一种螺旋钢管切割设备的制作方法

本实用新型涉及钢管切割设备技术领域，尤其涉及一种螺旋钢管切割设备。

背景技术：

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经过常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，螺旋钢管在加工时需要进行切割处理；

然而现有的螺旋钢管切割设备不便于夹持固定螺旋钢管的位置，人工夹持费时费力，切割效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在螺旋钢管切割设备不便于夹持固定螺旋钢管的位置，人工夹持费时费力，切割效率低的缺点，而提出的一种螺旋钢管切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺旋钢管切割设备，包括移动座，所述移动座的顶部固定安装有两个安装座，两个安装座的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均滑动安装有丝杆，两个丝杆上均螺纹安装有第一链轮，两个第一链轮均转动安装在顶板的顶部，两个第一链轮上啮合有同一个链条，所述顶板的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有第二链轮，第二链轮与链条啮合，两个丝杆的底端均固定安装有夹持座，所述夹持座滑动安装在对应的安装座上，两个安装座相互靠近的一侧固定安装有同一个连接板，连接板上滑动安装有切割机。

优选的，所述夹持座的底部开设有夹持槽，夹持槽的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有夹持板，两个夹持板相适配，两个夹持板对螺旋钢管进行夹持固定。

优选的，所述夹持座上开设有固定腔，固定腔的一侧内壁上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有连接杆，连接杆的一端固定连接在对应的夹持板上，齿条带动对应的连接杆移动，连接杆带动对应的夹持板移动。

优选的，两个连接杆相互靠近的一侧均固定连接有齿条，夹持座的顶部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴延伸至固定腔内并固定安装有齿轮，齿轮与两个齿条啮合，第二电机带动齿轮转动，齿轮带动两个齿条移动，齿条带动对应的连接杆移动。

优选的，所述连接板的一侧固定连接有电动滑轨，切割机连接在电动滑轨上，顶板的顶部开设有环形槽，第一链轮的底部固定连接有移动块，移动块与环形槽的侧壁滑动连接，电动滑轨带动切割机来回移动位置，切割机可对螺旋钢管进行切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本方案通过第一电机带动第二链轮转动，第二链轮带动链条运动，第一链轮带动对应的丝杆移动，丝杆带动对应的夹持座移动，夹持座在安装座的一侧滑动，使螺旋钢管活动安装在夹持槽内，齿轮带动两个齿条移动；

(2)本方案通过齿条带动对应的连接杆移动，两个夹持板对螺旋钢管进行夹持固定，第一电机带动第二链轮反向转动，两电动滑轨带动切割机来回移动位置，切割机可对螺旋钢管进行切割；

本实用新型结构合理，操作方便，该螺旋钢管切割设备便于夹持固定螺旋钢管的位置，省时省力，切割效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺旋钢管切割设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺旋钢管切割设备的夹持座的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种螺旋钢管切割设备的a部分结构示意图。

图中：1、移动座；2、安装座；3、顶板；4、丝杆；5、第一链轮；6、链条；7、第一电机；8、第二链轮；9、夹持座；10、夹持槽；11、凹槽；12、夹持板；13、连接板；14、切割机；15、固定腔；16、连接杆；17、齿条；18、第二电机；19、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种螺旋钢管切割设备，包括移动座1，移动座1的顶部固定安装有两个安装座2，两个安装座2的顶部固定安装有同一个顶板3，顶板3的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均滑动安装有丝杆4，两个丝杆4上均螺纹安装有第一链轮5，两个第一链轮5均转动安装在顶板3的顶部，两个第一链轮5上啮合有同一个链条6，顶板3的底部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴上固定连接有第二链轮8，第二链轮8与链条6啮合，两个丝杆4的底端均固定安装有夹持座9，夹持座9滑动安装在对应的安装座2上，两个安装座2相互靠近的一侧固定安装有同一个连接板13，连接板13上滑动安装有切割机14。

本实施例中，夹持座9的底部开设有夹持槽10，夹持槽10的两侧内壁上均开设有凹槽11，两个凹槽11内均滑动安装有夹持板12，两个夹持板12相适配，两个夹持板12对螺旋钢管进行夹持固定。

本实施例中，夹持座9上开设有固定腔15，固定腔15的一侧内壁上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有连接杆16，连接杆16的一端固定连接在对应的夹持板12上，齿条17带动对应的连接杆16移动，连接杆16带动对应的夹持板12移动。

本实施例中，两个连接杆16相互靠近的一侧均固定连接有齿条17，夹持座9的顶部固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴延伸至固定腔15内并固定安装有齿轮19，齿轮19与两个齿条17啮合，第二电机18带动齿轮19转动，齿轮19带动两个齿条17移动，齿条17带动对应的连接杆16移动。

本实施例中，连接板13的一侧固定连接有电动滑轨，切割机14连接在电动滑轨上，顶板3的顶部开设有环形槽，第一链轮5的底部固定连接有移动块，移动块与环形槽的侧壁滑动连接，电动滑轨带动切割机14来回移动位置，切割机14可对螺旋钢管进行切割。

本实施例中，工作人员对各部件进行检查，确保无误后才可进行使用，将第一电机7、第二电机18和电动滑轨均电性连接到nuc101控制器上，打开设备电源，此时设备开始工作，通过第一电机7带动第二链轮8转动，第二链轮8带动链条6运动，链条6带动两个第一链轮5转动，第一链轮5带动对应的丝杆4移动，丝杆4带动对应的夹持座9移动，夹持座9在安装座2的一侧滑动，两个夹持座9向下移动，使螺旋钢管活动安装在夹持槽10内，第二电机18带动齿轮19转动，齿轮19带动两个齿条17移动，通过齿条17带动对应的连接杆16移动，连接杆16带动对应的夹持板12移动，两个夹持板12对螺旋钢管进行夹持固定，第一电机7带动第二链轮8反向转动，两个夹持座9带动螺旋钢管向上移动，电动滑轨带动切割机14来回移动位置，切割机14可对螺旋钢管进行切割，本实用新型结构合理，操作方便，该螺旋钢管切割设备便于夹持固定螺旋钢管的位置，省时省力，切割效率高。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

技术特征：

1.一种螺旋钢管切割设备，包括移动座(1)，其特征在于，所述移动座(1)的顶部固定安装有两个安装座(2)，两个安装座(2)的顶部固定安装有同一个顶板(3)，顶板(3)的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均滑动安装有丝杆(4)，两个丝杆(4)上均螺纹安装有第一链轮(5)，两个第一链轮(5)均转动安装在顶板(3)的顶部，两个第一链轮(5)上啮合有同一个链条(6)，所述顶板(3)的底部固定安装有第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴上固定连接有第二链轮(8)，第二链轮(8)与链条(6)啮合，两个丝杆(4)的底端均固定安装有夹持座(9)，所述夹持座(9)滑动安装在对应的安装座(2)上，两个安装座(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个连接板(13)，连接板(13)上滑动安装有切割机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管切割设备，其特征在于，所述夹持座(9)的底部开设有夹持槽(10)，夹持槽(10)的两侧内壁上均开设有凹槽(11)，两个凹槽(11)内均滑动安装有夹持板(12)，两个夹持板(12)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管切割设备，其特征在于，所述夹持座(9)上开设有固定腔(15)，固定腔(15)的一侧内壁上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有连接杆(16)，连接杆(16)的一端固定连接在对应的夹持板(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋钢管切割设备，其特征在于，两个连接杆(16)相互靠近的一侧均固定连接有齿条(17)，夹持座(9)的顶部固定连接有第二电机(18)，第二电机(18)的输出轴延伸至固定腔(15)内并固定安装有齿轮(19)，齿轮(19)与两个齿条(17)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管切割设备，其特征在于，所述连接板(13)的一侧固定连接有电动滑轨，切割机(14)连接在电动滑轨上，顶板(3)的顶部开设有环形槽，第一链轮(5)的底部固定连接有移动块，移动块与环形槽的侧壁滑动连接。

技术总结
本实用新型属于钢管切割设备领域，尤其是一种螺旋钢管切割设备，针对现有螺旋钢管切割设备不便于夹持固定螺旋钢管的位置，人工夹持费时费力，切割效率低的问题，现提出如下方案，其包括移动座，所述移动座的顶部固定安装有两个安装座，两个安装座的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均滑动安装有丝杆，两个丝杆上均螺纹安装有第一链轮，两个第一链轮均转动安装在顶板的顶部，两个第一链轮上啮合有同一个链条，所述顶板的底部固定安装有第一电机。本实用新型结构合理，操作方便，该螺旋钢管切割设备便于夹持固定螺旋钢管的位置，省时省力，切割效率高。

技术研发人员：张祝惠
受保护的技术使用者：张祝惠
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.10.30