专利名称：液压钢管接头及其挤压成型方法及其生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压钢管接头及其挤压成型方法及其生产设备。
背景技术：
国内外到目前为止所有的液压钢管生产方法均采用如下步骤步骤1，用于加工 好钢管；步骤2，用于加工好接头；步骤3，用于焊接钢管和接头；步骤4，用于机加工，钢管 和接头的焊接处。该方法主要存在如下几大不足1、采用焊接工艺，焊缝质量不稳定、焊缝热影响区组织结构发生变化，往往会产生 焊缝气孔，未溶合等而造成液压钢管缺陷(如渗漏油、液压钢管断裂等现象)；2、大量的焊接工艺易造成周边环境污染，尤其是CO2气体的排放与净化周边环境 空气是格格不入的；3、焊接弧光产生的紫外线对人体眼睛造成伤害；4、采用焊接工艺，需要大量的管接头、焊丝、焊条等材料，存在重复加工而造成能 源、劳动力等浪费；5、液压钢管在清洗过程中，钢管与接头连接夹缝经常残留污物，影响液压系统中 的液压元件早期磨损。
发明内容
本发明提供了一种液压钢管接头及其挤压成型方法及其生产设备，其克服了背景 技术中液压钢管接头采用焊接加工所存在的不足。本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是液压钢管接头挤压成型方法，它包括步骤1，用于预备钢管；步骤2，用于采用高频加热钢管的接头端，以使接头端受热变软；步骤3，用于挤压，以使得钢管的接头端受挤压直接成型为接头粗胚；步骤4，用于机加工接头粗胚，以成为接头。一较佳实施例之中所述高频加热的温度为700°C -800°C。一较佳实施例之中所述高频加热的时间为3秒-300秒。一较佳实施例之中所述挤压保压时间一般为IOsec 120sec。一较佳实施例之中所述步骤2包括步骤21，用于采用高频加热钢管的接头端，以使接头端受热变软；步骤22，用于将钢管的接头端放入接头对应模具之内。一较佳实施例之中所述步骤2包括步骤21，用于将钢管的接头端放入接头对应模具之内；步骤22，用于采用高频加热钢管的接头端，以使接头端受热变软。一较佳实施例之中所述步骤2包括
步骤21，用于采用高频加热钢管的接头端，以使接头端受热变软；步骤22，用于将钢管固定在工作台；所述步骤3，用于使模具朝钢管方向移动，以使模具套接并挤压钢管的接头端，以 使钢管的接头端受挤压直接成型为接头粗胚。本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是液压钢管接头，它包括一钢管，所述钢管的接头端受高频加热变软再受挤压成型 为接头。本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之三是液压钢管接头生产设备，它包括一工作台，它设有一工装，所述工装用于定位钢管；一液压系统，它设在工作台之上，并具有一液压杆；一模具，它装接于液压杆，而且，所述模具的模面朝向工装；及一高频加热器，它用于高频加热钢管的接头端；其中所述高频加热器加热钢管的接头端以使接头端受热软化，所述液压系统的 液压杆能够带动模具朝接头端方向移动，以使所述接头端受挤压直接成型为接头粗胚。—较佳实施例之中所述高频加热器滑动设置在工作台。本技术方案与背景技术相比，将高频加热直接挤压成型与液压钢管工作特性有效 地结合在一起，它具有如下优点1、由于挤制而成的钢管接头为原钢管的一部分，因此一体 化成型，无焊缝，避免出现背景技术中所存在的不足；2、钢管密封性能更好，抗压强度更高； 3、高频加热过程中，除接头端受热变软变形外，还同步实现局部淬火，大大提高了端部的整 体硬度；4、钢管和管接头为一体式结构，提高了钢管整体的使用寿命、达到高的净化指标， 提高净化环境的产品质量，使得该产品可广泛应用于土方机械、矿山机械、工程机械等机械 产品的液压系统；5、无环境污染，操作安全性能高；6、采用该生产工艺可降低成本，减少机 加工工序，免去了焊接工艺，可有效地降低材料的消耗，降低了投资生产成本，提高生产效 率；7、采用将钢管固定在工作台，移动模具方式，实现挤压，易操作、易控制；8、高频加热的 温度为700°C -800°C，时间为3秒-300秒，不但能够使接头端受热变形，而且还能够实现局 部淬火；9、采用液压带动模具挤压钢管接头端使其直接成型为接头粗胚，易操作、易控制； 10、挤压保压时间一般为lOsec 120sec，成型质量好。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1绘示了液压钢管接头挤压成型方法的流程图。图2绘示了液压钢管接头的示意图。图3绘示了液压钢管接头生产设备的示意图。图4绘示了液压钢管接头一模具的示意图。图5绘示了液压钢管接头另一模具的示意图。
具体实施例方式请查阅图2，液压钢管接头，它包括一钢管10，所述钢管10的接头端受高频加热变软再受挤压成型为接头20。请查阅图3、图4及图5，液压钢管接头生产设备，它包括一工作台30、一液压系统 40、一模具50及一高频加热器60。所述工作台30之上设置有一工装31，所述工装31作为 夹具用于定位钢管10，定位后所述钢管的接头端位于工装31之外。所述液压系统40固设 在工作台30之上，所述液压系统40具有一能够滑动的液压杆41，所述液压杆41在原始位 置和工作位置之间滑动。所述模具50具有一模面51及一成型腔52，所述成型腔52的开口 位于模面51之上，所述模面51朝向工装31。所述高频加热器60可以独立于工作台30，也 可滑动装接于工作台30。本实施例之中，所述模具50具有一模面51，所述模面51上凹设 形成为一环形的成型腔52，所述成型腔52包围中心部53，所述中心部53适配钢管10的内 孔，而且，最好中心部53还向外延伸以使中心部53末端面伸出模面51，所述中心部53主要 用于保证钢管10的内孔，用于定位钢管10，用于保证钢管10定位的稳定性，延长部分是因 为钢管接头端挤压成型为接头时轴向长度会缩小。请注意，本实施例之中的附图4、5的模 具并非对应图2的接头的模具。请查阅1，液压钢管接头挤压成型方法，它包括步骤1，用于预备原始钢管，所述原始钢管轴向长度大于液压钢管轴向长度，所述长度差的部分主要用于成型接头，所述长度差可为5mm 100mm;步骤21，用于采用高频加热器60加热钢管10的接头端，以使接头端受热变软；步骤22，用于将钢管10固定在工作台30的工装31 ；步骤3，用于操作液压系统40使液压杆41从原始位置移动至工作位置，以带动模 具50朝钢管10方向移动，以使模具50的成型腔52能够套接并挤压钢管10的接头端，以 使钢管10的接头端受挤压直接成型为接头粗胚 ’最好，液压杆41能够在工作位置保持一段 时间，以使成型腔52能够保压一段时间，挤压保压时间一般为IOsec 120sec ；步骤4，用于机加工接头粗胚，以成为接头20。所述高频加热的温度为700°C -SOO0C。所述高频加热的时间根据材料的牌号及所 需的硬度进行确定，可为3秒-300秒。下面结合直径为38mm、长度为700mm、管接头长度为13mm、接头外径为50mm材料为
20#钢的液压钢管接头生产过程对本发明作进一步的阐述。步骤1，根据产品的尺寸要求，选择直径为38mm的钢管进行加工，裁切长度为 810mm，其中机加工长度为不小于2mm，根据成型余量要求2mm ；步骤21，根据接头尺寸，选用内径为60mm的高频线圈，线圈长度为40mm，线圈各层 间隔为IOmm ；根据材料的性能设定加热温度为750°C，加热时间为60-80秒；步骤22，用于将钢管固定在工作台；步骤31，选择直径为52mm的挤压成型模具，并将模具装接在液压系统的操作杆 上；步骤32，液压系统的液压杆带动模具朝钢管方向移动，以使钢管进入模具的成型 腔之内，并通过液压系统使成型腔对钢管进行施压，压力为160N，保压时间为30sec ；此时， 钢管的接头端受挤压直接成型为接头粗胚；步骤33，保压结束后即可取出钢管；步骤4，将挤压好的钢管按图纸要求选择相应在机加工设备对其进行加工，以成为接头。本实施例之中，所述步骤22和步骤31可互换，可同时实施，总之只要步骤31是在 步骤32之前即可。以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依 本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
权利要求
液压钢管接头挤压成型方法，其特征在于它包括步骤1，用于预备钢管；步骤2，用于采用高频加热钢管的接头端，以使接头端受热变软；步骤3，用于挤压，以使得钢管的接头端受挤压直接成型为接头粗胚；步骤4，用于机加工接头粗胚，以成为接头。
2.根据权利要求1所述的液压钢管接头挤压成型方法，其特征在于所述高频加热的 温度为 700°C -800°C。
3.根据权利要求1所述的液压钢管接头挤压成型方法，其特征在于所述高频加热的 时间为3秒-300秒。
4.根据权利要求1所述的液压钢管接头挤压成型方法，其特征在于所述挤压保压时 间一般为 lOsec 120sec。
5.根据权利要求1所述的液压钢管接头挤压成型方法，其特征在于所述步骤2包括 步骤21，用于采用高频加热钢管的接头端，以使接头端受热变软；步骤22，用于将钢管的接头端放入接头对应模具之内。
6.根据权利要求1所述的液压钢管接头挤压成型方法，其特征在于所述步骤2包括 步骤21，用于将钢管的接头端放入接头对应模具之内；步骤22，用于采用高频加热钢管的接头端，以使接头端受热变软。
7.根据权利要求1所述的液压钢管接头挤压成型方法，其特征在于 所述步骤2包括步骤21，用于采用高频加热钢管的接头端，以使接头端受热变软； 步骤22，用于将钢管固定在工作台；所述步骤3，用于使模具朝钢管方向移动，以使模具套接并挤压钢管的接头端，以使钢 管的接头端受挤压直接成型为接头粗胚。
8.液压钢管接头，它包括一钢管，其特征在于所述钢管的接头端受高频加热变软再 受挤压成型为接头。
9.液压钢管接头生产设备，其特征在于它包括 一工作台，它设有一工装，所述工装用于定位钢管； 一液压系统，它设在工作台之上，并具有一液压杆；一模具，它装接于液压杆，而且，所述模具的模面朝向工装；及 一高频加热器，它用于高频加热钢管的接头端；其中所述高频加热器加热钢管的接头端以使接头端受热软化，所述液压系统的液压 杆能够带动模具朝接头端方向移动，以使所述接头端受挤压直接成型为接头粗胚。
10.根据权利要求9所述的液压钢管接头生产设备，其特征在于所述高频加热器滑动 设置在工作台。
全文摘要
本发明公开了液压钢管接头及其挤压成型方法及其生产设备。液压钢管接头挤压成型方法，它包括步骤1，用于预备钢管；步骤2，用于采用高频加热钢管的接头端，以使接头端受热变软；步骤3，用于挤压，以使得钢管的接头端受挤压直接成型为接头粗胚；步骤4，用于机加工接头粗胚，以成为接头。本发明将高频加热直接挤压成型与液压钢管工作特性有效地结合在一起，它具有如下优点无焊缝，避免出现背景技术中所存在的不足。
文档编号B21C29/00GK101869928SQ20101030139
公开日2010年10月27日 申请日期2010年2月8日 优先权日2010年2月8日
发明者陈清德 申请人:厦门市育明工程机械有限公司