一种带钢、扁钢可切换轧制生产线的制作方法

本实用新型涉及热轧钢带轧制技术领域，尤其涉及一种带钢、扁钢可切换轧制生产线。

背景技术：

近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑、汽车等行业的蓬勃发展，政府亦不遗余力的加大对基础建设的投资力度。而钢铁行业作为基础产业得到极大的发展同时，也对钢铁行业生产效率和成品的多样性提出了更高的要求。但是现有热轧产品生产过程中，通常一条生产线只能生产收集一种热轧产品，尤其是带钢与扁钢作为应用广泛需量较大的热轧产品，由于受到产品类型、厂房面积、装备布局等影响，对于热轧产品生产厂家来说，通常仅能单独生产带钢或者扁钢，这大大限制了厂家热轧产品生产的多样性以及生产效率，严重影响了企业效益。例如对于一个热轧产品生产厂家，设置带钢生产线轧制带钢，而由于场地、设备以及人员限制等，不会另设扁钢生产线生产扁钢，当客户需要扁钢时，无法生产扁钢满足客户需求，这会严重影响企业效益，限制企业发展。因此，设计出一种新型的既可生产收集带钢又可以生产收集扁钢的生产线十分有必要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种带钢、扁钢可切换轧制生产线，该带钢、扁钢可切换轧制生产线使得带钢、扁钢可切换生产收集，增加了热轧产品的多样性，提高了企业的竞争力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种带钢、扁钢可切换轧制生产线：包括依次排布的轧制单元、收集单元以及扁钢处理单元，所述轧制单元，所述轧制单元与所述收集单元之间设置有传输辊，所述收集单元与所述扁钢处理单元之间设置有机上辊道，所述收集单元包括卷取机、上夹送辊、下夹送辊以及活门板，所述下夹送辊与所述传输辊道处于同一水平面，所述上夹送辊位于所述下夹送辊上方，所述卷取机位于所述下夹送辊的斜下方，所述卷取机与所述下夹送辊之间设置有倾斜的导板，所述活门板与所述导板形成卷取通道，所述卷取通道与所述卷取机相连，所述上夹送辊的上下开合形成扁钢通道，所述扁钢通道与所述扁钢处理单元相连。

进一步，所述活门板与活门液压缸相连，所述活门板在所述活门液压缸的作用下可堵封以及打开所述卷取通道，所述上夹送辊连接有上夹送辊液压缸，所述上夹送辊在所述上夹送辊液压缸的作用可上下开合以堵封或者打开扁钢通道。

进一步，所述轧制单元包括依次排列的粗轧立辊轧机、平辊二辊轧机、精轧立辊轧机以及平辊四辊轧机，所述平辊四辊轧机与所述收集单元之间设置有传输辊。

进一步，所述卷取机上方设置有机上辊道，所述机上辊道排列于所述上夹送辊之后，所述机上辊道与所述扁钢处理单元相连。

进一步，还包括活门液压缸固座，所述活门液压缸固定于所述活门液压缸固座内，所述活门液压缸输出轴铰接有活动板，所述活动板上固定有活门板。

进一步，所述扁钢处理单元包括依次排列的液压热剪单元、液压热剪定尺单元，冷床冷却单元、液压冷剪、横移单元、矫直、码垛、打捆收集单元以及成品单元。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)保持热轧带钢生产线不变，在用于收集带钢的卷取机处，设置上夹送辊液压缸带动上夹送辊上下开合堵封或者打开扁钢通道，从而完成扁钢的收集输送。

(2)在粗轧立辊轧机、平辊二辊轧机、精轧立辊轧机以及平辊四辊轧机排布不变的情况下，通过更换调整四台轧机中的不同孔型的轧辊以满足带钢或者扁钢的轧制要求，同时匹配收集单元中的卷取通道或者扁钢通道，从而完成带钢或者扁钢切换生产收集。

(3)本发明在原有的热轧带钢产品规格的基础上又增加了扁钢产品，增加了热轧产品的多样性，从而提高了企业的竞争力，提高了企业效益。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的带钢、扁钢可切换轧制生产线的结构示意图；

图2是图1中a部分的结构示意图。

附图标记说明：

1-轧制单元；2-收集单元；21-卷取机；22-上夹送辊；23-下夹送辊；24-活门板；25-导板；26-卷取通道；27-扁钢通道；28-活门液压缸；281-活门液压缸固座；282-活动板；29-上夹送辊液压缸；4-传输辊；5-机上辊道；6-扁钢处理单元。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种带钢、扁钢可切换轧制生产线，包括依次排布的轧制单元1、收集单元2以及扁钢处理单元6，所述轧制单元1，所述轧制单元1与所述收集单元2之间设置有传输辊4，所述收集单元与所述扁钢处理单元6之间设置有机上辊道5，所述收集单元2包括卷取机21、上夹送辊22、下夹送辊23以及活门板24，所述下夹送辊23与所述传输辊4道处于同一水平面，所述上夹送辊22位于所述下夹送辊23上方，所述卷取机21位于所述下夹送辊23的斜下方，所述卷取机21与所述下夹送辊23之间设置有倾斜的导板25，所述活门板24与所述导板25形成卷取通道26，所述卷取通道26与所述卷取机21相连，所述上夹送辊22的上下开合形成扁钢通道27，所述扁钢通道27与所述扁钢处理单元6相连。

进一步，所述活门板24与活门液压缸28相连，所述活门板24在所述活门液压缸28的作用下可堵封以及打开所述卷取通道26，所述上夹送辊22连接有上夹送辊液压缸29，所述上夹送辊22在所述上夹送辊液压缸29的作用可上下开合以堵封或者打开扁钢通道27。

进一步，所述轧制单元1包括依次排列的粗轧立辊轧机、平辊二辊轧机、精轧立辊轧机以及平辊四辊轧机，所述平辊四辊轧机与所述收集单元2之间设置有传输辊4。

进一步，所述卷取机21上方设置有机上辊道5，所述机上辊道5排列于所述上夹送辊22之后，所述机上辊道5与所述扁钢处理单元6相连。

进一步，还包括活门液压缸固座281，所述活门液压缸28固定于所述活门液压缸固座281内，所述活门液压缸28输出轴铰接有活动板282，所述活动板282上固定有活门板24。

进一步，所述扁钢处理单元6包括依次排列的液压热剪单元、液压热剪定尺单元，冷床冷却单元、液压冷剪、横移单元、矫直、码垛、打捆收集单元以及成品单元。

本发明的带钢、扁钢可切换轧制生产工艺以带钢、扁钢可切换轧制生产线为依据具体实施。热轧带钢和扁钢的生产都包括轧制成型、产品收集等步骤。两者都是由相同的粗轧立辊轧机、平辊二辊轧机，精轧立辊轧机、平辊四辊轧机依次进行厚度轧制、宽度轧制、厚度再调整、宽度再调整轧制得到最终产品，但是轧制而成的带钢与扁钢厚度、宽度不同，两者的收集方式不同。具体来说，热轧钢带轧制成型后送入卷取机收卷收集，而扁钢由于厚度较大不能进行收卷，只需输送到相应收集装置中捆绑收集。由此本发明的主体思想是：在保持原热轧带钢生产线不变的情况下，在用于收集带钢的卷取机21处，设置上夹送辊液压缸29，使上夹送辊液压缸29带动上夹送辊22上下开合堵封或者打开扁钢通道27，通过扁钢通道27收集输送扁钢至扁钢加工单元3中进行扁钢的再加工。具体来说：收集单元2包括用于收集带钢的卷取机21，卷取机21与下夹送辊23之间设置导板25，由此活门板24、导板25构成了卷取通道26，当轧制的产品为带钢时，活门液压缸28推动活门板24使活门板24紧贴上夹送辊22，从而卷取通道26打开，钢带从卷取通道26进入卷取机21进行收卷收集。上夹送辊22与下夹送辊23在上夹送辊液压缸29的作用下可开合连接，由此两者之间构成扁钢通道27，当轧制产品为扁钢时，活门液压缸28推动活门板24使活门板24紧贴导板25，活门板24封闭卷取通道26，与此同时上夹送辊液压缸29伸出，顶升上夹送辊22，扁钢通道27打开，扁钢从扁钢通道27送至扁钢加工单元3。

需要说明的是：带钢和扁钢轧制过程中所使用的四台轧机相同且排布不变，而四台轧机中不同孔型的轧辊对应生产不同的产品，当需要轧制带钢或者扁钢时，只需更换调整相应轧机里的轧辊即可。例如当轧制带钢时使用a孔型的轧辊，当更换至轧制扁钢时，抽出a孔型的轧辊，更换成b孔型的轧进行扁钢轧制。由于轧辊是生产线上的消耗件，更换调整较为成熟，更换耗时较短。也就是说：在保持原热轧带钢生产线不变的情况下，通过调整轧制单元中轧机的轧辊生产带钢或者扁钢，并同时匹配收集单元中的卷取通道以及扁钢通道(卷取通道以及扁钢通道交错独立使用)，完全可以实现带钢、扁钢的切换生产与收集。与单独配备相应的生产线进行带钢、扁钢的生产收集相比，本发明的生产线以及生产工艺尽可能的减少了设备投资，加大了设备有效利用，提升了企业效率。

对于带钢来说，在轧制单元1中轧制成型后经传输辊4输送至收集单元2中，经收集单元2中的卷取通道24进入卷取机21进行收卷收集。对于扁钢来说，在轧制单元1中轧制成型后经传输辊4输送至收集单元2，经经收集单元2中的扁钢通道27进入机上辊道5，由机上辊道5带动扁钢通过收集单元2进入扁钢加工单元3。在扁钢加工单元3中，扁钢被运输到液压热剪模块中，经液压缸带动剪刃切去扁钢的头部；然后进入液压热剪定尺模块中，在活动定尺挡板的辅助下，液压缸带动剪刃裁切扁钢长宽。扁钢运动冷床冷却模块中，在冷床上进行冷却。扁钢下冷床后进入液压冷剪模块，在液压冷剪模块中再次完成冷剪切定尺。随后依次进入扁钢横移模块中进行扁钢横置，矫直模块中进行校平，码垛打捆收集模块中进行堆垛打捆收集，得到再加工后的成品扁钢。

本发明工作过程：(1)带钢生产：匹配与其相配的粗轧立辊轧机、平辊二辊轧机，精轧立辊轧机、平辊四辊轧机，然后将原始钢坯依次通过粗轧立辊轧机、平辊二辊轧机，精轧立辊轧机、平辊四辊轧机进行轧制，得到带钢。带钢通过传输辊4输入到收集单元2，收集单元2中的活门液压缸28推动活门板24使活门板24紧贴上夹送辊22，钢带从活门板24与导板25之间的卷取通道26进入卷取机21进行收卷。(2)扁钢生产：匹配与其相配的粗轧立辊轧机、平辊二辊轧机，精轧立辊轧机、平辊四辊轧机，然后将原始钢坯依次通过粗轧立辊轧机、平辊二辊轧机，精轧立辊轧机、平辊四辊轧机进行轧制，得到扁钢。扁钢通过传输辊4输入到收集单元4，收集单元中2的活门液压缸28推动活门板24使活门板24紧贴导板25，从而活门板24封闭了卷取通道26，与此同时上夹送辊液压缸29伸出，顶升上夹送辊22，使上夹送辊22与下夹送辊23之间形成扁钢通道27，扁钢从扁钢通道27经机上辊道5送往扁钢加工单元3。在扁钢加工单元3中依次进行液压热剪、液压热剪定尺，冷床冷却、液压冷剪、扁钢横移、矫直、码垛打捆收集等步骤，得成品扁钢。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。