片9通过第三外壳8转动，且第三外壳8的数量为2个。

所述第三外壳8的一端内侧转动连接有刀片9，这种设置可以使刀片9对管材进行切割，所述刀片9的一端外侧固定连接有第四外壳10，这种设置可以使刀片9与第四外壳10一起移动，所述第四外壳10的一端内侧转动连接有第五外壳11，这种设置可以使第四外壳10与第五外壳11一起移动，所述第五外壳11的一端内侧固定连接有第二电机12，这种设置可以使第五外壳11带动第二电机12一起移动，所述第二电机12的主轴末端固定连接有螺纹杆13，这种设置可以使第二电机12带动螺纹杆13转动，所述螺纹杆13的一端外侧螺纹连接有第六外壳14，这种设置可以使螺纹杆13转动与第六外壳14发生相对移动，且第六外壳14的一端外侧与第二外壳6的一端内侧固定连接，这种设置可以使第六外壳14与第二外壳6一起移动，所述把手1的左端内侧固定连接有控制器15，这种设置可以使控制器15控制第一电机4、第二电机12的通电与断电。

工作流程：本实用新型在使用前需要先通过外接电源进行供电，用手握住两个把手1，将需要切割的管子放置在第二外壳6的内侧，使管子需要切割的位置靠近刀片9，按动按钮2，通过控制器15给位于左侧的第二电机12正向供电，第二电机12会带动螺纹杆13顺时针转动，螺纹杆13转动会带动第二电机12向右移动，第二电机12会带动第五外壳11从而带动第四外壳10和刀片9向右移动，通过控制器15给位于左侧的第二电机12反向供电，第二电机12会带动螺纹杆13逆时针转动，螺纹杆13转动会带动第二电机12向左移动，第二电机12会带动第五外壳11从而带动第四外壳10和刀片9向左移动，从而使刀片9对管子进行挤压切割，保持刀片9的移动，与此同时，通过控制器15给第一电机4反向通电，第一电机4会带动齿轮5逆时针转动，齿轮5逆时针转动会使第二外壳6顺时针转动，第二外壳6会带动第六外壳14从而带动螺纹杆13顺时针转动，螺纹杆13会带动第二电机12从而带动第五外壳11顺时针转动，第五外壳11会带动第四外壳10顺时针转动，第四外壳10会带动刀片9顺时针转动，使刀片9对管子进行边转动边切割，当松开按钮2的时候，通过控制器15给第一电机4断电，通过控制器15给位于左侧的第二电机12反向供电，第二电机12会带动螺纹杆13逆时针转动，螺纹杆13转动会带动第二电机12向左移动，第二电机12会带动第五外壳11从而带动第四外壳10和刀片9向左移动，通过控制器15给位于左侧的第二电机12正向供电，第二电机12会带动螺纹杆13顺时针转动，螺纹杆13转动会带动第二电机12向右移动，第二电机12会带动第五外壳11从而带动第四外壳10和刀片9向右移动，从而使两个刀片9相反方向移动回归原位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。