一种滤清器壳体冲压成型模具的制作方法

本实用新型涉及冷冲压技术领域，尤其涉及一种滤清器壳体冲压成型模具。

背景技术：

滤清器是安装在车辆中的重要设备，用于滤除将要进入油路或气路中的有害杂质，滤清器壳体是滤清器的主要部件之一，滤清器壳体一般是通过对片状金属料冷冲压制成。

但是现有技术中，冲压模具上、下模之间存在位置偏移的现象，导致冲压成型出来的壳体侧面厚度不均匀，导致产品报废，造成了极大的浪费。因此，亟需设计一种化工助剂生产反应釜出料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滤清器壳体冲压成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滤清器壳体冲压成型模具，包括下模架和上模架，所述下模架的顶部外壁通过螺栓连接有凹模，所述下模架的顶部外壁通过螺栓连接有氮气弹簧，且氮气弹簧位于凹模的内部，所述氮气弹簧的顶端通过螺栓连接有内托，且内托滑动连接在凹模的内部，所述内托的顶部外壁开设有定位孔，所述上模架的底部外壁通过螺栓连接有凸模，且凸模的底部外壁一体成型有定位柱，所述定位柱插接在定位孔的内部，所述凸模的侧面外壁滑动连接有脱料环，所述凸模的外部套接有弹簧，且弹簧位于上模架的底部外壁与脱料环的顶部外壁之间，所述上模架的顶部中心外壁通过螺栓连接有模柄。

进一步的，所述凹模的顶部外壁开设有镶件定位圆孔，且镶件定位圆孔的内部插接有凹模镶件，所述内托滑动连接在凹模镶件的内部。

进一步的，所述上模架的底部外壁开设有定位槽，所述凸模的顶端通过螺栓连接在定位槽的内部，所述下模架的顶部外壁开设有凹槽，所述凹模的底端通过螺栓连接在凹槽的内部。

进一步的，所述凹模的侧面外壁靠近底部处开设有透气孔，且透气孔与凹模内部贯通。

进一步的，所述下模架的顶部靠近四角外壁均通过通孔插接有导柱，所述导柱的底端一体成型有导柱肩，且导柱通过导柱肩固定在下模架的顶部外壁。

进一步的，所述凸模的侧面外壁呈等距离环形结构分布开设有若干个滑槽，所述脱料环的侧面内壁顶端呈等距离环形结构分布开设有若干个挂台，且挂台滑动连接在滑槽的内部。

进一步的，所述上模架的顶部靠近四角外壁开设有台阶通孔，且台阶通孔的内部插接有导套，所述导套的侧面外壁靠近顶端处一体成型有套肩，且导套通过套肩固定在上模架的底部外壁，所述导套滑动连接在导柱的外部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的定位柱和内托上的定位孔，使得凸模与凹模镶件之间再一次导向定位，进一步保证了凸模与凹模镶件的相对位置，保障了滤清器壳体的侧面壁厚均匀度，大大降低了因滤清器壳体壁厚不均匀导致的产品报废情况，有效地提高了滤清器壳体的生产质量。

2.通过设置的凹模镶件，可以在凹模镶件磨损较大，需要更换的时候，直接更换凹模镶件即可，不用将整个凹模更换，大大降低了模具维修成本，结构简单，更换方便，值得推广。

3.通过设置的定位槽和凹槽，可以将凸模和凹模分别更加稳定地插接在上模架的底部外壁和下模架的顶部外壁，更进一步地提高了模具的稳定性，有效地保障了滤清器壳体的产品质量。

4.通过设置的氮气弹簧，可以减小下模的总高度，节约了模具制造的成本。

5.通过设置的内托，可以将冲压完成的滤清器壳体顶出凹模的内部，不用人工将滤清器壳体取出凹槽，降低了操作人员的劳动量，大大节约了生产时间成本。

6.通过设置的导柱肩和套肩，可以使导柱和导套更加稳定地固定在上模架和下模架的内部，防止导柱和导套异常脱落的情况发生，提高模具使用稳定性。

7.通过设置的透气孔，可以在冲压过程中，减少因气体压缩造成的异响，降低工作时的噪音。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滤清器壳体冲压成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滤清器壳体冲压成型模具的上模结构平面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种滤清器壳体冲压成型模具的下模模结构平面剖视图；

图4为本实用新型提出的一种滤清器壳体冲压成型模具的导柱和导套结构示意图。

图中：1上模架、2下模架、3导柱、4凹模、5凹模镶件、6定位槽、7透气孔、8镶件定位圆孔、9内托、10定位孔、11导套、12台阶通孔、13模柄、14凸模、15脱料环、16滑槽、17定位柱、19挂台、20弹簧、21凹槽、22氮气弹簧、23套肩、24导柱肩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，一种滤清器壳体冲压成型模具，包括下模架2和上模架1，下模架2的顶部外壁通过螺栓连接有凹模4，凹模4用于插接和定位凹模镶件5，下模架2的顶部外壁通过螺栓连接有氮气弹簧22，氮气弹簧22的设置，可以给内托9向上的压力，且氮气弹簧22位于凹模4的内部，氮气弹簧22的顶端通过螺栓连接有内托9，内托9可以将冲压成型的壳体顶出凹模4的内部，并且同时可以保持冲压坯料的底部平整度，且内托9滑动连接在凹模4的内部，内托9的顶部外壁开设有定位孔10，定位孔10可以给定位柱17定位，上模架1的底部外壁通过螺栓连接有凸模14，凸模14用于冲压坯料内部的成型，且凸模14的底部外壁一体成型有定位柱17，定位柱17与定位孔10插接可以导正凸模14与凹模镶件5的相对位置，定位柱17插接在定位孔10的内部，凸模14的侧面外壁滑动连接有脱料环15，脱料环15用于将冲压成型的壳体脱出凸模14的侧面外壁，并且在冲压前可以给坯料适当的压力，保持坯料的位置稳定，凸模14的外部套接有弹簧20，弹簧20可以给脱料环15向下的力，且弹簧20位于上模架1的底部外壁与脱料环15的顶部外壁之间，上模架1的顶部中心外壁通过螺栓连接有模柄13，模柄13用于上模架1与冲压机连接固定。

进一步的，凹模4的顶部外壁开设有镶件定位圆孔8，镶件定位圆孔8用于定位凹模镶件5，且镶件定位圆孔8的内部插接有凹模镶件5，凹模镶件5用于成型冲压坯料的外表面，内托9滑动连接在凹模镶件5的内部。

进一步的，上模架1的底部外壁开设有定位槽6，定位槽6用于定位以及固定凸模14的位置，凸模14的顶端通过螺栓连接在定位槽6的内部，下模架2的顶部外壁开设有凹槽21，凹槽21用于定位以及固定凹模4的位置，凹模4的底端通过螺栓连接在凹槽21的内部。

进一步的，凹模4的侧面外壁靠近底部处开设有透气孔7，凹模4内部的气体可以通过透气孔7排出，且透气孔7与凹模4内部贯通。

进一步的，下模架2的顶部靠近四角外壁均通过通孔插接有导柱3，导柱3用于导向导套11上下移动，导柱3的底端一体成型有导柱肩24，通过导柱肩24可以固定导柱3的竖直方向位置，且导柱3通过导柱肩24固定在下模架2的顶部外壁。

进一步的，凸模14的侧面外壁呈等距离环形结构分布开设有若干个滑槽16，挂台19可以在滑槽16内部上下滑动，脱料环15的侧面内壁顶端呈等距离环形结构分布开设有若干个挂台19，挂台19与滑槽16的底端接触使脱料环15停止向下移动，且挂台19滑动连接在滑槽16的内部。

进一步的，上模架1的顶部靠近四角外壁开设有台阶通孔12，台阶通孔12用于定位安装导套11，且台阶通孔12的内部插接有导套11，上模架1可以通过导套11在导柱3上滑动而上下移动，导套11的侧面外壁靠近顶端处一体成型有套肩23，套肩23可以固定导套11竖直方向的位置，且导套11通过套肩23固定在上模架1的底部外壁，导套11滑动连接在导柱3的外部。

工作原理：使用时，操作人员将模具放置到冲压机工作台上，然后将上模架1、下模架2分别固定在冲压机的上、下工作平台上；工作时，操作人员将壳体的冲压坯料放置于凹模4的镶件定位圆孔8的内部也就是内托9的顶部中心，冲压毛坯料的中心有个圆孔，圆孔直径大于定位孔10的直径，然后操作人员启动冲压机使冲压机带动上模架1通过导套11沿着导柱3向下移动，直至定位柱17穿过冲压坯料的圆孔插入定位孔10的内部，进而将凸模14再次导正，随着上模架1的下移，脱料环15压住冲压坯料，在之后凸模14下移过程中，脱料环15通过挂台19沿着滑槽16移动，从而保持脱料环15相对冲压坯料静止，同时凸模14压着冲压坯料将内托9向下推移，在凸模14下移动过程中凸模14将冲压坯料持续压入凹模镶件5的内部，直至完成冲压坯料的拉伸成型，凹模4内部的气体随着内托9的下移，气体通过透气孔7排出凹模4的内部，当到达冲压机的行程低点后，上模架1随着冲压机的带动开始上移，凸模14跟随上模架1上移，脱料环15在弹簧20的压力下相对产品静止，随着上模的持续上移，最终脱料环15将冲压成型的壳体脱出凸模14的侧面外壁，内托9在氮气弹簧22的压力下向上移动，将冲压成型的壳体脱出凹模镶件4的内部，完成产品冲压；通过定位槽6对凸模14的侧面的定位，提高了凸模14相对于上模架1的稳定性，通过凹槽21对凹模4的侧面定位，提高了凹模4相对下模架2的稳定性；当凹模镶件5磨损过大需要更换时，操作人员将凹模镶件5上的固定螺丝拆除，取下凹模镶件5，然后将新的凹模镶件5装上用螺栓锁紧即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。