一种机油滤芯装密封圈设备的制作方法

本实用新型涉及一种机油滤芯装密封圈设备，涉及机油滤芯加工技术领域。

背景技术：

机油滤芯即机油滤清器，发动机工作过程中，金属磨屑、尘土、高温下被氧化的积碳和胶状沉淀物、水等不断混入润滑油，机油滤芯的作用是滤除润滑油中的杂物、胶质和水分，向各润滑部位输送清洁的润滑油。橡胶密封圈是机油滤芯的重要部件之一，可以保证机油滤芯工作过程中不漏油。

目前，机油滤芯在装配密封圈时，为保证安装后的整体性和密封性，会在机油滤芯的两端部位分别安装密封圈。经常出现如下问题：密封圈漏装；因大小密封圈差异不大，经常将大圈安装至小圈一端，出现装反的情况；装配大小密封圈时，因密封圈自身的弹性出现密封圈扭曲的情况；未将密封圈装入卡槽内，影响机油滤芯的正常工作，降低客户的满意度。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种机油滤芯装密封圈设备，实现大小橡胶圈的分开上料和分开装配，避免出现大小密封圈混料现象，提高装配效率和装配质量，提升客户的满意度。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种机油滤芯装密封圈设备，包括旋转台、支撑部、滤芯储料轨道、上滤芯机构、第一套胶圈机构、翻转机构、第二套胶圈机构、成品夹出机构和成品出料流水线；所述旋转台呈环状，旋转台位于所述支撑部的上端；所述滤芯储料轨道一端延伸至所述旋转台的外侧；所述上滤芯机构设置在所述旋转台和滤芯储料轨道之间，上滤芯机构与支撑部固定连接；所述第一套胶圈机构设置在所述旋转台的一侧，所述翻转机构设置在所述旋转台的一侧，所述第二套胶圈机构设置在所述旋转台的一侧，所述成品夹出机构设置在所述旋转台的一侧，旋转台旋转依次经过所述上滤芯机构、第一套胶圈机构、翻转机构、第二套胶圈机构和成品夹出机构；所述成品出料流水线一端位于所述成品夹出机构的下方，成品出料流水线的另外一端延伸至所述支撑部的外侧。

作为机油滤芯装密封圈设备的优选方案，所述旋转台采用包含有伺服电机的电动旋转台，旋转台上连接有定位治具。

作为机油滤芯装密封圈设备的优选方案，所述上滤芯机构包括上料支撑架、上料夹爪和上料气缸，所述上料气缸连接所述上料支撑架，所述上料夹爪连接所述上料气缸。

作为机油滤芯装密封圈设备的优选方案，所述第一套胶圈机构和第二套胶圈机构分部包括套圈支撑架、取圈夹子、胶圈张开支架和套圈头；所述取圈夹子和套圈头分别连接所述套圈支撑架，所述胶圈张开支架位于所述支撑部上端。

作为机油滤芯装密封圈设备的优选方案，所述翻转机构包括翻转架、翻转气缸、翻转夹爪和伸缩气缸；所述翻转气缸连接所述翻转架，所述翻转夹爪连接所述翻转气缸，所述伸缩气缸连接所述翻转架。

作为机油滤芯装密封圈设备的优选方案，还包括检测传感器，所述检测传感器位于所述旋转台的一侧，旋转台旋转经过所述第二套胶圈机构后再经过所述检测传感器，旋转台旋转经过所述检测传感器后再经过所述成品出料流水线。

本实用新型设有旋转台、支撑部、滤芯储料轨道、上滤芯机构、第一套胶圈机构、翻转机构、第二套胶圈机构、成品夹出机构和成品出料流水线；旋转台呈环状，旋转台位于支撑部的上端；滤芯储料轨道一端延伸至旋转台的外侧；上滤芯机构设置在旋转台和滤芯储料轨道之间，上滤芯机构与支撑部固定连接；第一套胶圈机构设置在旋转台的一侧，翻转机构设置在旋转台的一侧，第二套胶圈机构设置在旋转台的一侧，成品夹出机构设置在旋转台的一侧，旋转台旋转依次经过上滤芯机构、第一套胶圈机构、翻转机构、第二套胶圈机构和成品夹出机构；成品出料流水线一端位于成品夹出机构的下方，成品出料流水线的另外一端延伸至支撑部的外侧。本实用新型实现了从上料到成品下线的全自动化生产，做到了节约人工成本、提高效率的目的；可扩展性强；实现了大小橡胶圈的分开上料和分开装配，避免出现大小密封圈混料现象，避免漏装和错装，提高装配效率和装配质量，提升客户的满意度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施中提供的机油滤芯装密封圈设备结构示意图；

图2为本实用新型实施中提供的机油滤芯装密封圈设备中上滤芯机构示意图；

图3为本实用新型实施中提供的机油滤芯装密封圈设备中套胶圈机构示意图；

图4为本实用新型实施中提供的机油滤芯装密封圈设备中翻转机构示意图；

图5为本实用新型实施中提供的机油滤芯装密封圈设备中成品夹出机构示意图。

图中，1、旋转台；2、支撑部；3、滤芯储料轨道；4、上滤芯机构；5、第一套胶圈机构；6、翻转机构；7、第二套胶圈机构；8、成品夹出机构；9、成品出料流水线；10、定位治具；11、上料支撑架；12、上料夹爪；13、上料气缸；14、套圈支撑架；15、取圈夹子；16、胶圈张开支架；17、套圈头；18、翻转架；19、翻转气缸；20、翻转夹爪；21、伸缩气缸；22、检测传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1、图2、图3、图4和图5，提供一种机油滤芯装密封圈设备，包括旋转台1、支撑部2、滤芯储料轨道3、上滤芯机构4、第一套胶圈机构5、翻转机构6、第二套胶圈机构7、成品夹出机构8和成品出料流水线9；所述旋转台1呈环状，旋转台1位于所述支撑部2的上端；所述滤芯储料轨道3一端延伸至所述旋转台1的外侧；所述上滤芯机构4设置在所述旋转台1和滤芯储料轨道3之间，上滤芯机构4与支撑部2固定连接；所述第一套胶圈机构5设置在所述旋转台1的一侧，所述翻转机构6设置在所述旋转台1的一侧，所述第二套胶圈机构7设置在所述旋转台1的一侧，所述成品夹出机构8设置在所述旋转台1的一侧，旋转台1旋转依次经过所述上滤芯机构4、第一套胶圈机构5、翻转机构6、第二套胶圈机构7和成品夹出机构8；所述成品出料流水线9一端位于所述成品夹出机构8的下方，成品出料流水线9的另外一端延伸至所述支撑部2的外侧。

机油滤芯装密封圈设备的一个实施例中，所述旋转台1采用包含有伺服电机的电动旋转台1，旋转台1上连接有定位治具10。本领域技术人员知悉的是，旋转台1能够实现工位的旋转作用，通过伺服电机可以精确控制旋转台1的转动幅度。旋转台1也可称为回转工作台，是带有可转动的台面，用来装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件。定位治具10根据机油滤芯的外形进行设计，用来对放在在旋转台1上的机油滤芯进行定位，方便进行密封圈装配。

辅助图2，机油滤芯装密封圈设备的一个实施例中，所述上滤芯机构4包括上料支撑架11、上料夹爪12和上料气缸13，所述上料气缸13连接所述上料支撑架11，所述上料夹爪12连接所述上料气缸13。上料夹爪12可以将滤芯储料轨道3上输送的机油滤芯转移到旋转台1上，上料夹爪12通过上料气缸13进行驱动，上料夹爪12和上料气缸13本身可以采用现有的。

辅助图3，机油滤芯装密封圈设备的一个实施例中，所述第一套胶圈机构5和第二套胶圈机构7分部包括套圈支撑架14、取圈夹子15、胶圈张开支架16和套圈头17；所述取圈夹子15和套圈头17分别连接所述套圈支撑架14，所述胶圈张开支架16位于所述支撑部2上端。密封圈放置在取圈夹子15的一旁，取圈夹子15和套圈头17可以配置运行轨道，实现密封圈的转移，取圈夹子15将密封圈放置在胶圈张开支架16上进行撑开，然后通过套圈头17将撑开的密封圈转移到旋转台1上的机油滤芯的安装位。

具体的，大小密封圈通过仿形定制的储料架，分别存放在第一套胶圈机构5和第二套胶圈机构7一旁，且储存量大，由不同的取圈夹子15抓取密封圈，完全避免了因混料造成的失误。

辅助图4，机油滤芯装密封圈设备的一个实施例中，所述翻转机构6包括翻转架18、翻转气缸19、翻转夹爪20和伸缩气缸21；所述翻转气缸19连接所述翻转架18，所述翻转夹爪20连接所述翻转气缸19，所述伸缩气缸21连接所述翻转架18，伸缩气缸21实现翻转架18、翻转夹爪20和伸缩气缸21的移动。由于需要对机油滤芯进行两头安装，当第一套胶圈机构5安装完机油滤芯的一端时，通过翻转机构6将机油滤芯翻转过来，然后再通过第二套胶圈机构7对机油滤芯的另外一端进行安装，可以预先将不同规格的密封圈分开放置，避免错装。

机油滤芯装密封圈设备的一个实施例中，还包括检测传感器22，所述检测传感器22位于所述旋转台1的一侧，旋转台1旋转经过所述第二套胶圈机构7后再经过所述检测传感器22，旋转台1旋转经过所述检测传感器22后再经过所述成品出料流水线9。检测传感器22可以采用红外探测传感器，基于现有算法自动判别密封圈有无漏装及安装是否到位。检测完成后的产品，能够通过分拣机构实现自动区分ok/ng品；并将成品通过成品出料流水线9流入到包装各位。

本实用新型设有旋转台1、支撑部2、滤芯储料轨道3、上滤芯机构4、第一套胶圈机构5、翻转机构6、第二套胶圈机构7、成品夹出机构8和成品出料流水线9；旋转台1呈环状，旋转台1位于支撑部2的上端；滤芯储料轨道3一端延伸至旋转台1的外侧；上滤芯机构4设置在旋转台1和滤芯储料轨道3之间，上滤芯机构4与支撑部2固定连接；第一套胶圈机构5设置在旋转台1的一侧，翻转机构6设置在旋转台1的一侧，第二套胶圈机构7设置在旋转台1的一侧，成品夹出机构8设置在旋转台1的一侧，旋转台1旋转依次经过上滤芯机构4、第一套胶圈机构5、翻转机构6、第二套胶圈机构7和成品夹出机构8；成品出料流水线9一端位于成品夹出机构8的下方，成品出料流水线9的另外一端延伸至支撑部2的外侧。本实用新型工作时，人工将滤芯垂直摆放在滤芯储料轨道3上，滤芯将自动运行至上滤芯机构4，因滤芯两端尺寸有差异，故滤芯储料轨道3设计防错机构，只有一端能垂直放置。上滤芯机构4通过上料夹爪12将滤芯自动搬至旋转台1的定位治具10内。旋转台1运转至第一套胶圈机构5完成机油滤芯一端的密封圈安装。第一套胶圈机构5运转至翻转机构6，翻转机构6自动将滤芯进行翻转180°后放置好。旋转台1运行至胶第二套胶圈机构7，完成机油滤芯另外一端的密封圈安装。旋转台1运行至检测传感器22对装配效果进行检测。旋转台1运行至成品出料流水线9，根据检测的判定结构，将成品放入成品出料流水线9，将ng品放次品箱内。本实用新型实现了从上料到成品下线的全自动化生产，做到了节约人工成本、提高效率的目的；可扩展性强；实现了大小橡胶圈的分开上料和分开装配，避免出现大小密封圈混料现象，避免漏装和错装，提高装配效率和装配质量，提升客户的满意度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。