一种大口径钢管焊接用辅助对齐装置的制作方法

本实用新型属于钢管焊接技术领域，具体是一种大口径钢管焊接用辅助对齐装置。

背景技术：

大口径钢管广泛的应用于自来水、天然气、室友、海洋等工程领域，其管道内径一般超过1.2m，现有技术中，较长的大口径钢管一般是由多段较短的钢管对接环焊制成。在钢管焊接的过程中，需要对两根对接的钢管进行固定支撑，其目的是使得两根待焊接的钢管对齐并且保持相对位置不动，使得焊接过程顺利进行。

现行使用的焊接对齐装置结构较为复杂，调整过程繁琐，操作不便，并且缺少折叠、拆卸的功能，存在诸多不便之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种大口径钢管焊接用辅助对齐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大口径钢管焊接用辅助对齐装置，包括安装座、安装头、套筒、伸缩螺杆和伸缩弹簧杆，所述安装座的右侧设有安装头，在安装头的侧壁上设有四个铰接座铰接座上通过销轴铰接有铰接头；所述铰接头的左侧设有设有固定块，在安装座圆柱侧壁的右半段上开设有四个卡接槽，卡接槽与四个固定块配合使用，在安装座的圆柱面上设有螺纹，安装座通过螺纹套设有固定圈；所述铰接头与套筒的底端固定连接，套筒的顶端穿插设有伸缩螺杆，伸缩螺杆的底端插入设置在套筒的内部，在套筒的顶端设有调整旋套；所述伸缩螺杆的顶端设置为空心，伸缩螺杆顶端的内部设有伸缩弹簧杆，在伸缩弹簧杆的顶端设有移动轮；所述伸缩螺杆的顶端设有支撑板。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装座为圆柱形结构，安装头为正方形结构的长方体结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板为“c”形截面结构，支撑板顶端边缘设有护垫，护垫由软性材料制成。

作为本实用新型的进一步方案：所述套筒的内侧壁上开设有多道限位槽，在伸缩螺杆底端的圆柱面上设有多个限位块，限位块与限位槽配合使用。

作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩螺杆上开设有滑槽，滑槽为竖直设置的长条形槽，在伸缩弹簧杆的圆柱侧壁上设有调整块，调整块穿过滑槽设置，在伸缩弹簧杆上设有限位圈，限位圈设置在调整块的上方，限位圈上设有第一弹簧，第一弹簧的底端固定于限位圈的上端面，第一弹簧的顶端固定于伸缩螺杆顶端。

作为本实用新型的再进一步方案：所述伸缩螺杆的上方设有安装圈，在安装圈上安装有调整圈，调整圈套设在伸缩弹簧杆的外侧，调整圈的内圈上开设有多个安装孔，在安装孔内设有穿插块，在穿插块和安装孔之间设有第二弹簧，穿插块背离安装孔的一端设置为半球形结构；所述伸缩弹簧杆上开设有多个穿插孔，穿插孔为半球形结构，穿插孔与穿插块配合使用，穿插孔设置有多组，多组穿插孔分别设置在伸缩弹簧杆圆柱侧壁上不同的高度位置，每组穿插孔包括同一高度下的一圈多个均布的穿插孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了安装头和铰接座，使得四根套筒能够绕着铰接座转动，以调整套筒的位置，使得四根套筒能够在使用时呈“十”字形展开，在回收时相互合拢，减少本实用新型的空间占用，并且设置了固定圈，通过固定圈对卡接槽和固定块的限位能够使得四根套筒的展开位置被固定，防止在使用过程中套筒翻转导致的固定失效等事故；本实用新型设置了套筒和伸缩螺杆，并且通过调整旋套能够对伸缩螺杆的伸长量进行调整，使得本实用新型能够使用不同内径的钢管，调整过程操作简便，并且伸缩螺杆能够由套筒内抽出，使得本实用新型能够拆卸；本实用新型设置了支撑板，支撑板能够对两根待拼合的钢管内壁进行支撑，设置了伸缩弹簧杆和移动轮，便于本实用新型在钢管内移动，设置了调整圈，使得对移动轮的调整操作十分简便。

附图说明

图1为一种大口径钢管焊接用辅助对齐装置的立体结构左视图。

图2为一种大口径钢管焊接用辅助对齐装置的立体结构右视图。

图3为一种大口径钢管焊接用辅助对齐装置拆分状态的立体结构前视图。

图4为一种大口径钢管焊接用辅助对齐装置拆分状态的立体结构后视图。

图5为一种大口径钢管焊接用辅助对齐装置的前视剖面结构示意图。

图6为一种大口径钢管焊接用辅助对齐装置中限位块和限位槽的配合示意图。

图7为一种大口径钢管焊接用辅助对齐装置中a位置的局部放大图。

图8为一种大口径钢管焊接用辅助对齐装置中b位置的局部放大图。

图9为一种大口径钢管焊接用辅助对齐装置中c位置的局部放大图。

图10为一种大口径钢管焊接用辅助对齐装置中d位置的局部放大图。

图中：1、安装座；2、安装头；3、铰接座；4、卡接槽；5、固定圈；6、铰接头；7、固定块；8、套筒；81、限位槽；9、伸缩螺杆；91、限位块；92、安装圈；10、调整旋套；11、伸缩弹簧杆；111、调整块；112、限位圈；113、穿插孔；12、滑槽；13、第一弹簧；14、移动轮；15、支撑板；151、护垫；16、调整圈；161、安装孔；162、第二弹簧；163、穿插块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种大口径钢管焊接用辅助对齐装置，包括安装座1、安装头2、套筒8、伸缩螺杆9和伸缩弹簧杆11，所述安装座1的右侧设有安装头2，安装座1为圆柱形结构，安装头2为正方形结构的长方体结构，在安装头2的侧壁上设有四个铰接座3铰接座3上通过销轴铰接有铰接头6，铰接头6能够绕着铰接座3旋转；所述铰接头6的左侧设有设有固定块7，在安装座1圆柱侧壁的右半段上开设有四个卡接槽4，卡接槽4与四个固定块7配合使用，在安装座1的圆柱面上设有螺纹，安装座1通过螺纹套设有固定圈5，固定圈5能够通过螺纹在安装座1上左右移动位置，当固定块7嵌入在卡接槽4内时，固定圈5向右移动能够将固定块7固定在卡接槽4内，使得铰接头6的位置保持不动，向左移动即能够解除对固定块7的固定。

所述铰接头6与套筒8的底端固定连接，套筒8的顶端穿插设有伸缩螺杆9，伸缩螺杆9的底端插入设置在套筒8的内部，在套筒8的顶端设有调整旋套10，通过调整旋套10能够控制伸缩螺杆9在套筒8的内部上下伸缩移动；所述伸缩螺杆9的顶端设置为空心，伸缩螺杆9顶端的内部设有伸缩弹簧杆11，伸缩弹簧杆11能够在伸缩螺杆9的空心顶端内部上下穿插移动，在伸缩弹簧杆11的顶端设有移动轮14；所述伸缩螺杆9的顶端设有支撑板15，支撑板15为“c”形截面结构，支撑板15顶端边缘设有护垫151，护垫151由软性材料制成。

如图6、8所示，所述套筒8的内侧壁上开设有多道限位槽81，在伸缩螺杆9底端的圆柱面上设有多个限位块91，限位块91与限位槽81配合使用，限位块91与限位槽81的配合使得伸缩螺杆9无法在套筒8内旋转，因此在调整旋套10的作用下，伸缩螺杆9只能够上下移动。

如图9、10所示，所述伸缩螺杆9上开设有滑槽12，滑槽12为竖直设置的长条形槽，在伸缩弹簧杆11的圆柱侧壁上设有调整块111，调整块111穿过滑槽12设置，调整块111能够在滑槽12内上下移动，在伸缩弹簧杆11上设有限位圈112，限位圈112设置在调整块111的上方，限位圈112上设有第一弹簧13，第一弹簧13的底端固定于限位圈112的上端面，第一弹簧13的顶端固定于伸缩螺杆9顶端，第一弹簧13的设置使得外伸的伸缩弹簧杆11具有向伸缩螺杆9回缩的趋势。

所述伸缩螺杆9的上方设有安装圈92，在安装圈92上安装有调整圈16，调整圈16能够在安装圈92的约束下旋转，调整圈16套设在伸缩弹簧杆11的外侧，调整圈16的内圈上开设有多个安装孔161，在安装孔161内设有穿插块163，在穿插块163和安装孔161之间设有第二弹簧162，穿插块163背离安装孔161的一端设置为半球形结构；所述伸缩弹簧杆11上开设有多个穿插孔113，穿插孔113为半球形结构，穿插孔113与穿插块163配合使用，穿插孔113设置有多组，多组穿插孔113分别设置在伸缩弹簧杆11圆柱侧壁上不同的高度位置，每组穿插孔113包括同一高度下的一圈多个均布的穿插孔113。

本实用新型在使用过程中，将四根套筒8翻转到与安装座1垂直的位置，使得固定块7卡接于卡接槽4中，并且转动固定圈5，使得固定圈5将卡接槽4内的固定块7固定，从而使得套筒8的位置被固定；随后通过调整旋套10将伸缩螺杆9安装于套筒8内，并且根据钢管的内径调整伸缩螺杆9的伸长量，使得支撑板15与两根钢管的连接处位置对应，使得“c”形支撑板15顶端的两道边缘分别顶住两根钢管的内壁，完成对两根钢管的对齐和支撑。

当需要调整本实用新型的位置时，转动调整旋套10使得伸缩螺杆9向套筒8内收缩，使得支撑板15解除对钢管的支撑固定，随后转动调整圈16，使得穿插块163有穿插孔113内脱出，使得穿插孔113和穿插块163解除配合，并且通过调整块111带动伸缩弹簧杆11上移，使得不同高度位置的穿插孔113与穿插块163对齐，并且转动调整圈16使得穿插块163插入穿插孔113内，使得伸缩螺杆9和移动轮14的位置被固定，使用者可通过移动轮14将本实用新型在钢管内移动以调整本实用新型的位置；当调整至合适位置时，转动调整圈16解除对伸缩弹簧杆11的限位，使得伸缩弹簧杆11在第一弹簧13的作用下回缩，随后通过调整旋套10使得伸缩螺杆9带动支撑板15上移对钢管进行支撑固定。

当需要对本实用新型的拆卸时，转动调整旋套10，使得伸缩螺杆9由套筒8内抽出，随后转动固定圈5使得固定圈5左移，解除对固定块7的限位，随后将套筒8绕着铰接座3转动，使得四根套筒8并拢，减少本实用新型的空间占用，使其便于存放、携带。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。