一种基于机械钻床加工用高性能托架的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种基于机械钻床加工用高性能托架。

背景技术：

钻床加工是机械加工中常见的一种加工方式，钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工；在钻床对工件进行加工时往往需要性能比较优越的托架来放置这些加工件，从而便于钻床的加工，达到提高加工效果的目的。

但是现有一种基于机械钻床加工用高性能托架存在着不能有效的降低加工时产生的震动，且加工时产生的铁屑也不便于收集容易造成使用不便的现象，结构设计对加工件的固定效果不好，容易脱落，不便于钻床的加工导致整体性能差的问题。

因此，发明一种基于机械钻床加工用高性能托架显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于机械钻床加工用高性能托架，以解决现有一种基于机械钻床加工用高性能托架存在着减震效果差，且加工时产生的铁屑也不便于收集，使用不便，对加工件的固定效果不好，容易脱落，整体性能差的问题。一种基于机械钻床加工用高性能托架，包括钻床底座，减震架，卡槽，配合座，存屑架，支撑柱，固定块，固定架和加工件，所述钻床底座的上部通过螺栓固定有减震架，其中减震架的上部通过螺丝固定有配合座，该配合座的上部开设有卡槽，该卡槽内卡接有存屑架；所述支撑柱通过螺栓安装在配合座的上端部，且支撑柱的上部焊接安装有固定块，该固定块的上方设有固定架；所述加工件固定在固定块与固定架之间，且加工件的上方为钻头，下方为存屑架。

所述减震架包括架体，减震柱和减震簧，所述架体的上部与配合座的下部固定；所述架体的内部通过螺丝固定有减震柱，且架体的下部通过螺栓固定有减震簧。

所述存屑架下部的尺寸与配合座开设的卡槽的尺寸设置相同，且存屑架采用工业钢制成的上部开口状。

所述支撑柱设有两个且均通过螺栓分别固定在配合座的两端；所述固定块设有两个且分别焊接在两个支撑柱的上部。

所述固定架包括安装柱，开关，电磁铁和手持板，所述安装柱上通过螺丝固定有开关，该开关通过电源线与钻床电源相接；所述电磁铁通过螺栓安装在安装柱的下部，且电磁铁通过电源线与开关相接；所述手持板通过螺丝固定在安装柱之间，且手持板位于钻头的后方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型减震架的设置，结构设计可以大幅度的降低加工时产生的机械震动，且效果较好，提高托架整体的性能从而满足使用的需要。

2.本实用新型存屑架的设置，可以有效的将加工时产生的铁屑收集，进一步完善托架的性能，结构设计衔接紧密，不易掉落，简单实用。

3.本实用新型固定架的设置，可实现对加工件的磁力固定，方式性能优越，固定效果好且不易损坏加工件，便于钻床的加工，适用性较好利于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的减震架结构示意图。

图3是本实用新型的固定架结构示意图

图中：

1-钻床底座，2-减震架，21-架体，22-减震柱，23-减震簧，3-卡槽，4-配合座，5-存屑架，6-支撑柱，7-固定块，8-固定架，81-安装柱，82-开关，83-电磁铁，84-手持板，9-加工件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本新型保护的范围实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种基于机械钻床加工用高性能托架，包括钻床底座1，减震架2，卡槽3，配合座4，存屑架5，支撑柱6，固定块7，固定架8和加工件9，所述加工件9放在两个固定块7上，便可以通过手持板84将电磁铁83与固定块7放置平行从而使加工件9在其之间，然后通过开关82打开电磁铁83便可实现对加工件9的磁力固定，方式性能优越，固定效果好且不易损坏加工件9，便于钻床的加工；所述存屑架5处于加工件9的下方，在钻头对其加工时的铁屑便会落在存屑架5内，从而有效的将加工时产生的铁屑收集，进一步完善托架的性能，结构设计衔接紧密，不易掉落，简单实用；所述减震架2的减震柱22初步降低钻床加工过程中的震动，减震簧23进一步的降低加工时产生的机械震动，提高托架的性能，满足使用的需要。

所述减震架2包括架体21，减震柱22和减震簧23，所述架体21的内部通过螺丝依次固定有若干个由弹性橡胶制成的减震柱22；所述减震簧23设有三个，且均采用高阻性的扭力弹簧，并依次的固定在架体21的下部与钻床底座1的上部之间，结构设计可以大幅度的降低加工时产生的机械震动，且效果较好，提高托架整体的性能从而满足使用的需要。

所述存屑架5下部的尺寸与配合座4开设的卡槽3的尺寸设置相同，且存屑架5采用工业钢制成的上部开口状，该存屑架5的两端设有4-5cm的凸起，可以有效的将加工时产生的铁屑收集，进一步完善托架的性能，结构设计衔接紧密，不易掉落，简单实用。

所述支撑柱6设有两个且均通过螺栓分别固定在配合座4的两端，且支撑柱6采用工业铁制成；所述固定块7设有两个且分别焊接在两个支撑柱6的上部，该固定块7采用工业铁材料制成的矩形块状，为加工件9的固定提供条件，从而使后续过程更好的进行。

所述固定架8包括安装柱81，开关82，电磁铁83和手持板84，所述安装柱81和电磁铁83分别设有两个，其中安装柱81的下部分别安装有电磁铁83；所述电磁铁83均采用sht系列的小型圆盘式电磁铁，并分别通过电源线与开关82相接，可实现对加工件9的磁力固定，方式性能优越，固定效果好且不易损坏加工件9，便于钻床的加工，适用性较好利于推广。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种基于机械钻床加工用高性能托架，其特征在于：包括钻床底座（1），减震架（2），卡槽（3），配合座（4），存屑架（5），支撑柱（6），固定块（7），固定架（8）和加工件（9），所述钻床底座（1）的上部通过螺栓固定有减震架（2），其中减震架（2）的上部通过螺丝固定有配合座（4），该配合座（4）的上部开设有卡槽（3），该卡槽（3）内卡接有存屑架（5）；所述支撑柱（6）通过螺栓安装在配合座（4）的上端部，且支撑柱（6）的上部焊接安装有固定块（7），该固定块（7）的上方设有固定架（8）；所述加工件（9）固定在固定块（7）与固定架（8）之间，且加工件（9）的上方为钻头，下方为存屑架（5）。

2.如权利要求1所述的基于机械钻床加工用高性能托架，其特征在于：所述减震架（2）包括架体（21），减震柱（22）和减震簧（23），所述架体（21）的上部与配合座（4）的下部固定；所述架体（21）的内部通过螺丝固定有减震柱（22），且架体（21）的下部通过螺栓固定有减震簧（23）。

3.如权利要求1所述的基于机械钻床加工用高性能托架，其特征在于：所述存屑架（5）下部的尺寸与配合座（4）开设的卡槽（3）的尺寸设置相同，且存屑架（5）采用工业钢制成的上部开口状。

4.如权利要求1所述的一种基于机械钻床加工用高性能托架，其特征在于：所述支撑柱（6）设有两个且均通过螺栓分别固定在配合座（4）的两端；所述固定块（7）设有两个且分别焊接在两个支撑柱（6）的上部。

5.如权利要求1所述的基于机械钻床加工用高性能托架，其特征在于：所述固定架（8）包括安装柱（81），开关（82），电磁铁（83）和手持板（84），所述安装柱（81）上通过螺丝固定有开关（82），该开关（82）通过电源线与钻床电源相接；所述电磁铁（83）通过螺栓安装在安装柱（81）的下部，且电磁铁（83）通过电源线与开关（82）相接；所述手持板（84）通过螺丝固定在安装柱（81）之间，且手持板（84）位于钻头的后方。

技术总结
本实用新型属于机械加工技术领域，提供一种基于机械钻床加工用高性能托架，包括钻床底座，减震架，卡槽，配合座，存屑架，支撑柱，固定块，固定架和加工件，所述钻床底座的上部通过螺栓固定有减震架，其中减震架的上部通过螺丝固定有配合座，该配合座的上部开设有卡槽，该卡槽内卡接有存屑架；所述支撑柱通过螺栓安装在配合座的上端部，且支撑柱的上部焊接安装有固定块，该固定块的上方设有固定架；所述加工件固定在固定块与固定架之间，且加工件的上方为钻头，下方为存屑架。本实用新型外粘合板，密封板，内裹板，贯穿柱和耐抗外层的设置，能有效的降低加工时产生的震动，且便于收集产生的铁屑，结构设计对加工件的固定效果较好，便于钻床的加工，整体性能优越。

技术研发人员：陈少纯
受保护的技术使用者：陈少纯
技术研发日：2020.02.07
技术公布日：2020.11.17