一种铜管切断装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体涉及一种铜管切断装置。

背景技术：
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在电子制造行业，会大量用到铜管做接头，在对铜管进行加工时，需要按一定尺寸要求对铜管进行切割。在早期完全是油人工切割完成的，其生产效率低，难以满足大批量的生产，随后市场上就出现了专门用于切割管材的设备，即切管机。现有技术的切铜管机，其上料的自动化程度较低，需要人工协助完成，切割效率较低，连续性较差，因此，如何提高铜管切割的效率并提高生产质量是本实用新型将要解决的问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铜管切断装置，它可以自动输送铜管并自动将铜管切断，可有效提高铜管切断效率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种铜管切断装置，包括底座，底座上设有铜管输送机构和铜管切断机构；所述铜管输送机构包括固定在底座上的滑轮支架，滑轮支架呈“u”字型，滑轮支架上铰接有若干左右方向线性均布的滑轮，铜管置于滑轮上，多个所述滑轮设有驱使其自转的驱动机构，所述滑轮支架的后端右侧设有左低右高倾斜设置的储料板，储料板上存储有多根铜管，所述储料板和滑轮支架之间设有前后方向设置的转轴a，转轴a与固定在底座上的铰接座铰接，转轴a的前端和后端各固定有一个转移架，转移架包括垂直设置的第一支板和第二支板，第二支板的端部衔接储料板，所述第二支板的端部固定有以转轴a的轴线为圆心的弧形挡板，所述转移架的左侧设有导料板，导料板的左侧设有挡板，导料板和挡板位于滑轮支架的上方且都与底座固定连接，所述转轴a的中部固定有辅助转移架，辅助转移架上固定有与转轴a同轴心设置的半齿轮，半齿轮与小齿轮啮合，小齿轮固定在伺服电机的电机轴上，伺服电机通过电机支架固定在储料板的底面上；

所述铜管切断机构包括固定在底座上的基座，基座上成型有与铜管相配合的通孔，通孔的前侧设有定位块，基座的前侧设有可左右移动的切刀。

所述切刀固定在转轴b的前端，转轴b铰接在滑块的前端，滑块的后端固定有第一电机，第一电机的电机轴和转轴b的后端各固定有一个带轮，两个带轮通过皮带a连接；所述滑块滑动连接在左右方向设置的滑轨上，滑轨的一侧设有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆与滑块固定连接，所述伸缩缸与基座固定连接。

所述定位块铰接在调节螺杆的前端，调节螺杆的后端螺接在基座上。

所述弧形挡板设有加强筋。

所述驱动机构包括皮带b，皮带张紧在两个前后设置的皮带轮上，皮带轮铰接在滑轮支架上，前侧的皮带轮连接有电机，电机固定在滑轮支架上，所述皮带b的上段的外壁压靠在每个所述滑轮的内侧壁上。

所述滑轮支架的左侧固设有传感器，传感器正对压靠在滑轮上的铜管，所述传感器电性连接有中央处理器，中央处理器控制所述伺服电机。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以自动输送铜管并自动将铜管切断，可有效提高铜管切断效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为图3沿b-b的剖视图；

图5为本实用新型的剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图5所示，一种铜管切断装置，包括底座1，底座1上设有铜管输送机构2和铜管切断机构3；所述铜管输送机构包括固定在底座1上的滑轮支架21，滑轮支架21呈“u”字型，滑轮支架21上铰接有若干左右方向线性均布的滑轮22，铜管13置于滑轮22上，多个所述滑轮22设有驱使其自转的驱动机构4，所述滑轮支架21的后端右侧设有左低右高倾斜设置的储料板23，储料板23上存储有多根铜管13，所述储料板23和滑轮支架21之间设有前后方向设置的转轴a24，转轴a24与固定在底座1上的铰接座铰接，转轴a24的前端和后端各固定有一个转移架25，转移架25包括垂直设置的第一支板251和第二支板252，第二支板252的端部衔接储料板23，所述第二支板252的端部固定有以转轴a24的轴线为圆心的弧形挡板253，所述转移架25的左侧设有导料板26，导料板26的左侧设有挡板27，导料板26和挡板27位于滑轮支架21的上方且都与底座1固定连接，所述转轴a24的中部固定有辅助转移架28，辅助转移架28上固定有与转轴a24同轴心设置的半齿轮29，半齿轮29与小齿轮20啮合，小齿轮20固定在伺服电机的电机轴上，伺服电机通过电机支架固定在储料板23的底面上；

所述铜管切断机构3包括固定在底座1上的基座31，基座31上成型有与铜管13相配合的通孔，通孔的前侧设有定位块32，基座31的前侧设有可左右移动的切刀33。

更进一步的说，所述切刀33固定在转轴b34的前端，转轴b34铰接在滑块35的前端，滑块35的后端固定有第一电机36，第一电机36的电机轴和转轴b34的后端各固定有一个带轮37，两个带轮37通过皮带a38连接；所述滑块35滑动连接在左右方向设置的滑轨39上，滑轨39的一侧设有伸缩缸30，伸缩缸30的活塞杆与滑块35固定连接，所述伸缩缸30与基座31固定连接。

更进一步的说，所述定位块32铰接在调节螺杆5的前端，调节螺杆5的后端螺接在基座31上。

更进一步的说，所述弧形挡板253设有加强筋254。

更进一步的说，所述驱动机构4包括皮带b41，皮带b41张紧在两个前后设置的皮带轮42上，皮带轮42铰接在滑轮支架21上，前侧的皮带轮42连接有电机43，电机43固定在滑轮支架21上，所述皮带b41的上段的外壁压靠在每个所述滑轮22的内侧壁上。

更进一步的说，所述滑轮支架21的左侧固设有传感器6，传感器6正对压靠在滑轮22上的铜管13，所述传感器6电性连接有中央处理器，中央处理器控制所述伺服电机。

工作原理：电机43带动左侧的皮带轮42转动，皮带轮42带动皮带b转动，皮带通过与滑轮22之间的摩擦力同时带动多个滑轮22转动，置于滑轮22上的铜管13被滑轮22从后送向前侧；当铜管13向前移动移动并通过传感器6的位置，传感器6将检测到的信号传递给中央处理器，中央处理器控制伺服电机开启，伺服电机带动小齿轮30转动，小齿轮带动半齿轮29转动，半齿轮29通过辅助转移架28带动转轴a24转动，转轴a24带动两个转移架25逆时针(前视方向)翻转，两个转移架25将储料板23上的最左侧的铜管13翘起，然后翻转90度使第一支板251与导料板26衔接，被翘起的铜管13通过第一支板251滑道导料板26上，然后沿导料板26滑到滑轮22上，同时的，转移架25在翻转过程中带动弧形挡板253一起转动，弧形挡板253可防止储料板上的其他铜管13向左滑移；然后中央控制器控制伺服电机反转复位，转移架25反转复位，储料板上的最左侧的铜管13滑到第二支板252上就位；

通过滑轮22的输送作用，铜管13穿过基座31的通孔并压靠在定位块32上，然后伸缩杆30的活塞杆伸展带动滑块35向左移动，滑块35通过转轴b34带动切刀33向左移动并慢慢想铜管13靠近，同时，第一电机36通过两个带轮37及皮带a38带动转轴b34转动，转轴b34带动切刀33旋转，切刀33继续向左移动完成对铜管13的切割，当铜管13的前端被切断后，在重力的作用下，被切断的部分自动下落，铜管13的后段部分在滑轮22的驱动下继续向前移动。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。