一种具有辅助上料结构的零件加工用冲压机的制作方法

本实用新型涉及冲压机加工技术领域，具体为一种具有辅助上料结构的零件加工用冲压机。

背景技术：

在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，现有的零件加工用冲压机基本满足人们需求，但是在使用过程中仍然存在一些问题。

1.现有的零件加工用冲压机不具备夹持结构，工作人员在使用过程中经常会出现冲压错位的现象，从而导致冲压件损坏更换，浪费成本，不能满足使用的需求。

2.现有的零件加工用冲压机的上料基本是人为上料，因为冲压机加工的零件有的较重，且冲压多为频繁上料，这样会导致工作人员劳动程度较重，因此亟需一种具有辅助上料结构的零件加工用冲压机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有辅助上料结构的零件加工用冲压机，以解决上述背景技术中提出的现有的零件加工用冲压机冲压零件容易错位，以及上料劳动程度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助上料结构的零件加工用冲压机，包括冲压机主体，所述冲压机主体上固定有冲压平台，且冲压平台上设置有夹持装置，所述冲压机主体的右端固定有辅助仓，且辅助仓内固定有上料装置。

优选的，所述夹持装置包括转杆、外螺纹、丝母、开槽、推杆、固定仓、弹簧和夹持板，所述冲压平台的内通过轴承连接有转杆，且转杆的前端穿过冲压平台外壁，所述冲压平台内的转杆上设置有外螺纹，且外螺纹上螺纹连接有丝母，所述丝母上固定有推杆，且推杆皆穿过开槽，所述开槽皆开设在冲压平台上，所述推杆的内端皆穿过固定仓，所述固定仓皆固定在冲压平台上，所述推杆的内端皆设置有弹簧，且弹簧的内端皆与夹持板固定。

优选的，所述外螺纹前后对称设置有两组，每组所述外螺纹的纹路方向设置相反。

优选的，所述推杆内端和夹持板之间设置有三组弹簧。

优选的，所述上料装置包括摇杆、转盘、第一卡柱、第一凹槽、活动杆、铰接轴、固定杆、第二凹槽、第二卡柱、送料杆和固定板，所述辅助仓上设置有摇杆，且摇杆的内端与转盘固定，所述转盘通过轴承与固定杆连接，所述固定杆的底端固定在辅助仓内壁，所述转盘上固定有第一卡柱，且第一卡柱皆与第一凹槽卡合，所述第一凹槽皆开设在活动杆上，所述活动杆的底端皆通过铰接轴与固定杆铰接，所述活动杆的上端开设有第二凹槽，且第二凹槽内与第二卡柱卡合，所述第二卡柱固定在送料杆上，所述送料杆与固定板滑动连接，所述固定板固定在辅助仓上。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的形状皆设置为“腰圆”形，所述第一凹槽和第二凹槽的口径大小分别等于第一卡柱和第二卡柱的口径大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该零件加工用冲压机设置有夹持装置，其中夹持装置包括转杆、外螺纹、丝母、开槽、推杆、固定仓、弹簧和夹持板，当工作人员将冲压物件放置在冲压平台上时，首先转动转杆带动外螺纹转动，外螺纹转动带动前后两组丝母做相向移动，两组丝母带动推杆相向移动，直到带动夹持板的内端皆与冲压件外壁接触，此时冲压件挤压夹持板向外扩张，使得夹持板挤压弹簧产生形变，弹簧自身的弹性产生的复原力反推夹持板与冲压件夹紧，通过此装置能够对冲压件进行夹紧，同时能够通过弹簧自身弹性调节最合适的夹持力度，防止对冲压件的外壁造成夹持磨损。

2、该零件加工用冲压机设置有上料装置，其中上料装置包括摇杆、转盘、第一卡柱、第一凹槽、活动杆、铰接轴、固定杆、第二凹槽、第二卡柱、送料杆和固定板，当工作人员需要上料时，首先将冲压件放置在辅助仓上，然后转动摇杆带动转盘转动，转盘转动带动第一卡柱转动，第一卡柱转动带动第一凹槽转动，第一凹槽转动带动活动杆的底端通过铰接轴在固定杆上转动，活动杆转动带动上端的第二凹槽转动，第二凹槽转动带动第二卡柱前后移动，第二卡柱带动送料杆在固定板内前后移动，送料杆的左端带动冲压件移动至冲压平台上，通过此装置能够方便快捷的对冲压件进行上料，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的局部结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的图3中a处结构放大示意图。

图中：1、冲压机主体；2、冲压平台；31、转杆；32、外螺纹；33、丝母；34、开槽；35、推杆；36、固定仓；37、弹簧；38、夹持板；4、辅助仓；51、摇杆；52、转盘；53、第一卡柱；54、第一凹槽；55、活动杆；56、铰接轴；57、固定杆；58、第二凹槽；59、第二卡柱；510、送料杆；511、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有辅助上料结构的零件加工用冲压机，包括冲压机主体1，冲压机主体1上固定有冲压平台2，且冲压平台2上设置有夹持装置，夹持装置包括转杆31、外螺纹32、丝母33、开槽34、推杆35、固定仓36、弹簧37和夹持板38，冲压平台2的内通过轴承连接有转杆31，且转杆31的前端穿过冲压平台2外壁，冲压平台2内的转杆31上设置有外螺纹32，且外螺纹32上螺纹连接有丝母33，外螺纹32前后对称设置有两组，每组外螺纹32的纹路方向设置相反，这样设置的目的是保证丝母33在外螺纹32上只做相向和相反移动，丝母33上固定有推杆35，且推杆35皆穿过开槽34，推杆35内端和夹持板38之间设置有三组弹簧37，利用弹簧37自身的弹性产生的复原力和弹性，使得通过弹簧37自身弹性调节最合适的夹持力度，防止对冲压件的外壁造成夹持磨损，开槽34皆开设在冲压平台2上，推杆35的内端皆穿过固定仓36，固定仓36皆固定在冲压平台2上，推杆35的内端皆设置有弹簧37，且弹簧37的内端皆与夹持板38固定，通过此装置能够对冲压件进行夹紧。

冲压机主体1的右端固定有辅助仓4，且辅助仓4内固定有上料装置，上料装置包括摇杆51、转盘52、第一卡柱53、第一凹槽54、活动杆55、铰接轴56、固定杆57、第二凹槽58、第二卡柱59、送料杆510和固定板511，辅助仓4上设置有摇杆51，且摇杆51的内端与转盘52固定，转盘52通过轴承与固定杆57连接，固定杆57的底端固定在辅助仓4内壁，转盘52上固定有第一卡柱53，且第一卡柱53皆与第一凹槽54卡合，第一凹槽54皆开设在活动杆55上，活动杆55的底端皆通过铰接轴56与固定杆57铰接，活动杆55的上端开设有第二凹槽58，且第二凹槽58内与第二卡柱59卡合，第一凹槽54和第二凹槽58的形状皆设置为“腰圆”形，第一凹槽54和第二凹槽58的口径大小分别等于第一卡柱53和第二卡柱59的口径大小，这样设置的目的是保证转动摇杆51能够带动第一卡柱53转动，从而带动活动杆55转动，使得第二凹槽58带动第二卡柱59左右移动，实现上料的目的，第二卡柱59固定在送料杆510上，送料杆510与固定板511滑动连接，固定板511固定在辅助仓4上，通过此装置能够方便快捷的对冲压件进行上料，节省人力。

工作原理：当工作人员将冲压物件放置在冲压平台2上时，首先转动转杆31带动外螺纹32转动，外螺纹32转动带动前后两组丝母33做相向移动，两组丝母33带动推杆35相向移动，直到带动夹持板38的内端皆与冲压件外壁接触，此时冲压件挤压夹持板38向外扩张，使得夹持板38挤压弹簧37产生形变，弹簧37自身的弹性产生的复原力反推夹持板38与冲压件夹紧，通过此装置能够对冲压件进行夹紧，同时能够通过弹簧37自身弹性调节最合适的夹持力度，防止对冲压件的外壁造成夹持磨损。

当工作人员需要上料时，首先将冲压件放置在辅助仓4上，然后转动摇杆51带动转盘52转动，转盘52转动带动第一卡柱53转动，第一卡柱53转动带动第一凹槽54转动，第一凹槽54转动带动活动杆55的底端通过铰接轴56在固定杆57上转动，活动杆55转动带动上端的第二凹槽58转动，第二凹槽58转动带动第二卡柱59前后移动，第二卡柱59带动送料杆510在固定板511内前后移动，送料杆510的左端带动冲压件移动至冲压平台2上，通过此装置能够方便快捷的对冲压件进行上料，节省人力，最后操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。