一种对冲压金属板的折弯机的制作方法

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及一种对冲压金属板的折弯机。

背景技术：

造船过程中，经常要对金属板进行弯折工作，这些工作都需要专用折弯机来完成。但是市面上的折弯机为了实现连续生产，所采用的模具都是与机身一体固定，需要进行不同角度折弯时，需要有其他机台来进行，对企业来讲，成本就高出许多，也会影响造船进度。

但是现有的折弯机还存在着难以适应各种类型的金属板，不方便固定金属板和各种尺寸的弯洞的问题。

因此，发明一种对冲压金属板的折弯机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种对冲压金属板的折弯机，以解决现有的折弯机存在着难以适应各种类型的金属板，不方便固定金属板和各种尺寸的弯洞的问题。一种对冲压金属板的折弯机，包括支撑外壳，调节螺钉孔，调节螺钉，支撑板，下成型槽模具，可调节压头结构，电动液压缸开关，金属板固定结构和电动机开关，所述的调节螺钉螺纹连接在调节螺钉孔的内部；所述的下成型槽模具通过调节螺钉固定在支撑板下部内侧的中间位置；所述的可调节压头结构安装在支撑外壳上部内侧的中间位置；所述的电动液压缸开关镶嵌在支撑外壳左侧的上部位置；所述的金属板固定结构安装在支撑外壳左侧内侧的上部位置；所述的电动机开关镶嵌在支撑外壳左侧的下部位置；所述的可调节压头结构包括电动液压缸，固定板，固定螺栓和上冲压头模具，所述的固定螺栓螺纹连接在电动液压缸和固定板的交接处；所述的上冲压头模具焊接在固定板的下部位置。

优选的，所述的金属板固定结构包括电动机，转动轮，下转动轮调节螺栓，连接架和旋转轮固定板，所述的转动轮键连接在电动机的右侧位置；所述的下转动轮调节螺栓螺纹连接在连接架和旋转轮固定板的交接处。

优选的，所述的电动液压缸螺钉连接在支撑外壳上部内侧的中间位置。

优选的，所述的电动机螺钉连接在支撑外壳左侧内侧的上部位置。

优选的，所述的旋转轮固定板螺钉连接在支撑外壳左侧内侧的上部位置。

优选的，所述的电动机具体采用yl型的电动机。

优选的，所述的电动液压缸具体采用cxj15-1型的电动液压缸。

优选的，所述的调节螺钉孔内侧设置有内螺纹。

优选的，所述的调节螺钉外侧设置有与调节螺钉孔相匹配的外螺纹。

优选的，所述的电动液压缸，电动液压缸开关和市电电性连接。

优选的，所述的电动机，电动机开关和市电电性连接。

优选的，所述的调节螺钉孔设置有多个；所述的调节螺钉孔分别开设在支撑板底端的左右两部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的电动液压缸的设置，可以适应各种类型金属板的变形作业。

2.本实用新型中，所述的电动机，转动轮，下转动轮调节螺栓，连接架和旋转轮固定板的设置，可以更好的固定金属板，有利于使用者方便的做业。

3.本实用新型中，所述的调节螺钉孔，调节螺钉，固定板，固定螺栓和上冲压头模具的设置，有利于将金属板加工成各种类型的弯度。

4.本实用新型中，所述的下转动轮调节螺栓，连接架和旋转轮固定板的设置，有利于使用不同厚度的金属板，方便固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节压头结构的结构示意图。

图3是本实用新型的金属板固定结构的结构示意图。

图中：

1、支撑外壳；2、调节螺钉孔；3、调节螺钉；4、支撑板；5、下成型槽模具；6、可调节压头结构；61、电动液压缸；62、固定板；63、固定螺栓；64、上冲压头模具；7、电动液压缸开关；8、金属板固定结构；81、电动机；82、转动轮；83、下转动轮调节螺栓；84、连接架；85、旋转轮固定板；9、电动机开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本实用新型提供一种对冲压金属板的折弯机，包括支撑外壳1，调节螺钉孔2，调节螺钉3，支撑板4，下成型槽模具5，可调节压头结构6，电动液压缸开关7，金属板固定结构8和电动机开关9，所述的调节螺钉3螺纹连接在调节螺钉孔2的内部；所述的下成型槽模具5通过调节螺钉3固定在支撑板4下部内侧的中间位置；所述的可调节压头结构6安装在支撑外壳1上部内侧的中间位置；所述的电动液压缸开关7镶嵌在支撑外壳1左侧的上部位置；所述的金属板固定结构8安装在支撑外壳1左侧内侧的上部位置；所述的电动机开关9镶嵌在支撑外壳1左侧的下部位置；所述的可调节压头结构6包括电动液压缸61，固定板62，固定螺栓63和上冲压头模具64，所述的固定螺栓63螺纹连接在电动液压缸61和固定板62的交接处；所述的上冲压头模具64焊接在固定板62的下部位置，将金属板放到下成型槽模具5的上部位置，按下电动液压缸开关7使上冲压头模具64向下按压，可以通过调节螺钉孔2，调节螺钉3，固定螺栓63和上冲压头模具64来调节弯洞的尺寸。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的金属板固定结构8包括电动机81，转动轮82，下转动轮调节螺栓83，连接架84和旋转轮固定板85，所述的转动轮82键连接在电动机81的右侧位置；所述的下转动轮调节螺栓83螺纹连接在连接架84和旋转轮固定板85的交接处，通过电动机81，转动轮82，下转动轮调节螺栓83，连接架84和旋转轮固定板85来对金属板进行移动和固定位置。

工作原理

本实用新型在工作过程中，将金属板放到下成型槽模具5的上部位置，按下电动液压缸开关7使上冲压头模具64向下按压，通过电动机81，转动轮82，下转动轮调节螺栓83，连接架84和旋转轮固定板85来对金属板进行移动和固定位置，可以通过调节螺钉孔2，调节螺钉3，固定螺栓63和上冲压头模具64来调节弯洞的尺寸。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种对冲压金属板的折弯机，其特征在于，该对冲压金属板的折弯机，包括支撑外壳(1)，调节螺钉孔(2)，调节螺钉(3)，支撑板(4)，下成型槽模具(5)，可调节压头结构(6)，电动液压缸开关(7)，金属板固定结构(8)和电动机开关(9)，所述的调节螺钉(3)螺纹连接在调节螺钉孔(2)的内部；所述的下成型槽模具(5)通过调节螺钉(3)固定在支撑板(4)下部内侧的中间位置；所述的可调节压头结构(6)安装在支撑外壳(1)上部内侧的中间位置；所述的电动液压缸开关(7)镶嵌在支撑外壳(1)左侧的上部位置；所述的金属板固定结构(8)安装在支撑外壳(1)左侧内侧的上部位置；所述的电动机开关(9)镶嵌在支撑外壳(1)左侧的下部位置；所述的可调节压头结构(6)包括电动液压缸(61)，固定板(62)，固定螺栓(63)和上冲压头模具(64)，所述的固定螺栓(63)螺纹连接在电动液压缸(61)和固定板(62)的交接处；所述的上冲压头模具(64)焊接在固定板(62)的下部位置。

2.如权利要求1所述的对冲压金属板的折弯机，其特征在于，所述的金属板固定结构(8)包括电动机(81)，转动轮(82)，下转动轮调节螺栓(83)，连接架(84)和旋转轮固定板(85)，所述的转动轮(82)键连接在电动机(81)的右侧位置；所述的下转动轮调节螺栓(83)螺纹连接在连接架(84)和旋转轮固定板(85)的交接处。

3.如权利要求1所述的对冲压金属板的折弯机，其特征在于，所述的电动液压缸(61)螺钉连接在支撑外壳(1)上部内侧的中间位置。

4.如权利要求2所述的对冲压金属板的折弯机，其特征在于，所述的电动机(81)螺钉连接在支撑外壳(1)左侧内侧的上部位置。

5.如权利要求2所述的对冲压金属板的折弯机，其特征在于，所述的旋转轮固定板(85)螺钉连接在支撑外壳(1)左侧内侧的上部位置。

6.如权利要求1所述的对冲压金属板的折弯机，其特征在于，所述的调节螺钉孔(2)内侧设置有内螺纹。

7.如权利要求1所述的对冲压金属板的折弯机，其特征在于，所述的调节螺钉(3)外侧设置有与调节螺钉孔(2)相匹配的外螺纹。

8.如权利要求1所述的对冲压金属板的折弯机，其特征在于，所述的调节螺钉孔(2)设置有多个；所述的调节螺钉孔(2)分别开设在支撑板(4)底端的左右两部。

技术总结
本实用新型提供一种对冲压金属板的折弯机，包括支撑外壳，调节螺钉孔，调节螺钉，支撑板，下成型槽模具，可调节压头结构，电动液压缸开关，金属板固定结构和电动机开关，所述的调节螺钉螺纹连接在调节螺钉孔的内部；所述的下成型槽模具通过调节螺钉固定在支撑板下部内侧的中间位置；所述的可调节压头结构安装在支撑外壳上部内侧的中间位置。本实用新型所述的电动液压缸的设置，可以适应各种类型金属板的变形作业；所述的电动机，转动轮，下转动轮调节螺栓，连接架和旋转轮固定板的设置，可以更好的固定金属板，有利于使用者方便的做业。

技术研发人员：吕志文
受保护的技术使用者：天津市胜奥精密冲压技术有限公司
技术研发日：2020.02.24
技术公布日：2021.05.11